¿Cuanto mayor sea el valor experimental del aceite de corte utilizado para moler cuatro bolas, mejor? Nombre en inglés del fluido de corte: Definición: Líquido utilizado para mejorar los efectos de corte (aumentar la lubricación de corte y reducir la temperatura de la zona de corte). Disciplinas: Ingeniería Mecánica (asignatura de primer nivel); Tecnología y Equipos de Corte (dos materias); El fluido de corte (tercera materia) es un líquido industrial que se utiliza para cortar, cortar y rectificar metales, y se utiliza para enfriar y lubricar herramientas y artefactos. El fluido de corte está científicamente compuesto de una variedad de aditivos súper funcionales. Al mismo tiempo, tiene buen rendimiento de refrigeración, rendimiento de lubricación, rendimiento antioxidante, función de limpieza desengrasante, función anticorrosión y fácil dilución. Supera las deficiencias de las emulsiones tradicionales a base de jabón que apestan fácilmente en verano, son difíciles de diluir en invierno, tienen efectos antioxidantes deficientes y no tienen efectos adversos en la pintura del automóvil. Es adecuado para cortar y rectificar metales ferrosos y actualmente es el producto de rectificado más avanzado. Todos los indicadores del fluido de corte son mejores que el aceite saponificado y tiene buenas propiedades refrescantes, limpiadoras y antioxidantes. No es tóxico, insípido, no corrosivo para el cuerpo humano, no corrosivo para los equipos y no contamina el medio ambiente. Clasificación e ingredientes típicos de los fluidos de corte Liannuo líquido insoluble en agua (a base de aceite) Los fluidos de corte líquidos Liannuo químicos solubles en agua (a base de agua) se pueden dividir en dos categorías según la composición química del aceite: insoluble en agua (aceite -a base) líquido y líquido sexual (a base de agua) soluble en agua. Los fluidos de corte a base de agua se pueden dividir en emulsiones, fluidos de corte semisintéticos y fluidos de corte sintéticos. La emulsión se compone de 50-80% de aceite mineral, 0-30% de ácido graso, 15-25% de emulsionante, 0-5% de inhibidor de oxidación, conservante <2% y agente antiespumante <1%. Semisintético: aceite mineral 0-30%, ácido graso 5-30%. 0-10% inhibidor de oxidación: 0-5% tensioactivo, 10-40% aminoalcohol y 0-40% inhibidor de oxidación. La función del fluido de corte en este párrafo es la lubricación del fluido de corte de metal (fluido de corte para abreviar) durante el proceso de corte, lo que puede reducir la fricción entre la superficie del corte y las virutas, y entre la superficie del corte y la superficie mecanizada. formando lubricación local. Reduzca la temperatura de la superficie y el desgaste de la herramienta de la pieza de fricción entre la herramienta y la pieza en bruto, y mejore la maquinabilidad del material de la pieza de trabajo. Durante el proceso de rectificado, después de agregar el líquido abrasivo, el fluido abrasivo penetra en los granos abrasivos-pieza de trabajo y en los granos abrasivos-virutas de la muela abrasiva, formando una película lubricante para reducir la fricción entre las interfaces y evitar que los granos abrasivos se desgasten en los bordes y se produzcan residuos. pegado, reduciendo así la fuerza de molienda y el calor de fricción. Mayor durabilidad de la muela abrasiva y calidad de la superficie de la pieza de trabajo. El efecto de enfriamiento del fluido de corte es eliminar el calor de corte de la herramienta y la pieza de trabajo mediante convección y vaporización entre el fluido de corte y la herramienta (o muela), las virutas y la pieza de trabajo, reduciendo así efectivamente la temperatura de corte y reduciendo la deformación térmica. de la pieza de trabajo y la herramienta, y manteniendo la dureza de la herramienta. Mejore la precisión del mecanizado y la durabilidad de la herramienta. El rendimiento de enfriamiento del fluido de corte está relacionado con su conductividad térmica, calor específico, calor de vaporización y viscosidad (o fluidez). La conductividad térmica y el calor específico del agua son mayores que los del aceite, por lo que el rendimiento de refrigeración del agua es mejor que el del aceite. La función de limpieza en el corte de metales requiere que el fluido de corte tenga buenas funciones de limpieza. Retire las virutas generadas, las virutas de esmerilado, el