¿El compresor de aire Bolet es una marca importada?

Productos de Shanghai Bolai

Bolite (Shanghai) Compressor Co., Ltd., una subsidiaria de propiedad total de Atlas Group, opera desde el diseño completo de la máquina, la fabricación, las pruebas y Otros aspectos provienen todos del Departamento de Compresores de Amberes, Bélgica, la sede de Compresores del Grupo Atlas, y se implementan de acuerdo con los estándares unificados del Grupo. Al mismo tiempo, el motor principal y la válvula de admisión se importan de la sede central y algunas piezas se compran en todo el mundo de acuerdo con los estándares de calidad del grupo. El motor principal del compresor de aire de la empresa se importa de Atlas, Bélgica, y se produce en la fábrica de energía aérea (sede de producción principal de Atlas) en Amberes, Bélgica.

Nombre chino

Shanghai Boli Compressor

Fabricante

Bolet (Shanghai) Compressor Co., Ltd.

Ubicación de fabricación

Shanghai

Características

Extiende la vida útil de los componentes clave.

Introducción a las características del producto dice TA

Introducción

1. El rotor del motor principal Bollet adopta el tipo de línea patentado por SAP más avanzado del mundo y el movimiento. Las piezas del compresor se procesan con alta precisión. El material del rotor es 40Cr, que tiene una pequeña vibración de impacto, larga vida útil, alta rigidez, no es fácil de deformar, pequeña pérdida por fuga interna y baja velocidad máxima de los dientes, lo que en realidad refleja el diseño y el nivel de procesamiento de la máquina. El motor principal de Atlas Copco tiene una alta eficiencia y la velocidad lineal óptima del tornillo ahorra más del 15% de energía que productos similares en el mercado.

2. El rotor del motor principal Bolet se muele utilizando una rectificadora de rotor de varillaje CNC de cinco ejes. El rotor tiene una alta precisión superficial y buena rugosidad superficial. El espacio entre los dientes es pequeño y la fuga entre los dientes es pequeña.

3.Bolet es la primera empresa en el mundo en utilizar un detector de perfil de diente de rotor CNC para detectar cuantitativamente el perfil de diente del rotor después del procesamiento, compararlo con el perfil de diente teórico y calibrar el valor de error.

4. El espacio de engrane entre los dientes del rotor principal del motor Bolet también se detecta cuantitativamente mediante un detector de espacios de engrane CNC para garantizar que el espacio de engrane entre los dientes sea pequeño y la fuga entre los dientes sea pequeña. .

5. El motor principal Bolet adopta un sello de eje laberíntico para garantizar que no haya fugas de aceite.

Atlas Group, una filial de Bole, es el mayor fabricante de compresores de aire del mundo y representa el 25 % del mercado mundial de compresores de aire. Su anfitrión de clase mundial garantiza directamente el excelente rendimiento de todo el compresor de aire.

El compresor de aire de tornillo BLT está equipado principalmente con 1. Anfitrión: Atlas Copco (importado de Bélgica).

2. Cojinete del eje: SKF sueco

3. Sello de aceite: Atlas Copco (importado de Bélgica): sello de aceite de laberinto patentado para garantizar que el aceite nunca se escape.

4. Válvula solenoide: Atlas Copco (importada de Bélgica)

5. Motor: Zhejiang Wolong, Jiangsu Volkswagen, Shanghai Pioneer.

6. Válvula de control de temperatura: Atlas Copco (importada de Bélgica)

7. Sensor de presión: Danfoss, Dinamarca

8. Fábrica de recipientes a presión de Shenjiang (apoyo nacional).

***6 fotos

Compresor Bolet Shanghai

9. Filtro de aceite: Personalizado en Bolet (material filtrante American Hankison).

10. Separador fino de aceite: Personalizado por Bolet (material filtrante American Hankison).

11. Aceite lubricante: aceite sintético para máquina de tornillo importado del Reino Unido (importado por British Shell).

12. Válvula de succión: Atlas Copco (importada de Bélgica)

13. Válvula de presión mínima: Australia (Holbig Company) o Italia (VMC).

14. Acoplamiento: Atlas Copco (importado de Bélgica)

Compresor de aire de frecuencia variable Bolet VFC

Compresor de aire de frecuencia variable Bolette La tecnología VFC ajusta automáticamente la velocidad del motor. al rastrear los cambios en la demanda de aire, el efecto promedio de ahorro de energía puede alcanzar más del 30% y el costo del ciclo de vida de toda la máquina se reduce en un promedio del 26%. En comparación con los compresores de velocidad fija, el coste de inversión adicional de los compresores de aire inverter Bolet se puede recuperar en 1 o 2 años.

El compresor de aire de frecuencia variable Bolet VFC adopta el mejor controlador vectorial con un rendimiento dinámico excepcional, que permite al inversor cambiar la frecuencia y el voltaje de salida en tiempo real según la frecuencia y la carga. También puede controlar con precisión el par y tiene las ventajas de una respuesta rápida del sistema, un amplio rango de velocidades y un buen rendimiento de aceleración y desaceleración.

El motor especialmente diseñado para compresores de frecuencia variable tiene una alta confiabilidad y puede garantizar que la temperatura del motor esté dentro de un rango razonable dentro de un amplio rango de operación; tiene un alto nivel de aislamiento para evitar la contaminación eléctrica causada por los armónicos; adopta el mismo El controlador y el convertidor de frecuencia del fabricante se han sometido a pruebas exhaustivas y están altamente combinados y funcionan de manera eficiente y confiable.

Características del producto

Control de ahorro de energía del variador de frecuencia

Generalmente, el costo del consumo de energía de un compresor de aire representa aproximadamente el 82 % del costo total. del ciclo de vida. La factura de electricidad puede llegar a representar más del 40% de la factura eléctrica total de la fábrica. La investigación de seguimiento a largo plazo muestra que la demanda de aire comprimido de la mayoría de los usuarios fluctúa mucho en diferentes días, diferentes horas o diferentes meses, entre el 40% y el 80%;

Conversión de frecuencia VFC líder de Bole El compresor de aire puede satisfacer con precisión las necesidades de aire del usuario. Cuando el consumo de aire del usuario disminuye, el volumen de escape disminuye, la velocidad del compresor disminuye en consecuencia y el consumo de energía también se reduce proporcionalmente.

Al adoptar tecnología avanzada de conversión de frecuencia, la posibilidad de descarga del compresor se reduce considerablemente y el consumo de energía del sistema se reduce considerablemente.

Modelos ordinarios: la demanda de aire fluctúa mucho y los costes son elevados.

Los compresores convencionales pueden responder a las fluctuaciones en la demanda de aire estableciendo una banda de presión más amplia, por lo que la presión general del sistema es mayor y el consumo de energía del compresor es mayor. Cuando la carga de gas es alta, el compresor está cargado y cuando la carga de gas es baja, el compresor está descargado. Debido a las fluctuaciones en la demanda de aire, el compresor se deja descargado durante largos períodos de tiempo, lo que genera un desperdicio de energía.

Frecuencia variable VFC: flujo variable, control de ahorro de energía

La presión de trabajo establecida por el compresor de frecuencia variable es la presión requerida por el cliente, y la presión de todo el sistema es más bajo. Debido a que las velocidades se pueden variar para satisfacer la demanda de los clientes con cargas bajas, hay poca pérdida y, por lo tanto, no se consume energía innecesaria.

Arranque súper suave

El compresor inversor no tiene corriente de entrada durante el proceso de arranque, que es el mejor método de arranque. Características de arranque súper suave, pequeño impacto en las partes móviles de la unidad, lo que extiende la vida útil de los componentes clave.