Noticias Químicas
Fecha de lanzamiento: 2008-11-25 Fuente: Red de Ciencia y Tecnología Petroquímica Vistas: 79
Con el nacimiento del método de preparación electroquímica del catalizador, los científicos chinos sintetizaron un nuevo tipo de catalizadores de nanomateriales de platino mejoran la actividad catalítica, la estabilidad y la eficiencia, y son un gran avance en el método de preparación de catalizadores de nanomateriales de platino en mi país.
El nanomaterial de platino es un catalizador que puede mejorar la eficiencia de reacciones químicas importantes y tiene un buen rendimiento. Sin embargo, debido a la tecnología de preparación atrasada, los nanomateriales de platino sintetizados mediante métodos tradicionales tienen una baja eficiencia catalítica y una vida útil corta, lo que aumenta el costo durante el uso. El platino es un metal precioso con recursos escasos y precio elevado. Por lo tanto, actualmente es difícil que los catalizadores de nanomateriales de platino se utilicen ampliamente. Mejorar la eficiencia catalítica es un factor clave para reducir y aumentar los costos de los catalizadores. Después de más de un año de investigación experimental, la Facultad de Química e Ingeniería Química de la Universidad de Xiamen desarrolló un nuevo método electroquímico que puede controlar la estructura de la superficie y el crecimiento de los nanocristales, y sintetizó veinte tipos de nanocristales de platino tetraédricos.
El tetraedro es un método poco común de cristalización de nanocristales de platino, que tiene una estructura cristalina de alto índice en su superficie. Esta estructura cristalina puede mejorar la actividad y estabilidad del catalizador. Su actividad catalítica es de 2 a 4 veces mayor que la de los nanocristales de platino comerciales, lo que puede mejorar la eficiencia catalítica y extender la vida útil.
El nuevo método de preparación proporciona nuevas ideas para la investigación de catalizadores de nanomateriales de platino y también muestra su enorme valor de aplicación en los campos de las pilas de combustible, la petroquímica, la purificación de gases de escape de automóviles y otros campos.
El aumento de los costos de las materias primas ha asestado un doble golpe a la industria química estadounidense.
Fecha de publicación: 2008-11-20 Fuente: Pharmaceutical Economic News Vistas: 59
“Para muchos fabricantes de productos químicos en Estados Unidos, un huracán los arrasó este año Beneficio parcial en Sin embargo, un escenario más grave puede ser la recesión económica que se avecina y el impacto significativo que esta crisis puede tener en sus resultados operativos en el cuarto trimestre de este año y el próximo."
Aumentos de precios. Es difícil mantenerse en la "montaña" de los altos costos.
En septiembre, el huracán Ike tocó tierra en el Golfo de México, provocando grandes pérdidas a muchas empresas químicas. La desigualdad en los beneficios se ve agravada por el hecho de que las distintas empresas químicas tienen diferentes criterios de evaluación a la hora de afrontar el impacto de este desastre natural en sus resultados operativos trimestrales.
DuPont dedujo 654,38 dólares (46 millones de dólares estadounidenses) de las ganancias; Dow Chemical Company dedujo 810.000 dólares; Celanese Company incluyó 150.000 dólares en gastos relacionados con "Ike" en las ganancias ajustadas.
Sin embargo, incluso sin el huracán, las ganancias reportadas por Dow Chemical Company en el tercer trimestre fueron todavía 365.438 0,65.438 0 inferiores a las del mismo periodo del año pasado. Si bien las ventas netas de la compañía aumentaron un 13,4 % año tras año, sus costos de materia prima y energía se dispararon un 4,8 % a 2.600 millones de dólares, el mayor aumento trimestral en la historia de Dow Chemical Company. Los precios más altos de los productos y la débil demanda del mercado provocaron que las ventas de Dow Chemical Co. cayeran un 5% a pesar de que la empresa implementó un aumento de precios del 22%.
