¿Qué papel juega el enfriador de aceite en una central eléctrica?
La función del enfriador de aceite en la planta de energía:
Cuando la unidad del generador de turbina está funcionando normalmente, parte del trabajo se consume debido a la fricción del cojinete y el enfriador de aceite conviértalo en calor para lubricar los cojinetes. La temperatura aumenta. Si la temperatura del aceite es demasiado alta, el cojinete puede ablandarse, deformarse o quemarse. Para que el rodamiento funcione normalmente, la temperatura del aceite lubricante debe mantenerse dentro de un cierto rango. Generalmente, se requiere que la temperatura del aceite que ingresa al rodamiento sea de 35 a 45 °C. El aumento de temperatura del aceite de descarga del rodamiento es. generalmente entre 10 y 15 °C, por lo que el aceite descargado del rodamiento debe enfriarse para recircular en la lubricación del rodamiento. El enfriador de aceite se utiliza para enfriar el aceite lubricante del motor principal. El aceite lubricante con temperatura más alta y el agua de enfriamiento con temperatura más baja intercambian calor en el enfriador de aceite, y el flujo de agua de enfriamiento se ajusta para controlar la temperatura del aceite lubricante (al mismo tiempo, debido a la temperatura más alta del rotor, Especialmente en el lado de entrada de vapor del cilindro de alta presión, el aceite frío (el muñón de la máquina también transfiere calor hacia afuera, por lo que el aceite lubricante también tiene la función de enfriar el muñón).
Ventajas y desventajas de los enfriadores de aceite conectados en serie y en paralelo:
1. Las ventajas de los enfriadores de aceite que funcionan en serie son: buen efecto de enfriamiento y temperatura uniforme del aceite.
2. Desventajas del funcionamiento en serie de enfriadores de aceite: la caída de presión del aceite es grande y no se pueden aislar las fugas de aceite.
3. Las ventajas del funcionamiento paralelo de los enfriadores de aceite: pequeña caída de presión de aceite, aislamiento conveniente y un grupo se puede reparar durante el funcionamiento.
4. Desventajas del funcionamiento en paralelo de los enfriadores de aceite: efecto de enfriamiento deficiente y temperatura del aceite desigual.
Requisitos técnicos para la sustitución de tubos de acero inoxidable:
1. Preparación de nuevos tubos de acero inoxidable: Cortar los tubos de acero inoxidable que hayan pasado la inspección según el tamaño del enfriador de aceite. Los tubos de acero inoxidable son más grandes que La placa del tubo se extiende de 4 a 5 mm. Se eliminan las rebabas de ambos extremos del tubo de acero inoxidable, la parte del tubo expandido se pule hasta quedar lisa y se realiza el templado a aproximadamente 50 mm en ambos extremos. .
2. Extracción de tubos de acero inoxidable viejos: utilice un cincel triangular semicircular especial para retirarlos. Tenga cuidado de no dañar la placa del tubo al retirarlos. , limpie los orificios de la placa tubular, pula con una tela de esmeril fina y limpie el polvo con un paño.
3. Enrosque el nuevo tubo y expanda la boca: Una vez que la placa del tubo y el tubo de acero inoxidable estén listos, puede enroscar el nuevo tubo de acero inoxidable, tenga cuidado de no usar fuerza excesiva o cojera, y alinear. con su propia posición del orificio. Las partes expuestas en ambos extremos del tubo nuevo deben ser iguales. El diámetro del orificio de la placa del tubo es ligeramente mayor que el diámetro del tubo, aproximadamente 0,5 mm. No debe ser demasiado grande ni demasiado pequeño. Después de roscar la tubería de acero inoxidable, se puede expandir con un expansor de tubería. Al expandir la tubería, la velocidad de la fuerza no debe ser demasiado grande ni demasiado pequeña. La longitud de la tubería expandida debe ser 2/3 del espesor de la. placa del tubo y no mayor que el espesor de la placa del tubo. Después de la expansión, ambos extremos se giran con el punzón.
4. Al reemplazar el tubo de acero inoxidable, reemplácelo por la mitad, desmonte una mitad y reemplácelo antes de desmontar la otra mitad.
5. Las uniones soldadas después del reemplazo de la tubería deben probarse para detectar fugas o realizar pruebas no destructivas.
Las principales razones del sobreenfriamiento del agua condensada:
1. El aire se acumula en el lado del vapor del condensador, lo que hace que la presión parcial del vapor caiga. Como resultado, la temperatura del agua condensada disminuye.
2. El nivel de agua del condensador es demasiado alto durante el funcionamiento. Algunas tuberías de agua de refrigeración se inundaron, lo que provocó un sobreenfriamiento del condensado.
3. Las tuberías de agua de refrigeración del condensador están mal dispuestas o demasiado densas, lo que provoca que se forme una película de agua fuera de las tuberías de agua de refrigeración del agua condensada. La temperatura de la capa exterior de la película de agua está cerca de la temperatura de saturación del vapor, mientras que la capa interior de la película está cerca de la pared exterior de la tubería de acero inoxidable, por lo que es cercana o igual a la temperatura del agua de refrigeración. Cuando la película de agua se espesa y cae en gotas de agua, la temperatura de las gotas de agua es la temperatura promedio de la película de agua, que obviamente es más baja que la temperatura de saturación, lo que resulta en un subenfriamiento.