¿Aún recuerdas ese poco de sentido común, cuál es más fácil de desvanecer, el baño de oro o el baño de plata?
La capa chapada en oro tiene buena ductilidad, es fácil de pulir, es resistente a altas temperaturas y tiene buena resistencia a la decoloración. El baño de oro en la capa de plata puede evitar que la plata se empañe; el baño de aleación de oro puede mostrar una variedad de colores, por lo que a menudo se usa como chapado decorativo, como enchapado de joyas, piezas de relojes, obras de arte, etc.
La capa plateada es fácil de pulir, tiene una gran capacidad reflectante y tiene buenas propiedades térmicas, eléctricas y de soldadura. El revestimiento de plata se utilizó originalmente como decoración. En la industria electrónica, la configuración de comunicaciones y la fabricación de instrumentos, el baño de plata se usa ampliamente para reducir la resistencia de las piezas metálicas y mejorar la capacidad de soldadura de los metales. Además, los reflectores metálicos de reflectores como, por ejemplo, reflectores, también deben estar plateados.
El recubrimiento de plata galvanizada se utiliza para prevenir la corrosión, aumentar la conductividad, la reflectividad y la elegancia. Ampliamente utilizado en aparatos eléctricos, instrumentos, medidores, aparatos de iluminación y otras industrias manufactureras. Los electrodomésticos, instrumentos y otras industrias también aceptan el baño de plata sin cianuro. En las soluciones de recubrimiento se utilizan tiosulfatos, sulfitos, tiocianatos y ferrocianuros.
Para evitar que el baño de plata se decolore, suele ser necesario un tratamiento posterior al chapado, normalmente inmersión, pasivación química y electroquímica, baño de metales preciosos o varios recubrimientos metálicos o recubrimientos circundantes.
Datos ampliados:
El baño de plata comenzó en 1800, y la primera patente para el baño de plata fue propuesta en 1838 por los hermanos Elkington en Birmingham, Inglaterra. La solución de enchapado utilizada es una solución de enchapado con cianuro alcalino, que es muy similar al sistema de enchapado en oro con cianuro alcalino que inventaron. Durante más de un siglo, la fórmula básica de la solución de plateado no ha cambiado mucho con respecto a la del pasado, excepto que se ha aumentado la concentración de iones de coordinación de plata para lograr el propósito de un plateado rápido.
La principal desventaja de las antiguas soluciones de galvanoplastia basadas en cianuro es la baja densidad de corriente. Este problema ya está resuelto. El enchapado en plata de alta eficiencia puede alcanzar una densidad de corriente de hasta 10 A/dm, y el enchapado en plata brillante puede alcanzar 1,5 ~ 3 a/dm. La superficie galvanizada es lisa y no requiere pulido, y se puede recubrir de manera gruesa. En los últimos años, el plateado selectivo de alta velocidad de componentes electrónicos se ha desarrollado rápidamente. Por ejemplo, el plateado selectivo de marcos de plomo utiliza revestimiento por pulverización.
La densidad de corriente utilizada es tan alta como 300 ~ 3000 A/dm, la concentración de cianuro de potasio y plata [KAg(CN)2] en la solución de recubrimiento es tan alta como 40 ~ 75 g/L, y se utiliza como ánodo un ánodo de platino o titanio recubierto de platino, que puede recubrir una capa de plata de aproximadamente 4 ~ 5 micrones en 1 segundo, lo que puede cumplir con los requisitos de unión de obleas de silicio y almohadillas de plata con alambres de aluminio.
El uso de disulfuro de carbono como abrillantador no producirá una capa de plata completamente brillante y llevará algún tiempo hasta que sea efectivo cuando se agregue a la solución de revestimiento. Se estima que el verdadero abrillantador es parte de la urea, tiourea, guanidina, sulfuro, cianamida y otros compuestos de sulfuro sustituidos generados por la reacción entre el disulfuro de carbono y el CN- en el baño de revestimiento.
Enciclopedia Baidu - Chapado en plata
Enciclopedia Baidu - Chapado en oro