El último trimestre, Dow Chemical pudo compensar el impacto negativo de la lenta demanda interna en los Estados Unidos con su fuerte frente de ventas: el 70% de sus ingresos por ventas provinieron de fuera de los Estados Unidos. Sin embargo, el director ejecutivo, Andrew Liveris, advirtió en una nota a los inversores que la débil demanda se estaba extendiendo a otras partes del mundo. "En nuestra opinión, la recesión mundial se extenderá durante la mayor parte de 2009".
Los fabricantes de productos químicos especializados como Albemarle y Rohm and Haas también se enfrentan a impactos inesperados de altos costos. El precio de los productos es una buena manera de salvar a estas empresas químicas de la fatiga del crecimiento de las ventas, dijo Dmitry Silversteyn, analista de investigación senior de la firma de inversiones Longbow Research, que rastrea los productos químicos especializados. Pero claramente, esta es la peor manera para que un negocio crezca y predice el crecimiento. El futuro del mercado químico aún está por verse en el último trimestre de este año.
Los fundamentos de los productos químicos agrícolas subieron en contra de la tendencia.
A pesar de las presiones, hay buenas noticias para la industria química. Las empresas químicas que se centran en aplicaciones agrícolas siguen beneficiándose de un fuerte poder de fijación de precios en medio de los altos precios de las materias primas. En el tercer trimestre de este año, los fabricantes de fertilizantes Mosaic y Terra Industries registraron márgenes de beneficio superiores al 20%.
Los márgenes de beneficio de los fabricantes de productos químicos especializados FMC y Nalco contrastan marcadamente con la tendencia a la baja de la industria. El director ejecutivo de FMC, William Walter, atribuyó el crecimiento del 62,3% en las ganancias de la compañía a la fuerte demanda de productos agrícolas en Brasil y al aumento de las ventas de sus productos especiales de biopolímeros y litio.
Las ventas de productos de Nalco aumentaron a nivel mundial, con la tasa de crecimiento más alta en América Latina con un 28,2. El director general de la empresa, J. Erik Fyrwald, atribuyó el impulso de crecimiento a "la gran demanda en muchos sectores".
Los proveedores de gas industrial Praxair y Air Chemical Products Company continuaron logrando avances sólidos en los ingresos por ventas y el crecimiento de las ganancias, pero con márgenes de ganancia más bajos. En una nota a los inversores, el director ejecutivo de Praxair, Stephen Angel, predijo que se avecinan años más difíciles. "Esperamos que la producción se reduzca en los próximos trimestres en Estados Unidos y Europa y que se desacelere en Asia y América del Sur", afirmó.
Fui pionero en la síntesis electroquímica limpia del ácido succínico.
Fecha de publicación: 2008-11-24 Fuente: china.alibaba.com Vistas: 59.
Ayer me enteré por la Universidad Tecnológica de Zhejiang que el proyecto de investigación e industrialización del proceso de producción limpia electroquímica verde de ácido succínico de 3.000 toneladas/año completado por el grupo de investigación del profesor An y Anhui Anqing Hexing Chemical Co., Ltd. atrajo la atención. la gran atención de muchos inversores. El logro pasó la evaluación organizada por la Asociación de la Industria Química y del Petróleo de China. Los expertos de la industria creen que con la madurez y popularización de la tecnología de succinato de polibutileno (PBS) plástico biodegradable, el mercado del ácido succínico como materia prima importante marcará el comienzo de una nueva ronda de clímax en la construcción.
El ácido succínico se utiliza ampliamente, entre los cuales el plástico biodegradable PBS es un campo de aplicación importante con mayor potencial de desarrollo. Para producir 1 tonelada de PBS se necesitan 0,62 toneladas de ácido succínico. En comparación con otros plásticos biodegradables, el PBS no sólo tiene excelentes propiedades mecánicas, sino que también tiene un precio razonable y una enorme demanda en el mercado. En la actualidad, la tecnología para sintetizar plástico biodegradable PBS a partir de ácido succínico se ha desarrollado con éxito en el país y en el extranjero. Los expertos creen que la demanda anual de PBS de mi país alcanzará más de 3 millones de toneladas en el futuro y se consumirán 6,543,8 millones de toneladas de ácido succínico. En la actualidad, la capacidad de producción anual de ácido succínico de mi país es inferior a 50.000 toneladas y el mercado del ácido succínico tiene un enorme margen de crecimiento.
