¿Cuáles son los métodos para desbarbar piezas de fundición a presión?

La inspección de femtosegundo encontró que durante el proceso de producción de fundición a presión, las rebabas son inevitables en las piezas de fundición a presión debido a factores como el impacto de la presión y la fuerza de sujeción insuficiente. En los últimos años, con los crecientes requisitos de calidad de las piezas de fundición a presión, los requisitos para las rebabas se han vuelto más estrictos. Al mismo tiempo, también han surgido infinitamente métodos de desbarbado.

Este es un método más tradicional y comúnmente utilizado en las fábricas de fundición a presión, utilizando limas (las limas incluyen limas manuales y limas neumáticas), papel de lija, lijadoras de banda, cabezales de rectificado, etc. como herramientas auxiliares.

Desventajas: el costo de la mano de obra es costoso, la eficiencia no es muy alta y es difícil eliminar agujeros transversales complejos.

Objetos aplicables: Piezas de fundición a presión de aleación de aluminio que no requieren requisitos técnicos muy altos para los trabajadores y tienen pequeñas rebabas y estructuras de producto simples.

2. Desbarbado de troqueles

Utilice un troquel a juego con el punzón para desbarbar.

Desventajas: Requiere una cierta cantidad de costo de producción del troquel de punzonado (matriz rugosa, troquel de punzonado fino) y es posible que también sea necesario fabricar un troquel de conformación.

Objetos aplicables: Adecuado para piezas de fundición a presión de aleación de aluminio con superficies de separación relativamente simples. La eficiencia y el efecto de desbarbado son mejores que el trabajo manual.

3. Desbarbado por rectificado

Este tipo de desbarbado incluye vibración, chorro de arena, rodillo y otros métodos, que son utilizados actualmente por muchas plantas de fundición a presión.

Desventajas: existe el problema de que la eliminación no es muy limpia y puede ser necesario tratar manualmente las rebabas restantes o cooperar con otros métodos para eliminar las rebabas.

Objetos aplicables: Adecuado para pequeñas piezas de fundición a presión de aleación de aluminio con grandes lotes.

4. Desbarbado por congelación

Utilice enfriamiento para fragilizar rápidamente las rebabas y luego rocíe proyectiles para eliminarlas. El precio del equipo es de aproximadamente 20 000 RMB a 30 000 RMB;

Objetos aplicables: Adecuado para piezas de fundición a presión de aleación de aluminio con un espesor de pared de rebaba pequeño y un volumen pequeño.

5. Desbarbado por chorro térmico

También se denomina desbarbado térmico y desbarbado por explosión. Al pasar algo de gas inflamable a un horno de equipo y luego mediante la acción de algunos medios y condiciones, el gas explota instantáneamente y la energía generada por la explosión se utiliza para disolver y eliminar las rebabas.

Desventajas: equipos costosos (precio en millones), altos requisitos técnicos operativos, baja eficiencia, efectos secundarios (óxido, deformación);

Objetos aplicables: se utilizan principalmente en algunos equipos de alta precisión. Aplicaciones En el campo de piezas y componentes, como automoción y aeroespacial y otras piezas de precisión.

6. Desbarbado con máquina de grabado

El equipo no es muy caro (decenas de miles).

Objetos aplicables: Adecuado para estructuras espaciales simples y posiciones de desbarbado simples y regulares.

7. Desbarbado químico

Utilizando el principio de reacción electroquímica para completar de forma automática y selectiva el desbarbado de piezas fabricadas con materiales metálicos.

Objetos aplicables: Adecuado para rebabas internas difíciles de eliminar, adecuado para rebabas pequeñas (grosor inferior a 7 cables) en cuerpos de bombas, cuerpos de válvulas y otros productos.

8. Desbarbado electrolítico

Método de procesamiento electrolítico que utiliza electrólisis para eliminar las rebabas de fundición a presión de aleación de aluminio. El desbarbado electrolítico es adecuado para eliminar rebabas de orificios transversales ocultos o piezas de formas complejas en piezas de fundición a presión de aleación de aluminio. Tiene una alta eficiencia de producción y el tiempo de desbarbado generalmente solo toma de unos pocos segundos a decenas de segundos.

Desventajas: el electrolito es corrosivo hasta cierto punto y las piezas cercanas a las rebabas también se ven afectadas por la electrólisis. La superficie perderá su brillo original e incluso afectará la precisión dimensional de las piezas de fundición a presión. Debe limpiarse y protegerse contra la oxidación después del desbarbado.

Objetos aplicables: Adecuado para desbarbar engranajes, bielas, cuerpos de válvulas y aberturas de paso de aceite del cigüeñal, así como para redondear esquinas afiladas, etc.

9. Desbarbado con chorro de agua a alta presión

Utiliza agua como medio y utiliza su fuerza de impacto instantánea para eliminar las rebabas y las rebabas generadas después del procesamiento, y al mismo tiempo lograr el propósito. de limpieza.

Desventajas: Equipo costoso

Objetos aplicables: Se utiliza principalmente en el corazón de automóviles y sistemas de control hidráulico de maquinaria de construcción.

10. Desbarbado ultrasónico

Las ondas ultrasónicas generan alta presión instantánea para eliminar las rebabas.

Objetos aplicables: principalmente para algunas rebabas microscópicas. Generalmente, si es necesario observar las rebabas con un microscopio, puede intentar utilizar un método ultrasónico para eliminarlas.

11. Desbarbado con flujo abrasivo

El rectificado por vibración convencional es difícil de tratar con rebabas en forma de orificios. El proceso típico de procesamiento con flujo abrasivo (flujo bidireccional) pasa a través de dos cilindros abrasivos verticales opuestos. el abrasivo hacia adelante y hacia atrás a través de los canales formados por la pieza de trabajo y el accesorio. El abrasivo que ingresa y fluye a través de cualquier área restringida producirá un efecto abrasivo. La presión de extrusión se controla a 7-200 bar (100-3000 psi), adecuada para diferentes carreras y diferentes números de ciclos.

Objetos aplicables: puede manejar rebabas de microporos de 0,35 mm sin rebabas secundarias. Las características del fluido pueden manejar rebabas en posiciones complejas.

12. Desbarbado magnético

El rectificado magnético se realiza bajo la acción de un fuerte campo magnético. Los abrasivos magnéticos introducidos en el campo magnético se disponen a lo largo de la dirección de las líneas de fuerza magnética y se adsorben. sobre los polos magnéticos para formar El "cepillo abrasivo" ejerce una cierta presión sobre la superficie de la pieza de trabajo. Mientras que el polo magnético hace girar el "cepillo abrasivo", mantiene un cierto espacio y se mueve a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo, por lo tanto. logrando un procesamiento suave de la superficie de la pieza de trabajo.

Características: bajo costo, amplio rango de procesamiento, fácil operación

Elementos del proceso: piedra de amolar, intensidad del campo magnético, velocidad de la pieza de trabajo, etc.

13. unidad de rectificado

El principio es similar al desbarbado manual, excepto que la potencia se convierte en un robot. Con el respaldo de tecnología de programación y tecnología de control de fuerza, se logra un rectificado flexible (conversión de presión y velocidad) y se destacan las ventajas del desbarbado robótico.

En comparación con el trabajo humano, los robots tienen las siguientes características: mayor eficiencia, mejor calidad y mayor coste