Análisis de varios defectos comunes en moldeo por extrusión de ladrillos porosos

2. La tira de lodo se dobla. Primero, la tira de lodo se dobla hacia un lado cuando sale de la máquina. La pared exterior del ladrillo es gruesa por un lado y delgada por el otro. La razón principal es que la boca de la máquina, la herramienta central, el tanque de lodo y el escariador en espiral no están en el mismo centro y deben corregirse. En segundo lugar, las franjas de barro avanzan en forma de zigzag y las áreas cóncavas a veces se separan. La razón principal es que las partes superiores de la cuchilla principal y la cuchilla auxiliar del escariador en espiral del extrusor de la máquina para fabricar ladrillos no están alineadas, o la cuchilla auxiliar está muy desgastada. La cuchilla principal y la cuchilla auxiliar del escariador en espiral deben repararse o repararse. reemplazado.

3. La deformación de las tiras de lodo se debe principalmente a una resistencia insuficiente de las tiras de lodo y a una humedad excesiva del moldeo. Se debe ajustar la humedad del moldeo.

4. Esquinas podridas de las franjas de barro

Aparecen grietas en las cuatro esquinas de las franjas de barro y las puntas de las grietas giran hacia atrás. La razón principal es que el material de lodo en el medio se extruye rápidamente. Primero, se puede alargar el cabezal central de la herramienta central o se puede colocar un tubo de bloqueo de lodo en la varilla del núcleo detrás del cabezal central para reducir el tamaño. cantidad de lodo que ingresa a la parte media; Aumente la curvatura de las cuatro esquinas del extremo de alimentación de la boca de la máquina para expandir la cantidad de lodo en el área circundante.

5. La barra de barro tiene un corazón podrido

El centro de la barra de barro florece y rueda, y la barra de barro del extrusor obviamente sobresale en el medio. La razón principal es que la extrusora de lodo en el medio es rápida. Primero, se puede alargar el cabezal central de la herramienta central, o se puede colocar un tubo de bloqueo de lodo en la varilla del núcleo detrás del cabezal central para reducir la cantidad de lodo que ingresa al medio; segundo, la curvatura de las cuatro esquinas; del extremo de alimentación de la boca de la máquina se puede aumentar para aumentar la cantidad de lodo que ingresa al área circundante.

6. Las tiras de barro son cóncavas en el medio

Las tiras de barro extruidas son obviamente cóncavas en el medio. Se debe principalmente a la baja velocidad de la extrusora de lodo en el medio. El cabezal central central de la herramienta central se puede acortar adecuadamente o el cono de bloqueo de lodo en el medio se puede reducir para aumentar la cantidad de lodo que ingresa al medio.

7． Líneas de fractura transversal de franjas de lodo

Hay dos razones principales para las fracturas transversales de las franjas de lodo. En primer lugar, la humedad de moldeo es demasiado baja y se debe ajustar la humedad de moldeo. En segundo lugar, el índice de plasticidad de la materia prima es demasiado bajo y se debe fortalecer el procesamiento de las materias primas, como reducir el tamaño de las partículas trituradas; Materias primas, aumentando el tiempo de envejecimiento de las materias primas y refinando las materias primas. Mejorar el índice de plasticidad de las materias primas.

8. Grietas en dientes de sierra en franjas de barro

Las principales razones de las grietas en dientes de sierra son las siguientes. Primero, el espacio en el canal en uno o ambos lados de la esquina de la segunda capa de la boca de la máquina es demasiado grande y hay demasiada agua lubricante, lo que resulta en pequeñas grietas en los dientes llenas de agua; en segundo lugar, las dos últimas capas; en la boca de la máquina falta agua y hay demasiada agua en la capa frontal. Si hay escasez de agua, se producirán grandes grietas en los dientes, si solo falta agua en la esquina de la segunda capa de la boca de la máquina; , se producirán pequeñas grietas en los dientes sin agua; en cuarto lugar, si todas las capas en las esquinas carecen de agua, se producirán grandes grietas en los dientes sin agua; en cuarto lugar, si las esquinas carecen de agua, se producirán pequeñas grietas en los dientes sin agua; Si falta agua en todas las capas, se producirán grandes grietas en los dientes sin agua. La vía fluvial debe ajustarse según su posición correspondiente según la situación específica.

9. Grietas longitudinales en las dos superficies superiores de las franjas de lodo

La causa principal de las grietas longitudinales en las dos superficies superiores de las franjas de lodo (grietas del marco del núcleo) es una mala unión secundaria de los materiales de lodo. Para garantizar una buena unión secundaria del material del lodo y evitar la aparición de líneas afiladas en el marco del núcleo, debe haber una longitud razonable desde el extremo de la hoja grande de la herramienta central hasta el plano de salida de la boca de la máquina, es decir, la "duración de la curación". La duración de curación debe alargarse con el aumento de la salida neta de lodo del puerto aleatorio, y la duración de curación de las materias primas con índice de plasticidad deficiente también debe ser mayor.

10. Deformación del orificio en la tira de lodo

Primero, el orificio se encoge. Puede ser que el cabezal del núcleo esté muy desgastado o que la boca de la máquina esté demasiado retraída y deba ser reemplazada o ajustada. La segunda es que el orificio está desplazado. Puede ser que la varilla del núcleo esté torcida o sea demasiado delgada. La varilla del núcleo debe ajustarse o reemplazarse. La tercera es que los agujeros individuales florecen en el medio y se abren hacia todos los lados. La razón es que el plano del extremo grande del cabezal del núcleo excede el plano del extremo de salida de lodo de la boca de la máquina, por lo que se debe usar una tuerca para presionar un poco el cabezal del núcleo. Cuarto, el agujero colapsa y se deforma porque el material de lodo es demasiado blando y se debe ajustar la humedad del moldeo.

11. Aparecen grietas con escamas de pescado dentro de los orificios de la tira de lodo

Primero, aparecen grietas en casi todos los orificios. La razón principal es que la superficie de la cabeza del núcleo es rugosa o el diseño no es razonable, la forma cónica es inapropiada o el diseño es irregular. La resistencia circundante está seriamente desequilibrada o el material del lodo es demasiado grande debido a la sequedad y la dureza excesiva. En segundo lugar, si sólo aparecen unos pocos agujeros, es sólo un problema con el cabezal del núcleo, y el cabezal del núcleo debe pulirse o modificarse el diseño del cabezal del núcleo.