¿Cómo configurar la herramienta de forma más cómoda en un centro de mecanizado?
Métodos de configuración de herramientas comúnmente utilizados en fresadoras CNC:
Herramienta Las operaciones de configuración se dividen en dirección X e Y y dirección Z. La precisión del ajuste de la herramienta afectará directamente la precisión del mecanizado. El método de ajuste de la herramienta debe adaptarse a los requisitos de precisión de mecanizado de la pieza.
De acuerdo con las diferentes herramientas de ajuste utilizadas, los métodos de ajuste de herramientas comúnmente utilizados se dividen en las siguientes categorías: (1) Método de ajuste de herramienta de corte de prueba (2) Ajuste de herramienta utilizando galga de espesores, mandril estándar y bloque; Alineación de calibre (3) Alineación de herramientas con buscador de bordes, varilla excéntrica, ajustador del eje Z y otras herramientas (4) Alineación de herramientas superiores e inferiores (5) Método de alineación del indicador de cuadrante (o indicador de cuadrante); Método de alineación de herramientas.
Además, según las diferentes posiciones de configuración de herramientas y métodos de cálculo de datos, se puede dividir en configuración de herramientas unilateral, configuración de herramientas bilateral, método de configuración de herramientas de transferencia (indirecta) y configuración de herramientas de "punto cero distraído". método (requisitos La máquina herramienta tiene coordenadas relativas y funciones de limpieza de punto cero).
1. Prueba a cortar con el cuchillo.
Este método es simple y conveniente, pero dejará marcas de corte en la superficie de la pieza de trabajo y la precisión de ajuste de la herramienta es baja.
Tome la posición central del punto de ajuste de la herramienta en la superficie de la pieza de trabajo (que coincide con el origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo) como ejemplo (utilizando el método de ajuste de herramienta bilateral).
(1) Alineación de herramientas X e Y
◎ Instale la pieza de trabajo en el banco de trabajo a través del accesorio. Al sujetar, los cuatro lados de la pieza de trabajo deben reservarse para el ajuste de la herramienta.
◎Inicie el husillo para girar a velocidad media, mueva la mesa de trabajo y el husillo rápidamente, mueva la herramienta a una distancia segura cerca del lado izquierdo de la pieza de trabajo y luego reduzca la velocidad y muévala hacia el lado izquierdo. de la pieza de trabajo.
◎Al acercarse a la pieza de trabajo, utilice la operación de ajuste fino (generalmente use 0,01 mm para acercarse) para acercar lentamente la herramienta al lado izquierdo de la pieza de trabajo, de modo que la herramienta apenas toque la superficie izquierda de la pieza de trabajo. pieza de trabajo (observar, escuchar el sonido de corte y observar la ranura de la sierra), observar las virutas, siempre que ocurra una de estas situaciones, significa que la herramienta hace contacto con la pieza de trabajo) y luego retrocede 0,01 mm. Escriba el valor de la coordenada X que se muestra en el sistema de coordenadas de la máquina en este momento, como -240.500.
◎Retraiga la herramienta en la dirección positiva del eje Z hasta la parte superior de la superficie de la pieza de trabajo. De la misma manera, acérquese al lado derecho de la pieza de trabajo. Anote el valor de la coordenada X que se muestra en la máquina. sistema de coordenadas de la herramienta en este momento, como -340.500.
◎Con base en esto, se puede concluir que el origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta es {-240.50(-340.500)}/2 = -290.500.
◎De manera similar, se puede medir el valor de la coordenada Y del origen W del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta.
(2)Configuración de la herramienta en dirección Z
◎Mueva la herramienta rápidamente por encima de la pieza de trabajo.
◎Inicie el husillo para girar a velocidad media, mueva rápidamente la mesa de trabajo y el husillo, de modo que la herramienta se mueva rápidamente a una posición cercana a la superficie superior de la pieza de trabajo a una cierta distancia segura, y luego reduzca la velocidad para acercar la cara extrema de la herramienta a la superficie superior de la pieza de trabajo.