La Universidad Tecnológica de Zhejiang es la primera unidad de investigación en China que desarrolla tecnología de síntesis electrolítica sin separadores para ácido succínico. Desde 1994, el grupo de investigación de Ma Chun'an ha desarrollado con éxito una tecnología de prueba piloto y de modelo industrial para la síntesis electrolítica de ácido succínico sin diafragma, y ha construido las primeras plantas de ácido succínico de 100 toneladas/año y 500 toneladas/año en la planta química de Anhui Sanyuan. Equipos industriales electroquímicos ácidos. En 2000, el equipo de investigación cooperó con Anqing Hexing Company y desarrolló con éxito un nuevo electrodo de aleación de plomo cuaternario, que liberó todo el proceso de producción de aguas residuales y gas, logrando el objetivo de cero emisiones provenientes de tecnologías y procesos de producción electroquímica ecológica. En 2006, se construyó una línea de producción de ácido succínico de síntesis electroquímica verde continua sin separadores de 3.000 toneladas al año. Esta tecnología es la primera de su tipo en el país y en el extranjero.
El uso de este proceso para producir ácido succínico tiene excelentes efectos de ahorro de energía, bajos costos de materia prima y una excelente calidad del producto. El contenido supera el 99,5, alcanzando plenamente los indicadores de calidad alimentaria. La práctica ha demostrado que el uso de tecnología de electrólisis sin diafragma para reemplazar la tecnología tradicional de electrólisis con diafragma puede ahorrar más de 600 kilovatios hora de energía CC por tonelada de ácido succínico producido, y la eficiencia de ahorro de energía puede alcanzar más del 25%. Además, en comparación con la ruta tradicional, el reciclaje de las aguas madre de electrólisis y la tecnología de tratamiento de la niebla ácida que contiene oxígeno generada por la electrólisis en el nuevo proceso puede reducir al menos 15 toneladas de aguas residuales y 174 metros cúbicos de gases residuales ácidos por tonelada de ácido dibásico.
La demanda total de poliacrilamida alcanzará las 400.000 toneladas
Fecha de publicación: 2008-11-24 Fuente: china.alibaba.com Vistas: 66.
Se espera que la demanda total de poliacrilamida de China alcance las 400.000 toneladas en 2010. Entre ellos, la proporción de consumo de campos petroleros disminuirá, mientras que la proporción de consumo de tratamiento de agua y fabricación de papel aumentará.
Antes de la década de 1990, por razones técnicas y de mercado, la producción y el consumo de poliacrilamida en mi país era relativamente estable. Posteriormente, con su uso generalizado en la industria petrolera, la producción y producción de poliacrilamida siguió aumentando. En 2002, la capacidad de producción y producción de poliacrilamida de mi país fueron de 200.000 toneladas/año y 6.543.850.000 toneladas, respectivamente. En 2006, la capacidad de producción y la producción aumentaron a 500.000 toneladas/año y 320.000 toneladas respectivamente.
Aunque mi país tiene una gran producción de poliacrilamida, la calidad de la poliacrilamida utilizada en la fabricación de papel no puede cumplir con los requisitos de las fábricas de papel nacionales. Por lo tanto, las fábricas de papel nacionales necesitan importar una gran cantidad de poliacrilamida de Taiwán, Japón. y otros países y regiones cada año. Con el aumento de la producción de papel y cartón, el volumen de importación de poliacrilamida también aumenta año tras año. De 2002 a 2006, la tasa media de crecimiento anual de las importaciones de poliacrilamida de China fue de alrededor del 15%, y en 2006 el volumen de las importaciones alcanzó las 26.200 toneladas. Sin embargo, a medida que Arakawa Chemical Industry Company de Japón, Seiko PMC Company y Bomo Chemical Company aumenten la inversión en la producción de poliacrilamida de China, se espera que el volumen de importación de poliacrilamida para la fabricación de papel disminuya en el futuro. En 2010, el volumen de importación de poliacrilamida de China fue de aproximadamente. 20.000 toneladas. La poliacrilamida de China se exporta a más de 70 países y regiones, incluidos Sudáfrica, Estados Unidos y Australia. Con el rápido crecimiento de la producción de poliacrilamida, el volumen de exportación también aumenta año tras año. De 2002 a 2006, la tasa media de crecimiento anual del volumen de exportación de poliacrilamida de China fue de aproximadamente 13, y en 2006, el volumen de exportación alcanzó las 27.500 toneladas. Se prevé que el volumen de exportación de poliacrilamida de mi país seguirá aumentando en el futuro, alcanzando aproximadamente 38.000 toneladas en 2010.