polvo de hierro, el aceite y la arena para evitar la contaminación de máquinas herramienta, piezas de trabajo y herramientas. Mantenga afilado el filo del cuchillo o la muela sin afectar el efecto de corte. Para los aceites de corte a base de aceite, cuanto menor sea la viscosidad, mayor será la capacidad de limpieza, especialmente los aceites de corte que contienen componentes livianos como queroseno y diesel, mejores serán la permeabilidad y el rendimiento de limpieza. Los fluidos de corte a base de agua que contienen tensioactivos son más eficaces en la limpieza porque forman una película de adsorción en la superficie para evitar que partículas y lodos se adhieran a las piezas de trabajo, herramientas y muelas abrasivas. Al mismo tiempo, puede penetrar en la interfaz donde se adhieren partículas y lodos, lo que hace que se separe de la interfaz y sea retirado con el fluido de corte para mantener limpio el fluido de corte. Función antioxidante Durante el proceso de corte de metal, la pieza de trabajo se corroerá debido al contacto con medios corrosivos, como los medios ambientales, la descomposición de los componentes del fluido de corte o los lodos producidos por el deterioro oxidativo de la superficie de las piezas de la máquina herramienta en contacto con el fluido de corte. también se corroerá. Además, cuando la pieza de trabajo se almacena temporalmente después del procesamiento o durante la circulación entre procesos, también se requiere que el fluido de corte tenga una cierta capacidad antioxidante para evitar que sustancias corrosivas como lodos y fluidos de corte residuales en el medio ambiental corroan el metal. . Especialmente en la temporada húmeda y lluviosa en el sur, debemos prestar más atención a las medidas antioxidantes entre procesos. Además de las cuatro funciones anteriores, el fluido de corte utilizado también debe tener buena estabilidad y no debe producir precipitación o estratificación, separación de aceite, separación de jabón, envejecimiento y otros fenómenos durante el almacenamiento y uso. Tiene cierta resistencia a las bacterias y al moho. No propenso a olores ni deterioro debido al moho y la biodegradación. No daña las partes pintadas, es inofensivo para el cuerpo humano y no tiene olor irritante. Sin humo, sin niebla o menos humo durante el uso. Fácil de reciclar, poca contaminación y el líquido residual vertido es fácil de procesar. Después del tratamiento, puede cumplir con los estándares nacionales de descarga de aguas residuales industriales. Edite los elementos de inspección de calidad del aceite de corte en este párrafo. ¿Cuáles son los elementos de inspección de calidad para el aceite de corte? Los principales indicadores de control de calidad del aceite de corte incluyen viscosidad, punto de inflamación, punto de fluidez, contenido de grasa, contenido de azufre, contenido de cloro, corrosión del cobre, humedad, impurezas mecánicas, prueba de cuatro bolas, etc. Consulte los estándares de métodos de prueba relevantes para los métodos de medición. Aquí solo se describen brevemente algunos elementos. Contenido de grasa La grasa es un aditivo oleoso en los aceites de corte. Es un indicador importante para la clasificación del aceite de corte. La grasa en el aceite de corte puede reducir el coeficiente de fricción y el desgaste de la herramienta (especialmente eficaz para prevenir el desgaste del flanco). Los aceites de corte con más grasa son particularmente adecuados para el procesamiento de metales no ferrosos y ocasiones en las que la cantidad de corte es pequeña pero se requiere precisión y planitud del producto (como tornillos de acabado). Generalmente, el valor de saponificación se puede utilizar para determinar aproximadamente su contenido de grasa. El contenido de grasa en el aceite de corte es demasiado alto o el control de calidad es inadecuado. Es fácil que se formen sustancias pegajosas en la máquina, lo que hará que las piezas se muevan de manera inflexible. En casos severos, se convertirá en una película de pintura, lo que se llama "llevar una túnica amarilla". El cloro del aceite de corte proviene principalmente de agentes de extrema presión que contienen cloro.

