Clasificación de estampado del proceso de estampado.
Como se muestra en la Tabla 1-1.
Tabla 1-1 Nombre del proceso de separación, diagrama simplificado, características del proceso, alcance aplicable. El troquel de punzonado corta la hoja a lo largo de la línea cerrada y la pieza perforada es la pieza de trabajo. El troquel de estampado utilizado para fabricar piezas planas de diversas formas perfora la placa a lo largo de la línea cerrada y las piezas estampadas se desechan. Se utiliza para cortar agujeros en láminas estampadas o piezas conformadas. Las líneas de corte no se cierran con tijeras ni moldes. Se utiliza principalmente para cortar los bordes de piezas planas con formas simples, y el exceso de material en el borde de la pieza de trabajo se perfora con un troquel. Se utiliza principalmente para estampar piezas con formas tridimensionales, perforar ranuras largas y estrechas en placas o piezas con formas y cortar productos semiacabados estampados en dos o más partes. Se utiliza principalmente después de una impresión doble asimétrica o una impresión grupal. 2. Proceso de conformación: La pieza en bruto sufre deformación plástica sin dañarse para obtener la forma y precisión dimensional requeridas.
Como se muestra en la Tabla 1-2.
Tabla 1-2 El proceso de conformado tiene un nombre simple y características de proceso simples. Los troqueles para doblar se utilizan para doblar láminas de metal en piezas con un cierto ángulo o para doblar piezas dobladas nuevamente. La matriz utilizada para la embutición profunda presiona la placa de metal en una parte hueca de cualquier forma, o la parte hueca se deforma aún más y se brida. Los moldes se utilizan para convertir el borde exterior de un agujero o placa de metal en una pared recta. El molde se utiliza para aplicar una fuerza radial hacia afuera a la porción hueca, provocando que el diámetro local se expanda. La matriz de contracción ejerce una presión radial de exterior a interior sobre la boca de la parte hueca para reducir el diámetro local. La extrusión coloca la pieza en bruto en la cavidad del molde y la exprime fuera del espacio del troquel para formar una pieza hueca o sólida. El extremo de la placa se enrolla hasta formar una cabeza redonda casi cerrada y se procesa para formar piezas en forma de bisagra. Un método de deformación que aumenta el tamaño radial de una pieza en bruto hueca o tubular en una ubicación específica. El enderezamiento aplanará la superficie irregular de la pieza de trabajo; en comparación con otros métodos de mecanizado y procesamiento de plástico, el estampado tiene muchas ventajas técnicas y económicas únicas. Las principales actuaciones son las siguientes.
(1) La eficiencia de la producción de estampado es alta, fácil de operar y fácil de realizar mecanización y automatización. Esto se debe a que el estampado depende de moldes y equipos de estampado para completar el procesamiento. El número de golpes de una prensa ordinaria puede alcanzar decenas de veces por minuto, y la presión de alta velocidad puede alcanzar cientos o incluso miles de veces por minuto. Cada golpe de perforación puede resultar en un golpe.
(2) Durante el estampado, dado que el molde garantiza la precisión del tamaño y la forma de las piezas estampadas, generalmente no daña la calidad de la superficie de las piezas estampadas y la vida útil del molde generalmente es más larga. la calidad del estampado es estable y la intercambiabilidad es buena, con características "exactamente iguales".
(3) Mediante estampado se pueden procesar piezas con una amplia gama de tamaños y formas complejas, como cronómetros tan pequeños como relojes y tan grandes como vigas y paneles longitudinales de automóviles. Además, el efecto de endurecimiento por deformación en frío del material durante el proceso de estampado da como resultado una mayor resistencia y rigidez al estampado.
(4) El estampado generalmente no produce astillas ni desechos, utiliza menos material y no requiere otros equipos de calentamiento. Es un método de procesamiento que ahorra material y energía, y reduce el costo de estampar piezas. es bajo. Debido a que el estampado tiene tales ventajas, el procesamiento de estampado se utiliza ampliamente en diversos campos de la economía nacional. Por ejemplo, industrias como la aeroespacial, la aviación, la industria militar, la maquinaria, la maquinaria agrícola, la electrónica, la información, los ferrocarriles, los correos y las telecomunicaciones, el transporte, la industria química, los equipos médicos, los electrodomésticos, la industria ligera, etc., tienen procesos de estampado. No sólo es utilizado por toda la industria, sino que todos los que están directamente relacionados con los productos de estampado. Hay muchas piezas estampadas grandes, medianas y pequeñas en aviones, trenes, automóviles y tractores. La carrocería, el bastidor y las llantas están todos estampados. Según encuestas y estadísticas pertinentes, el 80% de las bicicletas, máquinas de coser y relojes son piezas estampadas; el 90% de los televisores, grabadoras y cámaras son piezas estampadas, así como latas de metal para alimentos, calderas de acero, cuencos de porcelana y vajillas de acero inoxidable; todos se estampan utilizando productos de moldes; incluso el hardware de computadora es indispensable para estampar piezas.
Sin embargo, los moldes utilizados en el procesamiento de estampado son generalmente bastante especiales. A veces, una pieza compleja requiere que se procesen y formen varios conjuntos de moldes. Además, la precisión de fabricación del molde es alta y los requisitos técnicos son altos. convirtiéndolo en un producto intensivo en tecnología. Por lo tanto, sólo mediante la producción en masa de piezas estampadas se podrán reflejar plenamente las ventajas del estampado y lograr mejores beneficios económicos.
Por supuesto, el estampado también tiene algunos problemas y deficiencias. Manifestados principalmente en el ruido y la vibración generados por el estampado, los accidentes de seguridad del operador ocurren de vez en cuando. Sin embargo, estos problemas no se deben exclusivamente al proceso de estampado y al molde en sí, sino principalmente al equipo de estampado tradicional y a las operaciones manuales retrógradas. Con el avance de la ciencia y la tecnología, especialmente el desarrollo de la tecnología informática y el avance de la tecnología mecatrónica, estos problemas se resolverán lo antes posible. (1) Las piezas estampadas diseñadas deben cumplir con el uso y el rendimiento técnico del producto, y ser fáciles de ensamblar y reparar.
(2) Las piezas de estampado diseñadas deben ser propicias para mejorar la tasa de utilización de materiales metálicos, reducir la variedad y especificaciones de los materiales y reducir el consumo de material tanto como sea posible. Si es posible, utilice materiales económicos para que se consiga el menor desperdicio posible en piezas estampadas.
(3) Las piezas de estampado diseñadas deben tener una forma simple y una estructura razonable para simplificar la estructura del molde y la cantidad de procesos, es decir, utilizar los procesos de estampado más simples y mínimos para procesar toda la pieza. reducir el uso de otros métodos, y favorece las operaciones de estampado, la organización y la implementación de la producción mecanizada y automatizada, mejorando así la productividad laboral.
(4) Al garantizar el uso normal de las piezas estampadas diseñadas, el nivel de precisión dimensional y el nivel de rugosidad de la superficie deben ser lo más bajos posible, lo que favorece el intercambio de productos, reduce el desperdicio y garantiza una calidad estable del producto. .
(5) Las piezas de estampado diseñadas deben ser lo más propicias posible para el procesamiento utilizando equipos, equipos de proceso y procesos existentes, y deben ser propicios para extender la vida útil del molde de estampado.