Información básica sobre máquinas cabezales en frío
La máquina de estampación en frío es un equipo especial que se utiliza principalmente para la producción en masa de tuercas, pernos y otros sujetadores.
La máquina de estampación en frío más antigua del mundo se originó en Alemania en ese momento. El objetivo del desarrollo de la máquina de estampación en frío era principalmente producir casquillos de bala en masa durante la Segunda Guerra Mundial.
Proceso de estampación en frío
(1) Según la teoría de la transformación de metal y plástico, la La pieza en bruto de metal se somete a una cierta presión que provoca una deformación plástica en la cavidad del molde y se moldea de acuerdo con la forma y el tamaño especificados.
(2) Se deben seleccionar materiales metálicos de alta calidad con buena "deformación plástica", como el acero para remaches, que tiene estándares estrictos para su composición química y propiedades mecánicas.
(3) Existen muchos modelos y series de máquinas formadoras de tuercas y pernos con cabezal en frío. El equipo tiene un rendimiento confiable, alta eficiencia y calidad estable del producto.
(4) La fuerza de formación y recalcado del producto es grande, la potencia de configuración es alta y la inversión en equipo es grande al mismo tiempo. Por lo tanto, es más económico producir especificaciones por debajo de M24.
(5) Tiene buena calidad superficial y alta precisión dimensional. Debido a que se produce un endurecimiento por trabajo en frío durante el proceso de recalcado, la deformación no debe ser demasiado grande. Reducir el agrietamiento.
(6) El proceso de partida en frío es adecuado para productos con lotes grandes y diversas especificaciones, para reducir costos.
En el pasado, las modernas máquinas de cabezal en frío han pasado de ser simples de dos estaciones a de múltiples estaciones. En la actualidad, las variedades más nuevas en China incluyen el cabezal en frío de 5 moldes, 6 moldes y extendido de 6 moldes. Las máquinas de la serie Z12 hacen doble clic en todo el molde para enfriar automáticamente la máquina cabezal.
Esta máquina utiliza material de placa y material de barra recta, y utiliza el principio de recalcado secundario para producir varias cabezas, cabezas avellanadas y semi-avellanadas. cabeza, casquillo hexagonal y otros pernos y piezas de maquinaria con forma de cabeza no estándar, el equipo es fácil de operar, el proceso es simple y el molde macho se puede personalizar para sacar el dispositivo protector y el mecanismo de extracción de especificación delgada.
La máquina de estampación en frío de dos matrices y cuatro punzones z18-5 se utiliza principalmente para la producción de tornillos, remaches y otros sujetadores.
Máquina automática de cabezal en frío para tuercas multiestación Z41-24
Esta máquina es un equipo especial de cabezal en frío para producir piezas en bruto de tuercas hexagonales. El material de la barra se alimenta a través de rodillos. Los cinco procesos de corte, prensado de bolas, prensado de esquinas, punzonado y conformado se llevan a cabo en secuencia. Una máquina puede completarlo automáticamente. Es adecuada para la producción por lotes o profesional de fabricantes de piezas estándar de tuercas y empresas grandes y medianas. que utilizan una gran cantidad de tuercas de piezas estándar. Nota: Las máquinas de estampación automática en frío de seis y siete estaciones y otras máquinas de conformado automático en frío no estándar se pueden producir especialmente de acuerdo con los requisitos del usuario.
Máquina de cabezal en frío automática de múltiples estaciones Z41-30
Esta máquina es un equipo especial de cabezal en frío para producir piezas en bruto de tuercas hexagonales. El material de la barra se alimenta a través de rodillos. Los cuatro pasos de corte, prensado de bolas, prensado de esquinas y punzonado se realizan en secuencia, lo que se puede completar automáticamente con una sola máquina. Es adecuado para fabricantes de producción por lotes o profesional de piezas estándar de tuercas y empresas grandes y medianas. Utilice una gran cantidad de tuercas de piezas estándar.
Máquina de cabezal en frío automática multiestación de alta velocidad ZS308
La máquina de cabezal en frío automática de alta velocidad multiestación ZS308 es un equipo automático eficiente para la fabricación de tornillos (pernos). Las estaciones de recalcado de esta máquina herramienta están dispuestas horizontalmente. El material del disco (barra) estirado en frío se utiliza para corte, punzonado inicial, corte fino, laminado de roscas y otros procesos. Fabricación continua de tornillos (pernos) terminados.
Máquina formadora de piezas de tornillería y tuercas de alta velocidad, multiestación 11B-33B
Este modelo es actualmente el modelo más avanzado y puede producir diversas piezas de formas especiales, especialmente aquellas con agujeros. La producción de piezas con formas especiales y tuercas estándar tiene las características de alta precisión (tolerancia del diámetro interior 0,03 mm, diámetro exterior 0,10 mm), velocidad rápida (80-240 piezas por minuto) y bajo nivel de ruido durante la producción. producción más eficiente.
Procedimientos operativos seguros para máquinas cabezales en frío
1. Está prohibido usar guantes para operar la máquina de estampación en frío.
2． Antes de conducir, debe verificar cuidadosamente si los sujetadores del equipo están bloqueados y si los dispositivos de protección de seguridad están intactos. Verifique con frecuencia durante el trabajo para evitar que se aflojen debido a vibraciones severas y causen accidentes.
3. Después de ajustar el equipo, primero tire del volante para comprobar si cada mecanismo funciona normalmente. Sólo después de quitar la palanca de la polea se puede arrancar el motor. Está estrictamente prohibido arrancar el motor mientras se tira del coche.
4. Todas las fallas deben eliminarse antes de arrancar la máquina, y la máquina se puede probar después de estar inactiva por un corto tiempo.
5. Cuando el equipo está en funcionamiento, el operador debe permanecer en una posición segura. Está estrictamente prohibido recoger la pieza de trabajo en el molde cóncavo y convexo y solo puede ver el producto en el extremo inferior.
6． Al reemplazar productos, se deben ajustar cuidadosamente el molde y el punzón, y se debe verificar cuidadosamente cada componente para ver si es normal.
7. Durante el proceso de producción, si se produce un mal funcionamiento, se debe detener inmediatamente para descubrir la causa y eliminar el peligro oculto. Está estrictamente prohibido conducir cuando fallan los frenos.
8． La placa de seguro (parachoques) debe estar equipada con un dispositivo de protección para evitar que se rompa y provoque un accidente. Todos los dispositivos de protección no deben desmontarse ni perderse a voluntad.