Tendencias de desarrollo de la tecnología de preimpresión
El embalaje es una parte importante de la industria gráfica y editorial. A nivel mundial, los productos de embalaje representan el 20% de todo el material impreso y están creciendo a una tasa de crecimiento anual del 5%. En Asia, la proporción de productos es del 29% y hay una tasa de crecimiento del 7%, que es el doble de la tasa de crecimiento promedio mundial. Dado que se utilizan diferentes tipos de sustratos, como papel, cartón, plástico, metal y vidrio, los métodos de impresión de envases son diferentes. Al mismo tiempo, en la impresión de envases, es necesario imprimir productos de diversas formas, y también se utilizan diversas tecnologías de troquelado y posprocesamiento en la forma final de etiquetas, cajas y bolsas de papel. En la operación real, llamamos proceso de preimpresión a la etapa entre el proceso de diseño creativo impulsado por el mercado de monedas y el proceso de producción impulsado por la eficiencia. El proceso de preimpresión de envases tiene dos funciones importantes: en primer lugar, debemos esforzarnos por convertir los diseños creativos en herramientas adecuadas para la producción en masa, como planchas de impresión y planchas de troquelado, en el menor tiempo posible. Toda la calidad, marca y requisitos son para satisfacer al usuario o cliente final. En segundo lugar, se deben tener en cuenta las diferentes características y complejidades del proceso de producción para que se puedan obtener resultados consistentes en todo momento durante los procesos de producción repetidos y fuera del sitio. Actualmente, en el mercado de los envases, existen varias tendencias de desarrollo importantes que están provocando cambios en el proceso de preimpresión: en primer lugar, el mercado de consumo se está volviendo cada vez más feroz y los productos de consumo que cambian rápidamente compiten constantemente por su propio espacio de desarrollo. Por lo tanto, los fabricantes cambian los diseños de los envases con más frecuencia en un intento por ganar dominio en el mercado. Los ciclos de diseño se han reducido a días y los ciclos de producción de productos de embalaje son cada vez más cortos. En segundo lugar, con la innovación continua de la ciencia de los materiales, la tecnología de impresión y la tecnología de producción, también ha provocado el progreso y el desarrollo de herramientas y procesos de producción. Como resultado, existe una necesidad creciente de una mayor colaboración en toda la cadena de suministro, no sólo para lograr ganancias sino también para satisfacer las demandas de la globalización. En tercer lugar, todos los diseños de envases se realizaron originalmente utilizando software de sistema de escritorio, como Adobe IIIUStrator. Pero este software carece de funciones efectivas para completar las tareas de diseño de manera eficiente. Con el desarrollo de la tecnología de software de sistemas de escritorio, tanto los diseñadores como los clientes creen que PDF será el formato de conversión de datos perfecto. Pero algunos elementos importantes del diseño de envases se perderán en PDF, por lo que no es adecuado para expresar diseños de envases complejos. Con este fin, el software desarrollado específicamente para la preimpresión de envases proporciona funciones para el proceso de envasado, la más conocida de las cuales es la función de captura de fugas, así como la capacidad de procesar colores planos y tintas personalizadas, como el consumo de tinta y los datos de impresión. Medición, etc. Actualmente, agregar elementos antifalsificación al diseño del empaque para evitar la falsificación y la copia se está convirtiendo en un nuevo punto caliente en el mercado de divisas. En realidad, además de centrarnos en el procesamiento de imágenes, también debemos coordinar y tener en cuenta los flujos de procesos paralelos entre el cliente final y el fabricante, como el diseño de la estructura de la caja de embalaje, el troquelado, la eliminación de residuos y otros procesos posteriores. . Los diseñadores de envases tienen muchas esperanzas de que el sistema de software de diseño recientemente desarrollado pueda lograr la combinación perfecta de diseño de caja e imágenes, y pueda realizar una vista previa tridimensional, e incluso una vista previa de la ubicación real de la caja en el estante. En términos de producción, puede realizar pruebas de inyección de tinta en color directa de cajas y cartones. Mediante la combinación de CAD y diseño de imágenes, se puede producir el mismo producto que el real en una caja prototipo. En la producción real, los impresores de embalajes no sólo deben considerar etiquetas y paquetes individuales, sino también combinaciones de diseños iguales o diferentes. En términos generales, estas etiquetas y paquetes individuales se colocan utilizando una máquina duplicadora tradicional y su ubicación debe ser la misma que la posición de troquelado de la placa troquelada utilizada después de la impresión. Debido a la aparición de las filmadoras láser de gran formato, el proceso de ensamblaje de la plancha digital se puede completar directamente en la sección de preimpresión y luego la salida de la película de la filmadora láser de gran formato se utiliza para imprimir la plancha en la plancha. En la actualidad, con la aparición en el mercado de equipos de fabricación directa de planchas, ya no es