Sólo cuando el contenido de cloro es alto (superior al 1%) se puede demostrar el efecto de extrema presión efectivo. Si el contenido de cloro es inferior al 1%, se puede considerar que no se pretende mejorar la lubricidad. El contenido de cloro de los aceites de corte para presiones extremas que contienen cloro es generalmente de . El contenido de cloro puede alcanzar hasta el 30% ~ 40%. Sin embargo, debido a consideraciones de salud ocupacional y protección ambiental, algunos países han estipulado el contenido máximo de cloro en los aceites de corte. Por ejemplo, el JIS de Japón estipula que el contenido de cloro no debe exceder el 15%. El cloro es muy eficaz en el procesamiento y el conformado del acero inoxidable. Su desventaja es que no es lo suficientemente estable. Cuando se expone al agua o la temperatura es demasiado alta, se descompondrá para producir HCl, provocando corrosión y óxido. El azufre en el aceite de corte proviene de dos fuentes. Uno es el agente de presión extrema que contiene azufre agregado y el otro proviene de otros compuestos que contienen azufre que no tienen ningún efecto de presión extrema, como sulfuros naturales, inhibidores de oxidación, antioxidantes, etc. en el aceite base. El azufre disponible sólo puede producir efectos de presión extrema significativos con un contenido muy bajo (0,1%). Los agentes EP que contienen azufre son particularmente eficaces para inhibir la acumulación de desechos. Desafortunadamente, no existe una forma sencilla de medir el azufre a presión extrema y el azufre a presión no extrema, por lo que es difícil juzgar su presión extrema basándose únicamente en su contenido de azufre (especialmente cuando el contenido de azufre no es alto). Sin embargo, la mayoría de los fabricantes de fluidos de corte ahora indican el contenido de azufre de sus agentes EP en los manuales de sus productos. El método de medición de la corrosión de la lámina de cobre es el método de la lámina de cobre. La actividad de corrosión se expresa en series, donde los niveles 1 a 2 indican actividad baja o nula. Los niveles 3 ~ 4 son de alta actividad. Cuanto mayor sea el grado, más fuerte será la actividad corrosiva. El cobre es muy sensible al azufre. Este método se puede utilizar para determinar si hay un agente de presión extrema que contiene azufre en el aceite de corte y la actividad del agente de presión extrema (nota: este método no puede determinar la cantidad de agente que contiene azufre). Este elemento también es un indicador importante para clasificar el aceite de corte. Edite las diferencias entre los fluidos de corte a base de aceite y agua en esta sección. Los fluidos de corte a base de aceite tienen mejores propiedades de lubricación. El efecto de enfriamiento es pobre. En comparación con los fluidos de corte a base de aceite, los fluidos de corte a base de agua tienen una lubricidad relativamente pobre y mejores efectos de enfriamiento. El corte a baja velocidad requiere que el fluido de corte tenga una fuerte lubricidad. En términos generales, el aceite de corte se utiliza cuando la velocidad de corte es inferior a 30 m/min. Para cualquier material, los aceites de corte que contienen aditivos de extrema presión son eficaces cuando la velocidad de corte es inferior a 60 m/min. Durante el corte a alta velocidad, debido al alto poder calorífico y al pobre efecto de transferencia de calor del fluido de corte a base de aceite, la temperatura en el área de corte será demasiado alta, lo que provocará que el aceite de corte humee y se incendie. Debido a la alta temperatura de la pieza de trabajo, se producirá deformación térmica, lo que afectará la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo, por lo que se utiliza más fluido de corte a base de agua. La emulsión combina las propiedades lubricantes y antioxidantes del aceite con las excelentes propiedades refrescantes del agua y tiene buenas propiedades lubricantes y refrescantes, lo que la hace muy eficaz para el corte de metales a alta velocidad y baja presión que genera mucho calor. En comparación con los fluidos de corte a base de aceite, las ventajas de las emulsiones son la buena disipación del calor, la facilidad de limpieza y la economía que aporta la dilución con agua, lo que es beneficioso para la salud y la seguridad de los operadores, lo que los hace felices de usarlo. De hecho, las emulsiones se pueden utilizar para casi todos los procesos de corte de carga ligera y media y la mayoría de los procesos de carga pesada, y también