¿Qué ácido se utiliza para limpiar las piezas de cobre fundido a presión?
Formación de película química
La tecnología de formación de película química se refiere principalmente a la reacción química entre la pieza de trabajo y la solución de tratamiento químico al contactar piezas de fundición a presión de aleación de magnesio en una solución química durante un cierto tiempo. período de tiempo. Un tipo de tecnología de tratamiento de superficies que forma una capa de película protectora en la superficie de la pieza de trabajo. Incluye principalmente tecnologías de tratamiento como cromada, fosfatado, reposición de zinc y corrosión química.
1) Tratamiento de cromado
El tratamiento de cromado consiste en sumergir en una solución de tratamiento que contiene ácido crómico o dicromato como cuerpo principal para producir óxido de magnesio y oxidación en la tecnología de tratamiento de superficies. Capa de película protectora de cromo o cromato. Las especificaciones de procesamiento típicas se muestran en la Tabla 1. Generalmente, los líquidos de tratamiento que contienen iones de cromo tienen buenas propiedades de formación de película, no tienen altos requisitos en cuanto a la calidad de la superficie de la pieza de trabajo y son adecuados tanto para piezas de trabajo gruesas como delgadas. La capa de película de tratamiento de cromo es uniforme y el espesor suele ser de 0,5 a 3 μm, lo que puede mejorar la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo decenas de veces. Se han realizado más investigaciones sobre el tratamiento con cromo de aleaciones de magnesio y están relativamente maduras. Sin embargo, debido a los graves efectos secundarios de los iones de cromo en el cuerpo humano y el medio ambiente, su aplicación se ha ido reduciendo gradualmente.
2) Tratamiento de fosfatado
El tratamiento de fosfatado significa que la pieza de trabajo se sumerge en una solución que contiene ácido fosfórico o fosfato como cuerpo principal o se rocía con una pistola rociadora para producir ácido fosfórico completo en la superficie tecnología de tratamiento de superficie para la capa de película protectora de sal. Las especificaciones de procesamiento típicas se muestran en la Tabla 2. La propiedad de formación de película del líquido de tratamiento de fosfatación no es tan buena como la del líquido de tratamiento de cromatación y requiere una mayor calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Por lo general, no es adecuado para el tratamiento de superficies de piezas de fundición a presión de paredes delgadas (pared). espesor inferior a 2 mm) con mala calidad superficial. El espesor de la capa de película de fosfatación es relativamente grande como capa base de la pintura, puede aumentar la adherencia, la resistencia a la humedad y la resistencia a la corrosión de la película de pintura de decenas a cientos de veces. Existen pocos estudios sobre el tratamiento de fosfatación de aleaciones de magnesio y sus aplicaciones actuales son muy limitadas.
3) Tratamiento de sustitución de zinc
El tratamiento de sustitución de zinc significa que la pieza de trabajo se sumerge en una solución que contiene sal de zinc como cuerpo principal (normalmente añadiendo pirofosfato), de modo que se reemplaza la superficie. con zinc, tecnología de tratamiento de superficies que produce una capa de película protectora completa. Las especificaciones de procesamiento típicas se muestran en la Tabla 3. La película de reemplazo de zinc no solo tiene buena resistencia a la corrosión, sino que también puede mejorar significativamente las propiedades de adhesión del metal. Después del tratamiento de reemplazo de zinc, se puede usar para enchapado de cobre, niquelado, cromado, etc., por lo que el tratamiento de reemplazo de zinc es adecuado. Se utiliza principalmente para el revestimiento de metales.
4) Tratamiento químico contra la corrosión
El tratamiento químico contra la corrosión de las piezas fundidas a presión de aleación de magnesio se lleva a cabo en dos pasos. El primer paso es utilizar una solución de ácido crómico y ácido nítrico para la corrosión; el segundo paso es utilizar hidrógeno. El tratamiento se lleva a cabo en una solución de ácido fluorhídrico para eliminar la película de ácido crómico generada durante el primer paso del tratamiento y al mismo tiempo formar una capa de película de fluoruro de magnesio en la superficie de la pieza de trabajo. Las soluciones de tratamiento típicas se muestran en la Tabla 4. Dado que la corrosión química hace que la superficie de la pieza de trabajo sea desigual, es difícil obtener una película suave y brillante. Sin embargo, debido a la adhesión mejorada de la película, la superficie químicamente corroída se puede recubrir directamente con níquel, cromo, etc.