¿Cuáles son los criterios de selección para los husillos de centros de mecanizado?
Los centros de mecanizado tienen diferentes formas de husillo, y hay tres de uso común: husillo tipo correa, husillo de conexión directa y husillo eléctrico.
Husillos de correa de centros de mecanizado
Los husillos de correa son ampliamente utilizados, abarcando desde pequeños centros de mecanizado hasta grandes centros de mecanizado verticales y centros de mecanizado de pórtico. La velocidad del husillo tipo correa generalmente no supera las 8000 rpm. Cuanto mayor es la velocidad, mayor es el ruido. Sin embargo, el husillo tipo correa es relativamente fuerte y es muy adecuado para cortes pesados, por lo que se usa ampliamente en cortes grandes. centros de mecanizado.
Husillo de centro de mecanizado de conexión directa
El husillo de conexión directa se utiliza comúnmente en centros de mecanizado de alta velocidad y centros de taladrado y roscado, y la velocidad normalmente puede alcanzar las 12.000 rpm. La velocidad de rotación y la fuerza de corte son una función inversa. Cuanto mayor es la velocidad de rotación, menor es la fuerza de corte. Por lo tanto, la fuerza de corte del husillo conectado directamente no es tan buena como la del husillo tipo correa. El husillo tipo correa es más estable y tiene grandes ventajas en el procesamiento de piezas que requieren un alto acabado superficial. Los centros de mecanizado que utilizan husillos conectados directamente se utilizan principalmente para procesar piezas y productos pequeños, y no realizan cortes pesados.
Husillo eléctrico del centro de mecanizado
En comparación con los dos husillos anteriores, el husillo eléctrico es el último tipo de husillo. Esta velocidad del husillo es muy alta, incluso 50.000 rpm no es difícil. pero como se mencionó anteriormente, cuanto mayor es la velocidad, menor es la fuerza de corte. Esta velocidad del husillo eléctrico es de hecho la más rápida, pero la fuerza de corte es la más pequeña y casi solo se puede usar para fresar. Se puede decir que los países extranjeros están por delante del país en términos de husillos eléctricos. La velocidad máxima de los husillos eléctricos extranjeros puede alcanzar cientos de miles. Estos centros de mecanizado equipados con husillos eléctricos de velocidad ultraalta se denominan de velocidad ultraalta. centros de mecanizado. Pero su uso real puede no ser tan bueno como el de un husillo conectado directamente.
Como todos sabemos, los husillos eléctricos se pueden dividir en diferentes tipos según las diferentes aplicaciones, incluidos rectificado, fresado, torneado, laminado, taladrado, centros de mecanizado y husillos mecánicos, husillos de transmisión por correa. husillo de prueba giratorio especial, etc.
Por lo tanto, al elegir un husillo eléctrico, debe prestar atención a la aplicación correspondiente. Las interfaces para diferentes aplicaciones son diferentes, además, debe comprender los requisitos de potencia de las condiciones de trabajo y la potencia correspondiente; Velocidad, esto es muy importante, porque lo mismo es 1 kW, las dimensiones externas del husillo eléctrico son muy diferentes según los requisitos nominales de 1000 rpm y 10000 rpm, y la dificultad de diseñar el husillo eléctrico también es diferente, por lo que el trabajo. Las condiciones deben ser precisas.
Otro recordatorio, la interfaz de la herramienta debe ser clara. Esto también es un principio. Generalmente, la velocidad de la interfaz de BT50 solo se puede usar en husillos eléctricos por debajo de 8000 rpm, mientras que la interfaz de BT40 se puede usar a. 18000 rpm cuando se usa en un husillo eléctrico, si se requiere una velocidad más alta, la interfaz de la herramienta debe seleccionar una interfaz de herramienta de alta velocidad correspondiente, como HSK. El mandril de resorte ER o el mandril de resorte SD utilizados en el husillo eléctrico de fresado CNC también tienen. un cierto límite de velocidad máxima permitida.
Tomando como ejemplo los husillos eléctricos síncronos de imanes permanentes para rectificado, generalmente hay motores con diseño de par constante, motores con diseño de potencia constante y motores con diseño híbrido de par constante y potencia constante. Los clientes pueden elegir diferentes tipos de motores según sus necesidades. Las principales consideraciones incluyen la velocidad máxima del rodamiento; la capacidad máxima de carga del rodamiento; la velocidad lineal máxima permitida de muelas abrasivas grandes y la velocidad lineal más baja permitida de muelas abrasivas pequeñas; la capacidad de trabajo y el potencial de eficiencia de las muelas eléctricas; husillo, etc
Además, el sistema de parámetros del motor del husillo eléctrico para rectificado suele estar marcado con el sistema de trabajo S6, incluidos S6-40, S6-60, etc. El ciclo de rectificado de una pieza de trabajo durante el rectificado suele incluir , rápido En varios pasos, como cortar, rectificar, retraer y reparar la muela, el consumo de energía del motor no es una carga constante, y al diseñar el motor del husillo eléctrico para rectificar, generalmente necesitamos aumentar su capacidad de sobrecarga. El propósito del diseño del husillo eléctrico es satisfacer al usuario de que el husillo eléctrico puede funcionar bien dentro de un cierto rango de velocidad comúnmente utilizado.