necesaria la separación intermedia, como la película, y se puede realizar la fabricación directa de planchas, lo que tiene ventajas obvias para la producción de envases. En primer lugar, el centro de diseño puede transmitir datos a diferentes extremos de impresión en cualquier formato de datos. En segundo lugar, se omite la película, lo que reduce el tiempo de fabricación de las planchas y acorta en gran medida el ciclo de impresión. En tercer lugar, la plancha de impresión se puede utilizar más plenamente y se pueden evitar los errores que pueden producirse durante la impresión. Si bien los equipos directos a la plancha reemplazan a los equipos de impresión tándem, las impresoras de inyección de tinta de alta calidad ahora pueden simular el producto impreso final con el apoyo del software de gestión del color adecuado. Además, para las empresas de embalaje, la interfaz ideal para el diseño directo a la plancha puede aceptar uno o más diseños de imágenes en diferentes formatos estándar de la industria; por otro lado, también puede aceptar hojas impresas desde sistemas CAD;
En circunstancias normales, no se puede cambiar el diseño que haya sido firmado por el cliente o el montaje que sea consistente con la versión troquelada. Pero también hay casos especiales, como ajustar la imagen de impresión a diferentes planchas de impresión, agregar tiras de control de impresión y marcas de posprocesamiento, y agregar información de seguimiento y control de producción en su conjunto. Un proceso directo a la plancha debería requerir un control del sistema de preimpresión adecuado, que pueda combinar diferentes diseños de imágenes con las líneas de cuchillas correspondientes. Esta flexibilidad es ideal para aquellos que requieren ciclos de producción más cortos para igualar los tiempos de entrega de productos más cortos necesarios para la rápida circulación. bienes. Los equipos de imágenes directo a plancha se pueden utilizar tanto para impresión offset como flexográfica (la impresión digital de huecograbado no es nada nuevo). En la impresión de envases, los equipos de impresión offset directo a plancha son los primeros que se utilizan. Al mismo tiempo, también debemos prestar atención a los requisitos especiales de la impresión de envases. En cuanto a la elección de los materiales de las planchas, creo que en un futuro próximo las planchas térmicas dominarán la impresión de tiradas largas. Las planchas térmicas tienen una mayor durabilidad de impresión y se adaptan bien a las tintas de colores planos. Las planchas fotosensibles al láser UV son adecuadas para tiradas cortas y producciones de lotes pequeños, como la impresión de marcas. Lo que se está desarrollando rápidamente es la fabricación de planchas digitales utilizadas en la impresión flexográfica. La superficie de la plancha de resina estándar utilizada está recubierta con una fina capa antidisolución. Una potente fuente láser elimina la capa antidisolución según los datos para formar una imagen negativa. . Los equipos de fabricación de planchas flexográficas actualmente en el mercado pueden admitir una variedad de materiales de plancha y grandes volúmenes de producción, incluida la formación de imágenes directas en la manga y la carga de la manga. Esperamos que la impresión digital se introduzca gradualmente. La cuestión clave es cómo absorber los mayores costos de producción iniciales proporcionando a los usuarios productos de alto valor agregado. Las últimas tendencias en impresión no sólo afectarán a la producción de preimpresión de envases, sino que afectarán a toda la cadena de producción de envases. Los proveedores de consumibles en los países desarrollados han establecido muchas asociaciones abiertas con el fin de mejorar la eficiencia y reducir los costos en la cadena de producción. Están estableciendo estándares de colaboración, comunicación y coordinación durante todo el proceso. No hay duda de que el intercambio mundial de datos se realizará a través de Internet. Esta cadena de producción de productos de embalaje integrada afectará todos los aspectos. Los productores de embalaje deben estudiar nuevas estrategias para satisfacer las necesidades de los usuarios, ampliar el soporte para todos los clientes y formar nuevas ventajas competitivas. Es un proceso creativo con muchos aspectos de interacción entre los productores de envases y sus usuarios y colaboradores, algunos internos y otros con los usuarios. Al mismo tiempo, también es una evaluación que crea un entorno de producción en el que la planificación y la gestión de pedidos están estrechamente vinculadas. Lo que todas estas actividades tienen en común es un enfoque en las especificaciones de producción y productos y la gestión precisa del diseño, la preimpresión y la producción desde diferentes sistemas. De esto se puede ver que el futuro mundo del embalaje requiere que la mayor parte de la información sea procesada directamente por WEB para lograr un procesamiento seguro y preciso.
Actualmente, hemos comenzado a desarrollar software basado en WEB para el entorno de producción: selección de la biblioteca de diseños, ajustes detallados, estimación de costos, gestión de imágenes, control de revisión y proceso de aprobación, gestión de pedidos y repedidos. , Seguimiento del proceso de producción...etc., todas estas funciones pronto se implementarán y aplicarán a la práctica de producción de envases.