¿Qué materiales se utilizan para estampar herramientas abrasivas?

Pregunta 1: ¿Qué materiales se utilizan habitualmente para estampar troqueles? ¡Esta pregunta es demasiado amplia! Depende principalmente del material que se está perforando y de la estructura del molde. Por lo general, hay varios materiales en un conjunto de moldes. Los más utilizados son A3, 45#, CR12, Cr12Mov, D2 Factory DC53, SKD-11, SKH-9. , Estos son los que se utilizan habitualmente.

Pregunta 2: ¿Qué materiales se utilizan en los troqueles de estampación de metales? ¡Debe ser acero! SKD11 es equivalente al CR12MOV nacional

Pregunta 3: ¿Qué materiales se utilizan generalmente para fabricar troqueles de estampado? Los materiales para troqueles de estampado incluyen acero, carburo,

carburo aglomerado con acero y zinc. Aleaciones a base de aleaciones, aleaciones de bajo punto de fusión, bronce de aluminio, materiales poliméricos, etc. En la actualidad, la mayoría de los materiales utilizados para fabricar matrices de estampado son principalmente acero. Los tipos comúnmente utilizados de materiales para piezas de trabajo de moldes son: acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de baja aleación, alto contenido de carbono o alto contenido de cromo. acero para herramientas, acero de aleación de carbono medio, acero de alta velocidad, acero de matriz y carburo cementado, carburo cementado con aglomerante de acero, etc.

Pregunta 4: ¿Qué materiales se utilizan generalmente para estampar los troqueles? ¿Qué materiales se utilizan para fabricar el molde no debe depender del tamaño del molde, sino más bien de la precisión del producto y del rendimiento estimado del mismo? el molde para estimar la vida útil del mismo. Actualmente, las plantillas para matrices de estampado de precisión de alta velocidad son en su mayoría SKD11 importadas, y las piezas están hechas en su mayoría de SKH-9, carburo CD650, ASP23, etc. Los moldes de hardware general utilizan principalmente materiales domésticos como CR12 y DC53.

Pregunta 5: ¿Qué material se utiliza para fabricar el molde para estampar placas de acero inoxidable? Usamos Cr12, Cr12MoV.

Pregunta 6: ¿Cuál es el mejor material para estampar productos de acero inoxidable? Durante el proceso de estampado, especialmente el estampado por forjado en frío, la temperatura aumentará rápidamente y se deberá agregar aceite lubricante. El estampado directo no solo afectará el acabado de la pieza de trabajo, sino que también acortará la vida útil del molde y reducirá la precisión. Por lo tanto, se invertirá mucho dinero en la mejora del molde. Hoy en día, la lubricación por estampado está recibiendo más atención.

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Pregunta 7: ¿Cuál es el mejor material de molde para estampar acero inoxidable? ¿Cuál es el mejor material de molde de acero inoxidable para estampado? Depende de qué pieza utilices

El material del molde del punzón es SKD11

El material del molde del filo de la cuchilla: SKD11

El material de la placa extractora: D2

Material de la plantilla inferior: D2

Se pueden utilizar otras piezas normalmente

Pregunta 8: ¿Qué El material Cr12 se utiliza para estampar moldes de bronce.

Pregunta 9: ¿De qué material está hecho el bloque de acero del troquel de estampado? Los nacionales son generalmente Cr12 o Cr12MoV. Utilice el mejor material japonés SKD11. , también se puede utilizar carburo.

Pregunta 10: Materiales de troqueles de estampado en frío de uso común ¿Qué son y cuáles son sus usos? Requisitos de materiales para estampar piezas de trabajo de moldes

Los moldes de estampado deben resistir. Impacto, vibración, fricción, alta presión y cargas de tracción, flexión y torsión cuando se trabaja, incluso a temperaturas más altas. El trabajo (como la extrusión en frío) tiene condiciones de trabajo complejas y es propenso a desgaste, fatiga, fractura, deformación y otros fenómenos. Por lo tanto, los requisitos para los materiales de las piezas de trabajo del molde son más altos que los de las piezas ordinarias.

Dado que las condiciones de trabajo de los distintos tipos de matrices de estampado son diferentes, los requisitos para los materiales de las piezas de trabajo del molde también son diferentes.

1. Requisitos para los materiales de troqueles de punzonado

Las piezas de trabajo de los troqueles de punzonado de placas delgadas deben tener una alta resistencia al desgaste y dureza, mientras que para los troqueles de punzonado de placas gruesas, además de In Además de una alta resistencia al desgaste y un límite elástico a la compresión, para evitar roturas o astillas del molde, también debe tener una alta resistencia a la fractura, una alta resistencia a la flexión y tenacidad.

