Incrementar la innovación tecnológica de equipos y mejorar el funcionamiento de los sistemas de producción.
Palabras clave innovación tecnológica; aumentar los ingresos
Nuestra empresa es una línea de producción de cemento con una producción anual de 6,54388 millones de toneladas. A medida que se utilizan cada vez más equipos en las líneas de producción, quedan plenamente expuestas diversas inaplicabilidades de los equipos y defectos de diseño del sistema. Pequeños problemas pueden afectar la vida útil de los accesorios del equipo, y grandes problemas pueden incluso afectar la suavidad general de toda la línea de producción y diversos indicadores y parámetros de los productos de cemento. Por lo tanto, realizamos transformaciones técnicas sobre las fallas y problemas de diseño de algunos equipos y sistemas. A través de estas transformaciones técnicas, el equipo se puede utilizar con mayor fluidez y el sistema puede ser más completo y más eficiente. A continuación haré un resumen basado en la transformación técnica de algunas líneas de producción de nuestra empresa para referencia y corrección de mis colegas.
1. Transformación técnica de embalaje e instalación de sistemas a granel y pesaje.
Hay muchos problemas en el sistema durante el proceso de instalación y producción del sistema de envasado de clinker a granel de nuestra empresa. El conducto de descarga estaba muy desgastado, había fugas de materiales por todas partes y las frecuentes reparaciones de soldadura hicieron que el entorno de producción fuera extremadamente duro y gravemente contaminado. Además, el diseño del dispositivo de carga y elevación no es razonable y a menudo se desvía. La falta de dispositivos dosificadores restringe seriamente la producción, también causa una gran insatisfacción del cliente, afecta seriamente el trabajo de ventas de nuestra empresa y también hace que la gestión del taller sea muy pasiva. En respuesta a este problema, después de un análisis cuidadoso, mediciones e investigación in situ, formulamos un plan de transformación técnica completo y lo implementamos rápidamente.
1. Modifique el conducto de alimentación y suelde la placa de acero deflectora en la parte inferior del conducto de alimentación original, de modo que el siguiente material se extienda por el fondo entre las placas deflectoras y el siguiente clinker lave el material. la placa inferior en lugar de Resulta que la placa inferior del canal sirve para proteger la placa inferior. Se sueldan placas de acero de 80 mm de alto a ambos lados del conducto y se vierten moldes en el medio para aumentar la resistencia al desgaste y resolver los problemas de desgaste y los problemas ambientales hostiles.
2. Se modificó el dispositivo de elevación de descarga, se reprocesó la polea del cable original y se instalaron cojinetes en la polea del cable, lo que redujo el desgaste del cable y la polea del cable y profundizó el superficie cóncava de la ranura de la polea y se instala un dispositivo de tope en la polea del cable, lo que resuelve el problema de que el cable se salga a menudo de la vía, garantiza la velocidad de carga y ahorra tiempo al cliente.
3. Se agregaron equipos de medición de clinker, varias tuberías autosoldadas, canales de alimentación, tuberías de recolección de polvo modificadas, líneas de distribución modificadas y básculas de cinta instaladas. La operación de prueba única fue exitosa y resolvió el problema. Vehículos corriendo de ida y vuelta para carga y descarga de dolor.
A través de la transformación técnica anterior, los problemas anteriores se han cambiado por completo, es decir, se ha garantizado el funcionamiento normal y fluido de la producción, se ha incrementado la demanda de trabajo de ventas y ha sido bien recibido. por los clientes y tiene buenos beneficios económicos.
2. Transformación de la distribución del almacén de clinker
La cinta transportadora de la estación de dosificación de cemento de nuestra empresa es el equipo clave para distribuir clinker entre dos almacenes de clinker. El diseño de la estación de transferencia de clinker es demasiado complejo y tiene muchos defectos de diseño. Aunque la unidad de diseño ha mejorado el diseño muchas veces, el problema fundamental no se ha resuelto. Este lugar se ha convertido en el lugar más evidente para la acumulación de polvo en nuestra empresa, lo que ha afectado gravemente nuestra imagen corporativa y no cumple con los cada vez más estrictos requisitos de protección ambiental del país. Por ello, después de muchas verificaciones y mediciones técnicas, decidimos desmontar el equipo de cinta transportadora original y utilizar una rampa de descarga sellada para almacenar los materiales directamente en el almacén. Después del uso in situ, las cuestiones de protección ambiental mejoraron significativamente, se redujeron los enlaces de operación del equipo, se ahorraron 310.000 yuanes en costos anuales de electricidad y 10.000 yuanes en costos de materiales y mantenimiento, lo que mejoró enormemente los beneficios económicos.