◎Al acercarse a la pieza de trabajo, utilice la operación de ajuste fino (generalmente un acercamiento de 0,01 mm) para acercar lentamente la cara del extremo de la herramienta a la superficie de la pieza de trabajo (tenga en cuenta que al cortar la herramienta, especialmente la fresa, es mejor cortar la herramienta en el borde de la pieza de trabajo. El área donde la cara del extremo entra en contacto con la superficie de la pieza de trabajo es más pequeña que el semicírculo. Trate de no hacer el orificio central de la herramienta de fresado en la superficie de la pieza de trabajo. , de modo que la cara del extremo de la herramienta toque la superficie superior de la pieza de trabajo. Luego, eleve el eje Z en 0,06543 y registre la posición en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta en este momento, como -140,400, etc. , entonces el valor de la coordenada z del origen W del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta es -140,400.
(3) Almacenamiento de datos
Ingrese los valores medidos de X, Y y Z en la dirección de almacenamiento G5* del sistema de coordenadas de la pieza de la máquina herramienta (generalmente use G54 ~ G59 códigos para almacenar parámetros de configuración de herramientas).
(4) Comienza a surtir efecto
Ingrese al modo de entrada del panel (MDI), ingrese "G5*", presione la tecla de inicio (en modo "automático"), ejecute G5* para que surta efecto.
(5) Inspección
Es muy importante comprobar si el cuchillo está correcto.
2. Utilice galgas de espesores, husillos estándar y calibres de bloque para alinear la herramienta.
Este método es similar al método de ajuste de la herramienta de corte de prueba, excepto que el husillo no gira durante el ajuste de la herramienta. Agregue una galga de espesores (o un mandril estándar o un calibre de bloque) entre la herramienta y la pieza de trabajo para que la galga de espesores no pueda moverse libremente. Al calcular las coordenadas, tenga cuidado de restar el grosor de la galga de espesores. Debido a que el husillo no necesita girar para cortar, este método no dejará marcas en la superficie de la pieza de trabajo, pero la precisión de ajuste de la herramienta no es lo suficientemente alta.
3. Utilice herramientas como buscadores de bordes, varillas excéntricas y posicionadores del eje Z para alinear las herramientas.
Los pasos de operación son similares al método de corte de prueba y ajuste de herramientas, excepto que la herramienta se reemplaza con un buscador de bordes o una varilla excéntrica.
Este es el método más utilizado, que es altamente eficiente y puede garantizar la precisión del ajuste de la herramienta. Al utilizar el buscador de bordes, se debe tener cuidado de que la bola de acero tenga un ligero contacto con la pieza de trabajo. La pieza de trabajo a procesar debe ser un buen conductor y la superficie de referencia de posicionamiento debe tener buena rugosidad superficial. Los posicionadores del eje Z se utilizan a menudo para la alineación de herramientas de transferencia (indirecta).
El mecanizado de una pieza suele requerir más de una cuchilla. La longitud del segundo corte es diferente de la del primer corte y debe restablecerse a cero. Pero a veces se elimina el punto cero, por lo que no se puede recuperar directamente o no se permite que se dañe la superficie de procesamiento. También hay algunas herramientas o situaciones en las que no es bueno utilizar el cuchillo directamente. En este momento, se pueden utilizar cambios indirectos.
(1) es el primer corte
◎Para la Z del primer corte, siga utilizando primero el método de corte de prueba y el método de galga de espesores. Anote la coordenada de la máquina herramienta Z1 del origen de la pieza de trabajo en este momento.
Después de procesar la primera herramienta, detenga el husillo.
◎Coloque el dispositivo de ajuste de herramientas en la plataforma del banco de trabajo de la máquina herramienta (como la superficie grande de un tornillo de banco).
◎En el modo de volante, mueva el banco de trabajo a la posición adecuada con la mano, mueva el eje hacia abajo, presione la parte inferior de la cuchilla hacia la parte superior de la herramienta y el puntero del dial girará, preferiblemente dentro de un círculo. Anote el indicador A del ajustador del eje Z en este momento y restablezca las coordenadas relativas del eje Z.
