¿Cuál es la diferencia de estructura entre los moldes de fundición a presión y los moldes de plástico?

La diferencia entre moldes de fundición a presión y moldes de plástico;

1. La presión de inyección de los moldes de fundición a presión es alta. Por lo tanto, se requiere que la plantilla sea relativamente gruesa. Evite la deformación

2. La puerta del molde de fundición a presión es diferente de la puerta del molde de inyección. Es necesario construir un cono desviador para romper la alta presión de la corriente.

3. No es necesario enfriar el núcleo del molde de fundición a presión. Porque durante el proceso de fundición a presión, la temperatura en la cavidad del molde supera los 700 grados. Entonces cada moldeado equivale a templar. La cavidad del molde se volverá cada vez más dura. Generalmente, los moldes de inyección deben enfriarse a HRC52 o superior.

4. La cavidad general del molde de fundición a presión debe estar nitrurada. Evite que la aleación se adhiera a la cavidad del molde.

5. Generalmente, los moldes de fundición a presión sufren una corrosión relativamente grande. La superficie exterior suele ser azul.

6. Comparado con los moldes de inyección. El espacio entre las partes móviles coincidentes del molde de fundición a presión (como el control deslizante de extracción del núcleo) es grande. Porque la alta temperatura durante el proceso de fundición a presión provocará expansión térmica. Si el espacio es demasiado pequeño, el molde se atascará.

7. Los requisitos de coincidencia para la superficie de separación del molde de fundición a presión son relativamente altos. Debido a que la fluidez de las aleaciones es mucho mejor que la de los plásticos, sería peligroso que materiales a alta temperatura y alta presión salieran volando de la superficie de separación.

8. Los moldes de inyección generalmente se basan en pasadores expulsores. La superficie de separación se puede ventilar. El molde de fundición a presión debe estar equipado con una ranura de escape y una bolsa de escoria (para recoger la cabeza de escoria fría).

9. Estilo inconsistente. El molde de fundición a presión tiene una velocidad de inyección rápida. presión de inyección durante un período de tiempo. Los moldes de plástico suelen inyectarse en varias etapas. Mantén la presión.

10. El molde de fundición a presión es un molde de dos placas (todavía nunca he visto un molde de fundición a presión de tres placas). Los moldes de plástico tienen diferentes estructuras de productos, los más comunes son los moldes de 3 placas. El número y secuencia de aperturas del molde coinciden con la estructura del molde. Los pasadores eyectores cuadrados no se suelen utilizar en moldes de fundición a presión. Tambor de empresa.

11. El pasador oblicuo (alta temperatura y buena fluidez de la solución) se atasca fácilmente, lo que resulta en una producción de molde inestable. Además, los moldes de plástico y los moldes de fundición a presión están hechos de diferentes aceros; los moldes de plástico generalmente utilizan acero 45#, T8, T10 y otros materiales de acero, y los moldes de fundición a presión utilizan principalmente acero resistente al calor como 3Cr2W8V.

Datos ampliados

Primero escribe:

Hay muchos tipos de moldes.

Según el objeto de procesamiento y la tecnología de procesamiento, se puede dividir en:

1.

2. Procesamiento de moldes no metálicos y pulvimetalúrgicos. Incluyendo moldes de plástico (como moldes de dos colores, moldes de compresión y moldes de extrusión, etc.), moldes de caucho y moldes de pulvimetalurgia.

Según las características estructurales, los moldes se pueden dividir en moldes de corte planos y moldes de cavidades con espacio. Generalmente, los moldes son piezas únicas y se producen en pequeños lotes.

2. Clasificación:

Según los diferentes materiales formados

1. Moldes metálicos, moldes de plástico y moldes especiales.

2. Los moldes de hardware se dividen en moldes de estampado (como moldes de punzonado, moldes de flexión, moldes de estiramiento, moldes de perforación, moldes de contracción, moldes corrugados, moldes abultados, moldes de conformación, etc.), moldes de forja. (como troqueles de forja, troqueles recalcados, etc.), troqueles de extrusión, troqueles de extrusión, troqueles de fundición a presión, troqueles de forja, etc.

3. Los moldes no metálicos se dividen en moldes de plástico y moldes inorgánicos no metálicos. Según los diferentes materiales del propio molde, el molde se puede dividir en: tipo arena, tipo metal, tipo vacío, tipo parafina, etc. Entre ellos, con el rápido desarrollo de los plásticos poliméricos, los moldes de plástico están estrechamente relacionados con la vida de las personas. Los moldes de plástico generalmente se pueden dividir en moldes de inyección, moldes de extrusión y moldeo asistido por gas.

Moho, etc.

3. Composición:

1. Además del molde en sí, el molde también necesita una base de molde, una base de molde, un dispositivo de expulsión de piezas provocadas por el núcleo, etc. . Estas piezas generalmente se fabrican en diseños universales.

Las empresas de moldes deben crecer y mejorar, y determinar el posicionamiento del producto y el posicionamiento en el mercado en función de la demanda del mercado, la tecnología, el capital, el equipo y otras condiciones. Estas prácticas son especialmente dignas de aprendizaje y referencia por parte de las pequeñas empresas de moldes.

2. Concéntrese en formar gradualmente sus propias ventajas técnicas y de producto. Por lo tanto, las empresas chinas de moldes deben aprender activamente de la experiencia de estas empresas extranjeras avanzadas para poder desarrollarse mejor en el futuro.

Enciclopedia Baidu-Molde