¿Investigación sobre la tecnología de construcción del revestimiento de elastómero de poliuretano de dos componentes?
El elastómero de poliuretano se refiere a un polímero que contiene una gran cantidad de unidades estructurales repetidas de uretano en la estructura molecular. Se utiliza cada vez más como material formador de película para recubrimientos elásticos sin disolventes [1]. El revestimiento de elastómero de poliuretano es un revestimiento de dos componentes sin disolventes que se cura rápidamente para formar una película. A menudo se construye mediante pulverización. Los dos componentes se mezclan y pulverizan rápidamente y se solidifican rápidamente. una vez, y el recubrimiento tiene excelentes propiedades. Resistencia a la corrosión y a la intemperie [2-3]; sin embargo, el curado rápido da como resultado una mala humectabilidad del recubrimiento al sustrato, una baja adhesión entre capas [4-5] y un recubrimiento local. Se producirá descamación durante el uso. Pérdida de protección del sustrato. El equipo de pulverización para recubrimientos de elastómeros de poliuretano de uso común es complicado y no es adecuado para reparar recubrimientos de áreas pequeñas. Con este fin, este experimento desarrolló un recubrimiento de elastómero de poliuretano con una larga vida útil mixta. Puede construirse mediante raspado, vertido, bobinado y otros métodos. Es adecuado para reparar y proteger piezas difíciles de recubrir.
1 Propiedades del recubrimiento de elastómero de poliuretano de dos componentes de fabricación propia
El recubrimiento de elastómero de poliuretano de dos componentes desarrollado en este experimento está compuesto por el componente A (prepolímero con grupo NCO terminal) y componente B (poliéter terminado en hidroxilo, extensor de cadena de amina y aditivos), etc. El recubrimiento preparado tiene alta resistencia, alta dureza, buena elasticidad y excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión, resistencia a la erosión, resistencia al desgaste y otras propiedades, como se muestra en la Tabla 1.
2 Investigación sobre la tecnología de construcción del revestimiento de elastómero de poliuretano de dos componentes de fabricación propia
El revestimiento de elastómero de fabricación propia se raspa, se vierte y se enrolla sobre la superficie del sustrato de acero, y el recubrimiento y la adhesión entre sustratos, así como las propiedades del recubrimiento, como la resistencia al agua salada y al calor, la resistencia a la niebla salina y la resistencia a la humedad y al calor.
2.1 Pasos de construcción
Preparación de la muestra: el material base de acero para la prueba es acero 45#, el tamaño de la placa de prueba es 75 mm × 150 mm × 3 mm y el tamaño de la barra es Φ30 mm × 150 mm. Pretratamiento: Chorree con arena la superficie de la placa de acero hasta alcanzar el nivel Sa2.5, con una rugosidad superficial de 30~80μm. Preparación del recubrimiento: Primero revuelva uniformemente el componente B, luego mezcle los componentes A y B en proporción y revuelva uniformemente. Tecnología de construcción: Los revestimientos se construyen mediante raspado, vertido y bobinado respectivamente. Se pintan dos muestras para cada método de construcción y se realizan pruebas paralelas. Construcción de raspado: use un raspador para realizar la construcción de raspado y raspe el recubrimiento a lo largo de las direcciones transversal y longitudinal. El recubrimiento de raspado es uniforme y sin fugas. El espesor de la película formada al mismo tiempo es de 100 ~ 200 μm. Construcción de vertido: Vierta la pintura preparada sobre la superficie del panel de prueba. La pintura se autonivelará y el espesor de la película será de 100 ~ 200 μm. Construcción del devanado: Sumerja la gasa de algodón en la pintura y luego envuélvala con la pintura. Es necesario que el devanado sea uniforme y no haya fugas de pintura. Secado: Seque la muestra recubierta a temperatura ambiente y detecte el rendimiento del recubrimiento después de 7 días.
2.2 Prueba de rendimiento del recubrimiento
Las muestras de recubrimiento preparadas se probaron en cuanto a adherencia, resistencia a la inmersión en agua salada y térmica, resistencia a la niebla salina neutra y resistencia a la humedad y al envejecimiento por calor. 2.2.1 Adhesión del revestimiento: Pruebe la adhesión del revestimiento de acuerdo con el método especificado en GB/T5210-2006. Los resultados de la prueba se muestran en la Tabla 2. 2.2.2 La prueba de inmersión en agua salada resistente al calor del revestimiento se basa en el calor. resistencia especificada en GB/T10834-2008 Para el método de inmersión en agua salada, la muestra de recubrimiento se sumerge en agua de mar artificial a una temperatura constante de 40 °C y se observa la condición de la superficie del recubrimiento después de 90 días. Al observar las condiciones de la superficie de la muestra de revestimiento raspada antes de la prueba de inmersión en agua salada caliente, después de 45 días y 90 días de inmersión, se puede observar que después de 90 días de inmersión en agua salada resistente al calor, el revestimiento superficial del sustrato de acero no no se ampolla, se cae ni se agrieta, y la superficie de la placa de acero no se oxida.
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