En mi país, la poliacrilamida se utiliza principalmente en los campos de la exploración petrolera, el tratamiento de aguas y la fabricación de papel, así como en los campos de los textiles, la metalurgia, el azúcar y la medicina. El consumo aparente de poliacrilamida en 2006 fue de aproximadamente 318.700 toneladas. Entre ellos, el uso de poliacrilamida en la extracción de petróleo representa aproximadamente el 78,5% del uso total, el tratamiento de agua representa aproximadamente el 11%, la fabricación de papel representa aproximadamente el 7,8% y los sectores textiles y otros representan aproximadamente el 2,7%.
En la extracción de petróleo, la poliacrilamida se puede utilizar como agente espesante, estabilizador y floculante sedimentador de lodos de perforación. Agregar poliacrilamida a la recuperación de petróleo terciario puede aumentar la capacidad de desplazamiento de petróleo y mejorar la tasa de recuperación. Además, también se puede utilizar como aditivo para fluidos de fracturación, retardante, agente de control de la relación agua-petróleo, agente de obstrucción temporal, etc. Debido al envejecimiento gradual de los campos petroleros desarrollados en las primeras etapas de mi país, la poliacrilamida se ha utilizado ampliamente en los campos petrolíferos de Daqing y Shengli. En 2006, el consumo de poliacrilamida en el campo de exploración petrolera de China fue de aproximadamente 250.000 toneladas. Se prevé que en el futuro más yacimientos petrolíferos comenzarán a utilizar poliacrilamida en grandes cantidades. La demanda de poliacrilamida en este campo crecerá a un ritmo de alrededor del 5 entre 2006 y 2010, y alcanzará unas 307.000 toneladas en 2010. La poliacrilamida se utiliza como floculante en el tratamiento de agua, principalmente incluyendo la coagulación y clarificación de partículas suspendidas en agua doméstica con carbón activado en el tratamiento de agua cruda; es un componente importante en el tratamiento de aguas industriales. fórmula. En la actualidad, muchas ciudades grandes y medianas utilizan floculantes de poliacrilamida como complemento cuando el suministro de agua es escaso o la calidad del agua es mala. La poliacrilamida se ha convertido en el principal floculante en el tratamiento de aguas residuales. En 2006, el consumo de poliacrilamida en el sector de tratamiento de agua de China fue de aproximadamente 35.000 toneladas. Con la aceleración de la construcción de proyectos de control de la contaminación del agua en mi país, el consumo de poliacrilamida seguirá aumentando en el futuro. Se espera que para 2010 la demanda de poliacrilamida en este campo alcance unas 48.000 toneladas. La poliacrilamida se utiliza principalmente como coadyuvante de retención en la industria papelera, entre las cuales la poliacrilamida catiónica tiene el mejor efecto de retención. China es un gran país productor y consumidor de papel. En 2006, la producción de papel y cartón alcanzó los 65 millones de toneladas y el consumo de poliacrilamida fue de aproximadamente 25.000 toneladas. Se estima que para 2010, la capacidad de producción de papel de mi país alcanzará los 94 millones de toneladas al año y la demanda de poliacrilamida en este campo alcanzará unas 40.000 toneladas.
Entre otros ámbitos, la poliacrilamida se utiliza en el textil, la minería y la construcción. En 2006, el consumo de poliacrilamida en estos campos fue de aproximadamente 8.700 toneladas. Se espera que para 2010 la demanda de poliacrilamida alcance las 10 toneladas. En resumen, la demanda total de poliacrilamida de China en 2010 alcanzará unas 400.000 toneladas.
