Fallos comunes de las máquinas buscapersonas

Causas y soluciones a fallas comunes de las máquinas cortadoras de FPC: El cilindro no funciona después de presionar el interruptor de arranque

1. El sensor de la puerta de seguridad no puede detectar: ​​ajuste la puerta de seguridad o el sensor. para que pueda detectarse la puerta de seguridad.

2. Si los aparatos y circuitos eléctricos están defectuosos: Verifique los aparatos y circuitos eléctricos. El ruido es demasiado alto

1. El molde está flojo: apriete los tornillos del molde. 2. Fuerza de corte insuficiente: aumente la presión del aire de trabajo. La presión de la placa FPC es constante

1. La presión del aire de trabajo no es lo suficientemente alta: aumente la presión del aire de trabajo. 2. Hay residuos contra el bloque de distancia fijo: retire los residuos. 3. Daño del molde: Repare el molde. Métodos de mantenimiento de la máquina depanel FPC: 1. Retire las virutas a tiempo.

2. Agregue grasa a los dos engrasadores de la varilla guía una vez cada dos meses. 3. Limpiar periódicamente el agua acumulada en la válvula reductora de presión. 4. Si alguna pieza está dañada, debe repararse inmediatamente.

3. ¿Hay algún sensor en el cilindro que no se puede detectar? Verifique que el sensor del cilindro A y el molde inferior no se mueva. Verifique que el sensor B frente al cilindro inferior no se mueva. presione hacia abajo. Verifique el sensor detrás del cilindro inferior y el molde superior. El sensor del extremo superior C del cilindro no se eleva. Verifique el sensor D en el extremo inferior del cilindro superior y todas las luces del sensor de inspección están encendidas. no hay ningún problema.

4. El sensor reflectante de seguridad no puede detectar: ​​A. Hay un objeto que bloquea su reflejo, elimine la obstrucción, B. El sensor reflectante está suelto y depure el sensor reflectante.

5. La puerta de seguridad no está cerrada: Cubra la puerta de seguridad.

¿Cómo solucionar el problema de la máquina depanel de PCB?

1. Después de encender el interruptor de encendido, descubre que la luz indicadora no está encendida.

Hay dos posibilidades es que el interruptor de emergencia no esté encendido y el. La otra es que el fusible está desgastado y es necesario reemplazarlo. Otro problema es que la cuchilla del divisor golpea el panel lateral. En este caso, es necesario comprobar si los interruptores de desplazamiento izquierdo y derecho tienen demasiado polvo o si los interruptores de las luces de desplazamiento izquierdo y derecho están rotos. Además, también pueden ocurrir trazos imprecisos. Esto puede deberse a que el contador de trazos tiene demasiado polvo o puede estar roto y necesita ser reemplazado. Finalmente, cuando el motor gira, la cuchilla no gira. Esto también es muy común. Generalmente, el tornillo nivelador del acoplamiento está flojo. Esto requiere que abramos la carcasa trasera del motor y apriete el tornillo nivelador.