¿Cuáles son las clasificaciones de los soldadores de pernos?
La aparición y el desarrollo de las máquinas de soldadura de pernos solo se han producido en unas pocas décadas. La soldadura de pernos tiene las ventajas de una soldadura de sección completa, operaciones estandarizadas, alta eficiencia y calidad confiable. Con el continuo desarrollo de este proceso, se ha utilizado ampliamente en el campo industrial.
De acuerdo con los diferentes principios de funcionamiento de las máquinas de soldadura de pernos, las máquinas de soldadura de pernos generalmente se dividen en dos categorías: máquinas de soldadura de pernos con almacenamiento de energía y máquinas de soldadura de pernos por arco estirado.
Máquina de soldadura de pernos con almacenamiento de energía
La máquina de soldadura de pernos con almacenamiento de energía se compone de una fuente de alimentación de soldadura, un rectificador, un condensador de almacenamiento de energía, un controlador, una pistola de soldar, una abrazadera de tierra y un cable de soldadura compuesto. de otras partes. La máquina de soldar obtiene voltaje controlando la carga del capacitor y el tiempo de descarga del tiristor para completar la soldadura es de 1 a 3 milisegundos. Se caracteriza por un tiempo breve, una pequeña deformación térmica y es muy adecuado para la soldadura de pernos de placas delgadas. Se usa ampliamente en la construcción naval, automóviles, gabinetes de control eléctrico, gabinetes, muros cortina, accesorios de ascensores y otras industrias.
El desarrollo de las máquinas de soldadura de pernos con almacenamiento de energía ha pasado por tres etapas:
1. Control de bucle: el funcionamiento de la máquina de soldar está completamente controlado por circuitos analógicos y el ajuste de voltaje. No tiene ajuste de nivel, ni tubo digital para mostrar el menú de trabajo y el voltaje. En la actualidad, la mayoría de los equipos de soldadura de pernos de producción nacional adoptan este método de control. La ventaja es que el costo del producto y el contenido técnico son bajos, y el producto es más fácil de imitar. La desventaja es que la perilla se usa para ajustar el voltaje de forma continua. Cuando la temperatura ambiente o la temperatura de funcionamiento cambian, el voltaje cambia en consecuencia. Es difícil controlar la consistencia del efecto de soldadura.
2. Control de bucle con detección de voltaje: es decir, basándose en la primera etapa, el soldador de pernos agrega un módulo de detección de voltaje de carga a la parte de carga. El ajuste de voltaje es un ajuste continuo mediante la perilla, el tubo digital muestra el voltaje de carga actual y no hay menú de trabajo. Algunas máquinas de soldadura de pernos importadas adoptan este método de control. La ventaja es que el valor del voltaje actual se puede entender intuitivamente y el costo de producción y el contenido técnico son relativamente bajos. La desventaja es que cuando la temperatura ambiente o la temperatura de funcionamiento cambia, el voltaje de carga cambia en consecuencia y es necesario ajustar la perilla. para alcanzar el valor de voltaje requerido.
3. Control inteligente por microcontrolador: Este método de control es bastante diferente a las dos etapas anteriores. El circuito digital controla la carga, descarga, compensación automática del corte de energía y otras funciones del capacitor, mediante botones táctiles. El tubo digital muestra el menú de trabajo y la capacidad de carga nominal actual. Algunos soldadores de pernos importados adoptan este método de control y algunos fabricantes nacionales también lo están desarrollando. La máquina de soldadura de pernos en esta etapa tiene un alto costo y contenido técnico. Sus ventajas son una interfaz amigable de comunicación hombre-máquina, fácil operación, carga precisa y compensación automática cuando la energía se pierde naturalmente y no se ve afectada por la temperatura.