2. Requisitos para los materiales de embutición de troqueles

Se requiere que el material de las piezas de trabajo del troquel tenga buena antiadherencia (antiagarrotamiento), alta resistencia al desgaste y dureza. y cierta tiene una gran tenacidad y un buen rendimiento de corte, y la deformación durante el tratamiento térmico es pequeña.

3. Requisitos para materiales de troqueles de extrusión en frío

Se requiere que las piezas de trabajo del molde tengan alta resistencia, dureza y alta resistencia al desgaste para evitar roturas por impacto. También requieren un cierto grado de dureza. Dado que se producirá un gran aumento de temperatura durante la extrusión, también debe tener cierta resistencia a la fatiga térmica y dureza térmica

11.2.2 Tipos y características de los materiales de troquel de estampado

Los materiales de molde de estampado de fabricación incluyen acero, carburo cementado, carburo cementado aglomerado con acero, aleaciones a base de zinc, aleaciones de bajo punto de fusión, bronce de aluminio, materiales poliméricos, etc. En la actualidad, la mayoría de los materiales utilizados en la fabricación de troqueles de estampado son principalmente acero. Los tipos comúnmente utilizados de materiales para piezas de trabajo de moldes son: acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de baja aleación, acero para herramientas con alto contenido de carbono o cromo medio, acero de aleación media en carbono. , acero de alta velocidad, acero base y carburo cementado, carburo cementado aglomerado con acero, etc.

1. Acero para herramientas al carbono

Los aceros para herramientas al carbono que se utilizan más comúnmente en moldes son T8A, T10A, etc. Las ventajas son un buen rendimiento de procesamiento y un precio bajo. Sin embargo, la templabilidad y la dureza al rojo son pobres, la deformación del tratamiento térmico es grande y la capacidad de carga es baja.

2. Acero para herramientas de baja aleación

El acero para herramientas de baja aleación se basa en acero para herramientas al carbono al que se le añade una cantidad adecuada de elementos de aleación. En comparación con el acero para herramientas al carbono, reduce la tendencia a la deformación y el agrietamiento, mejora la templabilidad del acero y tiene una mejor resistencia al desgaste. Los aceros de baja aleación utilizados para fabricar moldes incluyen CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (código CH-1), 6CrNiSiMnMoV (código GD), etc.

3. Acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo

Los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y cromo de uso común incluyen Cr12, Cr12MoV y Cr12Mo1V1 (código D2), que tienen buena templabilidad. Y la resistencia al desgaste, la deformación del tratamiento térmico es muy pequeña, es un acero para moldes de microdeformación altamente resistente al desgaste y su capacidad de carga es superada solo por el acero de alta velocidad. Sin embargo, la segregación de carburos es grave y se deben realizar repetidos recalcados (recalcado axial, estirado radial) y forjado para reducir las irregularidades de los carburos y mejorar el rendimiento.

4. Acero para herramientas con alto contenido de carbono y medio cromo

El acero para herramientas con alto contenido de carbono y medio cromo utilizado para moldes incluye Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc., que tienen un bajo contenido de cromo, * * *Carburos menos cristalinos, distribución uniforme del carburo, pequeña deformación por tratamiento térmico, buena templabilidad y estabilidad dimensional. En comparación con el acero con alto contenido de carbono y cromo, donde la segregación de carburo es relativamente grave, el rendimiento mejora.

5. Acero rápido

El acero rápido tiene la mayor dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la compresión entre los aceros para moldes, y tiene una alta capacidad de carga. En los moldes se utilizan comúnmente W18Cr4V (código 8-4-1) y W6Mo5 Cr4V2 (código 6-5-4-2, marca estadounidense M2) con menor contenido de tungsteno, así como acero de alta velocidad con reducción de carbono y vanadio. desarrollado para mejorar la tenacidad 6W6Mo5 Cr4V (nombre en clave 6W6 o M2 bajo en carbono). El acero rápido también debe modificarse para mejorar su distribución de carburo.

6. Acero base

Agregue una pequeña cantidad de otros elementos a los componentes básicos del acero rápido y aumente o disminuya adecuadamente el contenido de carbono para mejorar las propiedades del acero. . Estos tipos de acero se denominan colectivamente acero de matriz. No solo tienen las características del acero de alta velocidad, con cierta resistencia al desgaste y dureza, sino que también tienen mejor resistencia a la fatiga y tenacidad que el acero de alta velocidad. Son aceros para troqueles para trabajo en frío de alta resistencia y dureza, pero el costo del material es. más bajo que el acero de alta velocidad. Los aceros base comúnmente utilizados en moldes incluyen 6Cr4W3Mo2VNb (código 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (código LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (código 012AL), etc.

7. Juntas de carburo y acero...gt;gt;