3. Transformación técnica del puerto de alimentación del elevador de cadena de placas NSE800
Durante el proceso de producción del elevador de cadena de placas NSE800 de nuestra empresa, algunos materiales no pueden ingresar por completo a la salida. el ascensor provocará un desgaste grave en el cuerpo del ascensor y el polvo volverá a la entrada inferior del ascensor, lo que afectará el funcionamiento seguro del ascensor y contaminará el medio ambiente. Por lo tanto, se decidió realizar una transformación técnica sobre el problema del retorno de material del ascensor.
1. La desviación entre el puerto de descarga original y el punto de caída de la tolva en funcionamiento hace que el material de la tolva no se vierta completamente en el puerto de descarga.
Según la situación real, aumente la pendiente del puerto de descarga y bájelo 500 mm.
2. La placa receptora de material original está alejada de la tolva, lo que facilita la dispersión de los materiales. Por tanto, la distancia espacial entre la tolva y la placa receptora se reduce sin afectar el funcionamiento.
3. Cuando el material cae, las partículas pequeñas son fáciles de salpicar, así que agregue placas de conexión en ambos lados de la placa de conexión de la tolva en la misma línea.
A través de las modificaciones anteriores, el problema del retorno de material desde el elevador se ha resuelto básicamente y el equipo está funcionando bien.
IV. Molino de cemento y sistema de desulfuración de yeso
Este proyecto se debe principalmente a que el yeso natural es un recurso no renovable, el estado restringe la minería y el precio de compra es alto, por lo que se realiza la desulfuración. El yeso se utiliza para reemplazar el yeso natural. El yeso desulfurado es un residuo vertido de las instalaciones de eliminación de polvo de las centrales eléctricas. Es de bajo costo y 4 veces menor que el precio de compra del yeso natural. Según el grado de participación del yeso cemento 5, calculamos que al agregar 3 yeso natural y 2 yeso desulfurado, el costo del cemento por tonelada se reducirá en 2,86 yuanes. Por lo tanto, utilizamos el sistema de dosificación de cemento existente y agregamos un contenedor de dosificación y un dispositivo dosificador de dosificación a cada sistema de molino de cemento para aprovechar al máximo el sitio y el espacio existentes para cumplir con los requisitos de calidad del proceso y del producto y, al mismo tiempo, ahorrar inversión. A través de la medición de la ubicación en sitio y la determinación de la capacidad de dosificación, se determinó utilizar un silo y dos básculas para garantizar el uso simultáneo de dos molinos de cemento. El proyecto cuenta con una inversión de 250.000 yuanes y un ahorro anual de 3 millones de yuanes. El período de recuperación de la inversión es corto y los beneficios económicos son muy considerables, lo que refleja plenamente la conservación de energía y la reducción de emisiones.
5. Sistema de adición de cenizas volantes a la materia prima del horno.
Basándonos en el resumen de la producción de los últimos años y en el análisis químico de las cenizas de cola del horno en el laboratorio, descubrimos que cuando el molino de harina cruda se detiene, la harina cruda que ingresa al horno cambiará y el aumento La tasa de silicio hará que la comida cocinada sea difícil quemar el material y ajustar la materia prima. Dado que el molino de harina cruda se apaga frecuentemente porque el almacén está lleno, el elevador de cangilones que ingresa al almacén debe ser inspeccionado cada vez que se apaga, esto hará que la harina cruda no se coloque en el almacén sino directamente en el horno. La harina cruda no se homogeneizará, lo que provocará que la combusibilidad sea extremadamente pobre, lo que afecta la calidad del clínker. Para ello utilizamos tanques de cemento a granel junto al elevador del horno, compramos cortadores de espiral y básculas de espiral y los equipamos con circuitos de control del sistema, módulos de automatización y controladores de nivel de material. Se modificó sistemáticamente el sistema de adición de cenizas volantes en el horno. Cuando ocurre el fenómeno anterior o la proporción de saturación de las materias primas que ingresan al horno es alta, los ingredientes del horno se pueden ajustar a través de este sistema para garantizar la calcinación del horno, estabilizar la calidad del clinker y lograr buenos beneficios económicos.
Conclusión del verbo intransitivo
Como empleado de una empresa, debes ser bueno para descubrir problemas, pensar en problemas, resumir problemas y resolver problemas en el trabajo diario. En el funcionamiento de cualquier sistema existen problemas de incompatibilidad e inaplicabilidad, grandes y pequeños, y estos problemas requieren que nuestros empleados los descubran, los resuelvan, piensen un poco y realicen cambios en su trabajo, logrando así un buen éxito corporativo. Como tendencia de desarrollo, los beneficios económicos aumentan año tras año en este entorno de círculo virtuoso.
Sobre el autor
Wei Honghui. 65438 abril 0972. masculino. Graduado de la Universidad de Minería y Tecnología de China. Título universitario.