se pueden utilizar para todos los procesos de rectificado, excepto el rectificado complejo, como el rectificado de roscas y el picado de ranuras. La desventaja de la loción es que es fácil generar bacterias y moho, y los ingredientes activos de la loción están químicamente descompuestos y huelen mal. Por lo tanto, generalmente se deben agregar fungicidas orgánicos de baja toxicidad. Las ventajas de los fluidos de corte químicos sintéticos son economía, rápida disipación del calor, gran facilidad de limpieza, buena visibilidad de la pieza de trabajo, fácil control de las dimensiones de procesamiento, mayor estabilidad y capacidades anticorrosión que las emulsiones, pero poca lubricidad, lo que puede causar adherencia y desgaste de la máquina herramienta. partes móviles. El residuo pegajoso que deja la síntesis química puede afectar el movimiento de las piezas de la máquina y provocar oxidación en las superficies superpuestas de estas piezas. En general, los fluidos de corte a base de agua deben usarse en las siguientes situaciones: lugares donde los fluidos de corte a base de aceite son propensos a riesgos de incendio, situaciones de corte de gran avance y alta velocidad donde el área de corte excede las altas temperaturas, humo denso y; riesgos de incendio. Considerando el flujo de los procesos delantero y trasero, es necesario utilizar fluido de corte a base de agua. Se espera reducir la contaminación y la suciedad causadas por las salpicaduras de aceite, la neblina de aceite y la difusión alrededor de la máquina herramienta y mantener limpio el entorno operativo. Teniendo en cuenta el precio, se necesitan algunos materiales fáciles de procesar para proteger la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Cuando el fluido de corte general a base de agua puede cumplir con los requisitos de uso y reducir en gran medida el costo del fluido de corte, cuando la durabilidad de la herramienta representa una gran proporción de la economía de corte (por ejemplo, la herramienta es costosa, el afilado de la herramienta es difícil , la asistencia de carga y descarga Espere mucho tiempo.); La máquina herramienta tiene alta precisión y no se permite agua (para evitar la corrosión, el sistema de lubricación y el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta son fáciles de confabular entre sí); Cuando el equipo y las condiciones de tratamiento de líquidos residuales no estén disponibles, se debe considerar el uso de fluidos de corte a base de aceite. La edición del material de la herramienta en esta sección afecta la selección del fluido de corte. La temperatura resistente al calor de las herramientas de corte de acero para herramientas es de alrededor de 200-300 °C, lo que solo es adecuado para cortar materiales en general y perderá dureza a altas temperaturas. Debido a su escasa resistencia al calor, se requiere que el efecto de enfriamiento del refrigerante sea mejor. Generalmente es recomendable utilizar loción. Las herramientas de corte de acero de alta velocidad son aceros aleados de alta calidad cuyos componentes principales son cromo, níquel, tungsteno, molibdeno y vanadio (algunos también contienen aluminio). Su resistencia al calor es significativamente mayor que la del acero para herramientas, con una temperatura máxima permitida de hasta 600°C. En comparación con otros metales y materiales cerámicos resistentes a altas temperaturas, el acero rápido tiene una serie de ventajas, especialmente su alta tenacidad, lo que lo hace adecuado para piezas geométricas complejas y corte continuo. Además, el acero rápido tiene un buen rendimiento de corte y el precio es fácil de aceptar. Cuando se utilizan herramientas de acero de alta velocidad para cortes de velocidad baja y media, se recomienda utilizar emulsiones o fluidos de corte a base de aceite. Durante el corte a alta velocidad, se recomienda utilizar fluido de corte a base de agua debido a su alto poder calorífico. Si utiliza fluido de corte a base de aceite, producirá más niebla de aceite, contaminará el medio ambiente, quemará fácilmente la pieza de trabajo y reducirá la calidad del procesamiento. Mayor desgaste de herramientas. Herramientas de carburo El carburo utilizado en herramientas de corte consiste en carburo de tungsteno (WC), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y entre 5 y 10 % de cobalto.