La soldadura de pernos con almacenamiento de energía no requiere protección de gas y es relativamente simple de operar. Es muy adecuada para los requisitos de las líneas de producción automatizadas, por lo que esta tecnología de soldadura se ha utilizado ampliamente en las líneas de producción de soldadura de automóviles. La productividad de la soldadura de pernos depende de la velocidad de carga del condensador. La soldadura manual puede alcanzar 8 piezas/min y la soldadura automática puede alcanzar 60 piezas/min.
Existen dos tipos de soldadura de pernos con almacenamiento de energía: soldadura de pernos por elevación y soldadura de pernos por presión.
La soldadura de pernos de tipo elevación es similar a la soldadura de pernos por arco de período corto. Es muy adecuada para soldar pernos de aluminio y latón. Su tiempo de soldadura es de aproximadamente 1 milisegundo. Al soldar, la pistola de soldar primero levanta el tornillo a una altura (esta altura de elevación se puede ajustar a voluntad según el diámetro del tornillo, con una precisión de ajuste de 0,2 mm) y luego impacta instantáneamente hacia abajo bajo la presión del resorte. El potente impacto y la corriente pasan a través del clavo de soldadura. La cabeza se funde, provocando ionización entre el clavo de soldadura y la superficie de trabajo. El resultado es. que el tornillo se ioniza en el menor tiempo (aproximadamente 1 milisegundo). La brida de la columna se sumerge en el baño fundido, completando el proceso de soldadura antes de que se forme una película de óxido.
El tiempo de soldadura de pernos a presión es de aproximadamente 3 milisegundos y es adecuado para soldar pernos de acero inoxidable y pernos de acero dulce recubiertos de cobre.
Máquina de soldadura de pernos por arco estirado
La máquina de soldadura de pernos por arco se compone de una fuente de energía de soldadura, un controlador, una pistola de soldar, una abrazadera para cable a tierra y un cable de soldadura. Pero la fuente de energía de soldadura de la mayoría de los equipos de soldadura está integrada con el controlador, llamado computadora host.
A diferencia del principio de soldadura de la soldadora de pernos con almacenamiento de energía, la soldadora de pernos por arco estirado no tiene proceso de carga de capacitor. Se descarga a través de la fuente de alimentación de soldadura y el tiristor controla el tiempo de descarga para completar todo el proceso de soldadura. El tiempo de descarga es de 5 a 500 milisegundos.
El método de control más avanzado consiste en utilizar un control inteligente por microcontrolador para configurar y controlar con mayor precisión y de manera oportuna la corriente de soldadura, el tiempo de soldadura y otros parámetros durante el proceso de soldadura.
Las fuentes de energía para soldadura generalmente son rectificadores de soldadura por arco inversor o controlados por tiristores. Los rectificadores de soldadura por arco inversor son de tamaño pequeño, livianos y tienen buenas características dinámicas. Son sin duda la primera opción para las máquinas de soldar. Sin embargo, debido a las limitaciones de los dispositivos de alta potencia, actualmente todavía predominan las máquinas de soldar de gran capacidad. mediante rectificadores de soldadura por arco controlados por tiristores. Sin embargo, independientemente de la estructura de la fuente de energía de soldadura, sus requisitos de seguridad deben cumplir con las regulaciones de GB15579.1. La fuente de alimentación de soldadura utilizada para las máquinas de soldadura de pernos por arco debe tener las características de alto voltaje sin carga (70-100 V), alto voltaje de salida (≥44 V), frente de corriente de soldadura con aumento brusco, pequeña impedancia interna, etc.
La soldadora de pernos por arco se utiliza principalmente para soldar clavos de cabeza cilíndrica (sin cabeza) y clavos de formas especiales. El diámetro de soldadura es generalmente de Φ3-30 mm. La soldadura de ciclo corto se utiliza principalmente en la industria automotriz. Cuando se sueldan pernos (pernos), generalmente se utilizan anillos de porcelana o gases como protección. No se requiere protección de gas para la soldadura de ciclo corto y se puede seleccionar de acuerdo con los requisitos del proceso.