¿Cuál es la tecnología de soldadura de construcción de tubos compuestos bimetálicos resistentes al desgaste?
¿Cuál es el proceso del codo bimetálico resistente al desgaste y la tubería de acero bimetálica resistente al desgaste?
KMTBCr28 revestido con tubería bimetálica resistente al desgaste con alto contenido de cromo, introducción del producto de accesorios de tubería bimetálica resistente al desgaste : Los tubos internos bimetálicos resistentes al desgaste revestidos con alto contenido de cromo, los codos bimetálicos resistentes al desgaste, las tees bimetálicas resistentes al desgaste y los reductores bimetálicos resistentes al desgaste están hechos de materiales de aleación con alto contenido de cromo y se funden de una sola vez mediante un proceso especial. resistente al desgaste, resistente a la corrosión, tiene las características de resistencia a altas temperaturas y excelente conductividad térmica. Es una tubería y accesorio ideal que funciona en condiciones de corrosión, erosión y altas temperaturas. Puede usarse durante mucho tiempo dentro de 1100 ℃. , la temperatura máxima de trabajo es 1200 ℃ y su rendimiento es estable.
El producto de tubería bimetálica resistente al desgaste de aleación de acero con alto contenido de cromo, níquel, molibdeno y tierras raras es un nuevo tipo de tubería resistente al desgaste con un nivel avanzado nacional que utiliza tubería de acero como base y está revestida con material súper resistente al desgaste. Materiales de aleación resistentes. La capa de revestimiento resistente al desgaste es un material de aleación altamente resistente al desgaste fundido mediante un horno eléctrico de frecuencia intermedia. Se compone uniformemente en la superficie interna de la tubería de acero mediante fundición centrífuga para formar una combinación metalúrgica fuerte. El codo adopta un proceso de fundición de espuma perdida al vacío.
Los productos de tuberías bimetálicas resistentes al desgaste de aleación de acero con alto contenido de cromo, níquel, molibdeno y tierras raras tienen una resistencia mecánica y una resistencia al impacto extremadamente altas. La capa interior resistente al desgaste utiliza la serie de acero de aleación antidesgaste desarrollada independientemente por nuestro fabricante. La empresa, que agrega principalmente Cr-Ni-Mo-Cu-RE y otras aleaciones, a través de una fórmula de proporción especial y un proceso de tratamiento térmico de enfriamiento y revenido, el acero aleado tiene una fuerte resistencia al desgaste y a la corrosión, así como una alta resistencia mecánica. Fuerza y resistencia al impacto. El conjunto completo de tecnología de nuestra empresa es el primero de su tipo en China, llena el vacío en las tuberías de transmisión industrial anticorrosión y resistentes al desgaste de mi país y ha alcanzado el nivel avanzado internacional. Ha sido ampliamente utilizado en minería, metalurgia, Carbón, energía eléctrica y otras industrias. Es una tubería ideal resistente al desgaste.
Características de la fundición centrífuga de codos bimetálicos resistentes al desgaste:
(1) El proceso de fundición centrífuga consiste en solidificar el acero fundido en condiciones de gravedad decenas de veces superiores a las de la fundición convencional. , que resuelve eficazmente el problema de la holgura dentro del tubo fundido, tiene una alta densidad de metal y tiene buenos efectos de eliminación de escoria y escape.
(2) La tubería de fundición centrífuga tiene una alta precisión dimensional y un espesor de pared uniforme, lo que proporciona una garantía favorable para la precisión dimensional de los productos procesados posteriores.
(3) El proceso de fundición centrífuga tiene una alta flexibilidad para la producción de tubos de acero en lotes pequeños, múltiples variedades y especificaciones, acero de alta calidad y alto valor agregado.
Los productos de aleación de acero resistentes al desgaste y al calor no solo tienen una excelente resistencia al desgaste, a altas temperaturas y al impacto, sino que también tienen buena tenacidad, excelente resistencia al choque mecánico y térmico y buena soldabilidad. instalar. Especialmente indicado para desgaste e impacto en ambientes de mucho frío y alta temperatura. Como el transporte de materiales en energía eléctrica, metalurgia, carbón, minería, cemento y otras industrias. En comparación con otras tuberías resistentes al desgaste, este producto tiene una larga vida útil y un costo de inversión económico.