La UE presentará un proyecto de ley de clasificación y etiquetado de sustancias químicas.
Hora de publicación: 21/11/2008 Fuente: China Quality News Network Vistas: 70.
Mientras la Unión Europea está a punto de implementar el "Reglamento de Registro, Evaluación y Autorización de Productos Químicos" (conocido como reglamento REACH) para los comerciantes de sustancias y preparados químicos en la UE, los reglamentos sobre clasificación y etiquetado de productos químicos Se promulgarán métodos. Las nuevas regulaciones serán consistentes con el Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos de las Naciones Unidas. La Comisión Europea ha adoptado una Ley sobre clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas químicas, que se ha incorporado a las normas de clasificación y etiquetado reconocidas por Naciones Unidas.
Actualmente, los proveedores de todas las sustancias químicas deben clasificar y etiquetar las sustancias de acuerdo con la Directriz de Sustancias Peligrosas (67/548/CEE) antes de que puedan venderse en el mercado. El sistema original de notificación de "nuevas sustancias". ha sido reemplazado por la normativa REACH. Las regulaciones REACH se basan en regulaciones existentes, pero no estipulan estándares ni responsabilidades para la clasificación y el etiquetado. Solo se refieren a las disposiciones relevantes de las "Directrices sobre sustancias peligrosas" y las "Directrices sobre preparaciones peligrosas" (1999/45/CE). .
Para el etiquetado, los comerciantes deberán proporcionar el nombre, dirección y número de teléfono del proveedor, información que permita identificar la sustancia o mezcla, símbolos de peligro, indicaciones de peligro, consejos de prudencia e información adicional sobre el peligro.
El ámbito de aplicación de este proyecto de ley es lo más cercano posible al sistema actual de la UE y es complementario al nuevo reglamento REACH. El nuevo reglamento REACH sustituirá al "Catálogo de Clasificación y Etiquetado" del reglamento. pero se harán algunas revisiones técnicas. En comparación con el sistema actual, el número de sustancias clasificadas en el nuevo sistema será similar al actual.
Las leyes y regulaciones tienen un período de transición durante el cual se aplican. Según la normativa, una vez que el proyecto de ley entre en vigor, el plazo para la reclasificación de sustancias es 2065438 65438 00 de octubre 065438 30, y el plazo para la reclasificación de mezclas es 2065438 365438 0 de mayo de 2005. La actual directiva sobre clasificación, etiquetado y embalaje quedará derogada el 1 de junio de 2065. Durante el período de transición, las empresas podrán adoptar el sistema de clasificación y etiquetado descrito en las normas o reglamentos vigentes.
De acuerdo con los requisitos de la Ley de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos de la UE, el departamento de inspección y cuarentena recuerda a las empresas relevantes que se mantengan al tanto de los últimos desarrollos en la UE y tomen activamente medidas efectivas para responder a la ley.
China todavía necesita importar una gran cantidad de etilenglicol debido al exceso de capacidad global.
Fecha de publicación: 2008-10-24 Fuente: Pharmaceutical Economic News Vistas: 62
El mercado mundial de etilenglicol está desencadenando un clímax de expansión de la capacidad de producción. Se espera que el consumo total de etilenglicol alcance las 218.800 toneladas/año en 2010, y la capacidad de producción total alcance los 27.093 millones de toneladas/año. El exceso de capacidad es una conclusión inevitable en los próximos años. Al mismo tiempo, la nueva capacidad de producción en Medio Oriente y el aumento de las áreas de consumo asiáticas de China tendrán un gran impacto en el patrón del mercado mundial de etilenglicol y provocarán cambios importantes en la estructura de la oferta y la demanda.
Proyectos de ampliación de capacidad se concentran en Oriente Medio.