◎Levanta el eje y retira la primera cuchilla.
(2) La segunda cuchilla
◎Instale la segunda cuchilla.
◎En el modo de volante, mueva el eje hacia abajo, presione la parte inferior de la cuchilla hacia la parte superior de la cuchilla y el puntero del dial girará para apuntar a la misma posición que la primera cuchilla.
◎Registre el valor Z0 (con signo) correspondiente a la coordenada relativa del eje Z en este momento.
◎Levante el husillo y retire el alineador de herramientas.
◎Agregue Z0 (con signo) a los datos de coordenadas de Z1 en el primer cuchillo original G5* para obtener la nueva coordenada Z.
◎Esta nueva coordenada Z es la cota real de la máquina correspondiente al origen de la pieza de la segunda herramienta que estamos buscando. Introduzca las coordenadas de trabajo G5* de la segunda herramienta, estableciendo así el punto cero de la segunda herramienta. Los otros cortadores están alineados igual que el segundo cortador.
Nota: Si varias cuchillas usan el mismo G5*, se debe cambiar el paso para almacenar Z0 en el parámetro de longitud de la cuchilla n° 2, y la longitud de la segunda cuchilla se debe ajustar al G43H02 correcto. .
4. Método de corte punta a punta
(1) Alineación de herramientas X e Y
◎ Instale la pieza de trabajo en la mesa de la máquina herramienta a través del accesorio y reemplácelo de primera categoría.
◎Mueva el banco de trabajo y el husillo rápidamente para acercar la punta de la herramienta a la parte superior de la pieza de trabajo, encuentre el punto central de la línea de dibujo de la pieza de trabajo y reduzca la velocidad de movimiento para acercar la punta de la herramienta.
◎Utilice la operación de ajuste fino para acercar lentamente la punta de la herramienta al punto central de la línea de dibujo de la pieza de trabajo hasta que la punta de la herramienta esté alineada con el punto central de la línea de dibujo de la pieza de trabajo. Anote la posición. en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta en este momento.
(2)Configuración de la herramienta en dirección Z
Retire la punta, instale la fresa y obtenga el valor de las coordenadas del eje Z a través de otros métodos de configuración de la herramienta, como el método de corte de prueba y método de galga de espesores.
5. Método de alineación del indicador de cuadrante (o indicador de cuadrante)
Este método se usa generalmente para la alineación de herramientas de piezas de trabajo redondas.
(1) Alinee las herramientas X e Y
Como se muestra en la Figura 2, instale la varilla de montaje del indicador de cuadrante en el mango o fije el asiento magnético del indicador de cuadrante a la husillo En la manga, mueva el banco de trabajo para mover la línea central del husillo (es decir, el centro de la herramienta) al centro de la pieza de trabajo. Ajuste la longitud y el ángulo de la varilla telescópica en la base magnética para que los contactos de. el indicador de cuadrante está en contacto con la superficie circunferencial de la pieza de trabajo (el puntero gira aproximadamente 0,1 mm). Gire lentamente el eje con la mano para que el contacto del indicador de cuadrante gire a lo largo de la superficie circunferencial de la pieza de trabajo. Observe el movimiento del puntero del indicador de cuadrante y mueva lentamente los ejes X e Y del banco de trabajo. Después de muchas repeticiones, el puntero del indicador de cuadrante está básicamente en la misma posición cuando el husillo gira (la cantidad de salto del puntero está dentro del rango de error de configuración de herramienta permitido, como 0,02 mm). En este momento, se puede considerar que el centro del husillo es el origen de los ejes X e Y.
(2)Configuración de la herramienta en dirección Z
Retire el indicador de cuadrante, instale la fresa y utilice otros métodos de configuración de la herramienta, como el método de corte de prueba y el método de galga de espesores, para obtener el valor de las coordenadas del eje Z.
6. Método especial de alineación de herramientas
El método tradicional de ajuste de herramientas tiene las desventajas de una mala seguridad (como que la punta de la herramienta se daña fácilmente cuando se usa una galga de espesores) y ocupa un poco de espacio. mucho tiempo de máquina.