1. Buen rendimiento integral
Los productos de aleación de acero resistentes al desgaste y al calor se fabrican mediante procesos de fundición especiales. Sus estructuras metálicas son densas y uniformes, sin defectos de fundición como escoria. inclusiones y cavidades de contracción No solo tiene la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de las altas aleaciones, sino que también tiene alta resistencia mecánica, resistencia al impacto y resistencia a la fatiga, así como buena soldabilidad. La pared exterior de la tubería compuesta está hecha de tubería de acero y el revestimiento interior está hecho de materiales de aleación resistentes al desgaste con alto contenido de cromo (series 16Mn, 40Cr, hierro fundido con alto contenido de cromo Cr y Cr28). combinación y tiene las propiedades de resistencia al desgaste de los materiales de alta aleación, resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica y alta resistencia al impacto, lo que resuelve la contradicción entre soldabilidad y resistencia al desgaste que es difícil de conciliar con un solo material, maximiza el rendimiento del material. Ventajas y es seguro y confiable de usar.
2. Buena resistencia al desgaste
Los productos de acero aleado resistentes al desgaste y al calor se fabrican a partir de aleaciones súper resistentes al desgaste debido a la composición y características estructurales del carburo Rα. la matriz con contenido de solución sólida de Cr tiene una fuerte resistencia al calor y a la corrosión. Agregar Mo hace que muestre buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste en ambientes corrosivos o de alta temperatura. Agregar una cierta cantidad de tierras raras hace que el interior de la aleación sea la estructura. Se vuelve más denso y se forma una película protectora en la superficie para evitar que el carbón se filtre. Aumenta la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión; contiene una cierta cantidad de boro para cambiar la dureza de la aleación a una dureza que no se puede lograr agregando carburación. Al mismo tiempo, contener una cierta cantidad de Mn aumenta la resistencia a la fatiga por impacto de la aleación. La aleación es más duradera. La resistencia al desgaste es mejor que la de las aleaciones con alto contenido de cromo y las aleaciones de tierras raras. Tiene una excelente dureza. En comparación con los tubos de acero comunes, este producto tiene una vida útil de 20 a 25 veces y, en comparación con otros tubos resistentes al desgaste, tiene una vida útil de 3 veces, lo que reduce los costos económicos.
3. La tecnología compuesta es avanzada y estable
La tubería y el codo resistentes al desgaste se fabrican mediante el proceso compuesto de fundición por succión al vacío de espuma perdida, es decir, el método de fundición F. El tubo resistente compuesto y el codo fabricados mediante este proceso son tubos de molienda que tienen las siguientes características:
El proceso es simple, fácil de operar y el rendimiento de producción es alto;
Debido a la Las características de este proceso, la precisión del tamaño del moldeo es alta y el tubo está revestido con una forma sólida. El tubo se moldea por succión mediante alta presión negativa, por lo que el producto tiene dimensiones precisas y buena densidad.
El proceso de fundición por succión al vacío con método F se utiliza para producir en masa codos y tubos compuestos bimetálicos resistentes al desgaste, con una estructura uniforme y un rendimiento estable. No habrá grietas, poros, etc.
Buena resistencia al choque térmico Dado que los coeficientes de expansión térmica de las capas interior y exterior de la tubería compuesta resistente al desgaste son equivalentes, no habrá grietas en la capa interior ni fallos prematuros en condiciones de trabajo con rapidez. y cambios frecuentes de altura.
4. El codo compuesto bimetálico tiene alta resistencia a la presión
Todas las piezas fundidas tienen ciertos defectos y la presión de funcionamiento no supera los 6 kg/cm2 bajo ciertas condiciones de presión, pero el bimetal tiene la ventaja de Resistencia a alta presión Debido a que el exterior está hecho de tubos de acero de alta calidad o placas de acero de alta calidad, prensadas en caliente y bien soldadas, el codo puede funcionar a una presión superior a 10 kg/cm2 sin ningún problema y no habrá. fuga de aire local. El fenómeno de desviación de material resultante.
5. Fuerte resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión
Un cierto contenido de Ni, Cr, materiales de tierras raras, etc. en la aleación no solo mejora la resistencia a la temperatura y la corrosión de acero de aleación resistente al desgaste, y su resistencia al desgaste se mejora, y puede funcionar de forma segura y normal en el rango de -40 ~ +1200 ℃.
6. Fácil de transportar, instalar y usar
Se puede instalar mediante soldadura, fijación con sujetadores, etc., y es muy conveniente cortar, quitar, reemplazar, instalar y reparar. Las tuberías y codos compuestos bimetálicos se pueden instalar directamente mediante soldadura. Debido al alto rendimiento de resistencia de las tuberías compuestas, cuando se produce un bloqueo local en el desvío de la tubería, se pueden golpear, cortar, quitar, reemplazar, instalar y reparar a voluntad. lo cual es muy conveniente.