Dow Chemical es actualmente el mayor productor de etilenglicol del mundo, con una capacidad de producción de 3,2 millones de toneladas/año, lo que representa el 18,8% de la capacidad de producción total mundial. Las plantas de producción están ubicadas principalmente en Estados Unidos, Canadá, Países Bajos y Reino Unido. El segundo productor es Saudi Oriental Petrochemical Company, con una capacidad de producción de 6.543.805.650 toneladas/año, lo que representa el 9,2% del total mundial. El tercer lugar lo ocupa Shell Chemical Company, con una capacidad de producción de 995.000 toneladas/año, lo que representa aproximadamente el 5,9% de la capacidad de producción total mundial. Las plantas de producción están ubicadas principalmente en Canadá, Estados Unidos y Países Bajos. Para 2010, la capacidad de producción de etilenglicol de Saudi Oriental Petrochemical Company superará los 3,3 millones de toneladas al año, reemplazando así a Dow Chemical como el mayor productor de etilenglicol del mundo.
En los últimos años, las bases de producción mundial de etilenglicol están acelerando su concentración en Oriente Medio.
De 2006 a 2010, la nueva capacidad de producción mundial de etilenglicol superó los 8 millones de toneladas/año, de las cuales más de 5 millones de toneladas/año se concentraron en países del Medio Oriente como Arabia Saudita, Irán y Kuwait. Por ejemplo, está previsto que se pongan en funcionamiento el proyecto de 600.000 toneladas/año de la Kuwait Al-Qat II Company, el proyecto de 700.000 toneladas/año de la Saudi Oriental Petrochemical Company IV y el proyecto de 600.000 toneladas/año de la Saudi Yanbu Company III. este año; Hag) el proyecto 50 Island de 500.000 toneladas/año y el proyecto de 400.000 toneladas/año de la Compañía Petroquímica Nacional de Irán se pondrán en funcionamiento en el segundo semestre de este año y en el cuarto trimestre de 2009, respectivamente; El proyecto Aramco de 800.000 toneladas/año y el proyecto Saudi Jubail 3.675.000 toneladas/año están previstos para entrar en producción en el segundo trimestre de 2009 y el cuarto trimestre de 2010 respectivamente. Además, el proyecto de Exxon Mobil de 400.000 toneladas/año de Venezuela se pondrá en producción en el segundo trimestre del próximo año; el proyecto de 500.000 toneladas/año de Singapur Shell se pondrá en producción en el cuarto trimestre del próximo año. La nueva capacidad de producción de etilenglicol en Oriente Medio se utiliza básicamente para la exportación, principalmente a Asia, principalmente a China.
Los pequeños productores serán eliminados.
Hay muchos proyectos nuevos de etilenglicol en todo el mundo, lo que hace que este mercado vaya poco a poco teniendo un exceso de oferta. Según un análisis de la industria, la capacidad de producción mundial de etilenglicol alcanzó 19.408 millones de toneladas/año en 2007, y el consumo total fue de 17,6 millones de toneladas/año. La capacidad de producción ha excedido la demanda de los consumidores. Debido a la creciente demanda de etilenglicol procedente del poliéster, se espera que el consumo mundial de etilenglicol crezca a una tasa media anual de 4,8 en los próximos años. Para 2010, el consumo mundial total de etilenglicol alcanzará las 218.800 toneladas/año. . Sin embargo, en 2010, la capacidad total de producción mundial de etilenglicol alcanzará los 27.093 millones de toneladas/año, superando con creces el consumo total. Por lo tanto, es una conclusión inevitable que el mercado mundial de etilenglicol tiene un exceso de oferta, y esta situación de exceso de oferta continuará durante mucho tiempo.
Se prevé que algunos dispositivos en Estados Unidos, Europa y Japón se verán obligados a cerrar debido a la débil competitividad, de los cuales Estados Unidos representará la mayoría.
El aumento de la producción de etilenglicol depende principalmente de la digestión y absorción del mercado asiático centrado en China. Una vez que se forme una situación de exceso de oferta, el precio contractual y el precio spot del etilenglicol en Asia caerán. La presión de la caída de los precios pondrá a los productores asiáticos de etilenglicol, cuyo principal mercado de exportación es China, bajo una tremenda presión para sobrevivir, y también afectará a los productores de etilenglicol de China. A pesar de las ventajas de transporte y la protección arancelaria, será difícil para algunos pequeños productores de etilenglicol evitar ser eliminados.
China todavía necesita muchas importaciones.
Aunque en general la capacidad de producción mundial de etilenglicol ya es excesiva, la producción asiática no puede satisfacer la demanda real y cada año se importan grandes cantidades, especialmente de China. Como mayor consumidor del mundo, China representará el 30% del consumo mundial en 2008, y la mitad de su mercado de exportación se concentrará en China. De 2008 a 2010, mi país añadirá 2,21 millones de toneladas/año de nueva capacidad de producción, de las cuales 1,61 millones de toneladas/año han sido aprobadas. Se estima que la capacidad total de producción de etilenglicol de China será de aproximadamente 2,5 millones de toneladas/año en 2008 y alcanzará aproximadamente 4 millones de toneladas/año en 2010. En 2008, la demanda total de etilenglicol de mi país alcanzará aproximadamente 6,36 millones de toneladas/año, y en 2010 alcanzará aproximadamente 7.654,38 millones de toneladas/año.
En los próximos años, China se convertirá en un mercado por el que los fabricantes de etilenglicol competirán por apoderarse. Con la puesta en marcha de proyectos de etilenglicol a gran escala en Asia, la contradicción a largo plazo entre la oferta y la demanda de productos de etilenglicol en la región se aliviará hasta cierto punto, pero la brecha entre la oferta y la demanda sigue siendo grande. Frente a los mercados asiáticos y chinos en rápida expansión, las principales empresas de todo el mundo están intensificando sus esfuerzos para crear y ampliar la capacidad de producción de etilenglicol. Además de Canadá, Estados Unidos, Corea del Sur y Japón, que tradicionalmente han exportado etilenglicol a China, la proporción de etilenglicol producido por Arabia Saudita y otros países del Medio Oriente a partir de su barata materia prima de etano está aumentando rápidamente en el mercado chino. .
El proyecto de metanol de 800.000 toneladas de China Overseas Chemical ha comenzado su construcción.
Hora de publicación: 2008-11-17 Fuente: China Coal Chemical Network Vistas: 46.
165438 El 12 de octubre, el proyecto de metanol de gas natural de 800.000 toneladas/año de CNOOC Petrochemical comenzó su construcción en Hainan Dongfang Chemical City. Este proyecto es un proyecto de apoyo downstream para el desarrollo del campo de gas de Ledong, con una inversión total de. Mil millones de yuanes. Según el calendario general del proyecto, se pondrá en producción a finales de 2010.
La unidad principal de este proyecto adopta la tecnología de proceso británica DAVY. El consumo total de energía por tonelada de metanol es de 31,4 GJ, lo que es muy inferior al índice de consumo de energía de 36 GJ de las unidades nacionales de metanol de tamaño mediano. y alcanza el nivel avanzado de unidades internacionales de metanol a gran escala. La capacidad de producción diseñada para el proyecto es de 2.500 toneladas de metanol por día y los estándares de calidad de sus productos pueden alcanzar el nivel estándar estadounidense "AA".
¿Cómo afectará al mercado asiático el aumento sustancial de la capacidad de producción de metanol en China y Oriente Medio? ¿Qué tipo de competencia enfrentará el metanol a base de carbón de China con el metanol de gas natural de Medio Oriente? ¿Cómo pueden las aplicaciones tradicionales como el metanol al ácido acético y el formaldehído y las nuevas aplicaciones como el metanol al éter dimetílico, las olefinas y el éter de alcohol pueden digerir una capacidad de producción de metanol tan enorme? La "Cumbre Asia de Metanol y Derivados 2008" organizada por Shanghai Yahua Business Consulting Co., Ltd. y coorganizada por la Zona de la Industria Química de Nanjing se llevará a cabo en Nanjing los días 27 y 28 de junio, centrándose en la Zona de la Industria Química de Nanjing. Número de contacto: 021-51386466, 021-33199670.
Yahua Consulting cree que ahora es el mejor momento para iniciar el proyecto de metanol. La unidad de diseño y construcción tiene una pequeña carga de trabajo y la calidad del proyecto está garantizada; el acero, la infraestructura, los equipos y otras materias primas son baratos; la finalización del proyecto dará la bienvenida a una nueva ronda del ciclo de auge de la industria del metanol.
¿Es suficiente?
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