Acerca de los problemas de producción de escritorio con serigrafía manual
Placa de serigrafía
La tecnología de operación de la placa de serigrafía se puede dividir en fabricación de placas de película de grabado y fabricación de placas fotosensibles. Se seleccionan diferentes métodos de fabricación de placas según la idoneidad de impresión de la placa. sustrato. Por ejemplo, la serigrafía de líneas y patrones de texto se puede producir grabando papel de película de pintura, y la serigrafía de patrones en capas ajustados continuamente se puede producir mediante serigrafía e impresión fotosensible. El método de fabricación de placas se presenta ahora de la siguiente manera.
1. Plancha de serigrafía con película de pintura grabada
(1) Fórmula y producción de papel con película de pintura
1 Fórmula y producción de papel recubierto de pintura
Fórmula
Laca Limpiadora Suave 100g
Agua Super Plátano o Acetato de Butilo 200-300g.
4-6 gramos de aceite de ricino
Operación
Colocar papel de calco o papel de celofán en un plato plano o vaso, mezclar agua de goma y gasolina en una proporción de 1:1 Mezcle las proporciones uniformemente y use un pincel de sombreado para dibujar una capa aislante en el papel. Espere a que se seque antes de rociar. La pistola rociadora debe estar a unas seis o siete pulgadas del papel. Rocíelo siete u ocho veces. El grosor lo controlas tú mismo. En general, existen tres tipos de papel goma laca: papel grueso, papel medio y papel fino. Rocíe la primera capa hasta que se seque ligeramente, luego rocíe la segunda y tercera capa.....Si la producción es pequeña, también puede utilizar una brocha para sombrear.
La pintura suave y transparente es un cuerpo transparente incoloro. Al hacer papel lacado, los pigmentos se deben teñir, es decir, se agrega un poco de pigmentos magenta, magenta y verde a los pigmentos para que sean fáciles de distinguir al grabar. El color debe ser claro, no demasiado fuerte, de lo contrario afectará la vista durante el tallado. Primero se debe disolver el tinte en alcohol.
El aceite de ricino debe pesarse según las propiedades del recubrimiento y los cambios climáticos. El éster dibutílico puede reemplazar al aceite de ricino, pero no tan bien como el aceite de ricino.
2. Fórmula y producción de papel recubierto de gelatina
Fórmula
20 gramos de supergelatina
100-300 gramos de agua
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3-7 gramos de glicerina
Funcionamiento
Pon la gelatina en el agua clara del recipiente y cocina hasta que se disuelva, luego agrega glicerina y un poco de colorante magenta, y utilizar un vaso. Revolver la mezcla uniformemente y filtrar por un colador de malla 100.
Fije la base de la película de poliéster a una tabla de madera o placa de vidrio muy plana, use una brocha para sombreado para aplicar una suspensión de percloroetileno y un solvente de ciclohexanona sobre el papel como capa aislante, seque y luego rocíe o aplíquelo con un pincel de sombreado (el mismo método que antes).
Déjalo secar de forma natural y guárdalo en un lugar seco y ventilado para su posterior uso.
Cuando la temperatura excede los 65438±080℃ durante el proceso de preparación, se pueden agregar 65438±0g de sulfato de sodio.
3. Fórmula y producción de papel con película de pintura modificada con barniz nitro
Fórmula
Afang
Nitrocelulosa 10 gramos
90 gramos de acetato de butilo
50 gramos de acetato de etilo
10 gramos de butanol
40 gramos de tolueno
Parte B
12 g de resina de melamina formaldehído
20 g de resina alquídica modificada con aceite de ricino
Operación
Mezcle las partes A y B, revuelva bien.
El método de operación es el mismo que el del papel recubierto de laca. Calentar a 120 ℃ durante aproximadamente 2 horas puede grabar y hacer placas.
(2) Papel de película de laca tallado
Coloque el boceto en tinta dibujado debajo del papel de película de laca, péguelo con cinta transparente y use un cuchillo de trinchar para despegar la película de pintura. el papel base.
Al grabar varios grupos de colores, revise cuidadosamente el dibujo para distinguir el orden de los colores superpuestos. Para evitar que la placa se publique, la gama del primer conjunto de colores durante el grabado es ligeramente mayor que la versión original, y la gama del segundo conjunto de colores es la misma que la versión original, por lo que será exactamente igual cuando se imprime. La placa de grabado impresa primero debe ser más ancha y la placa de grabado impresa después debe tener el mismo tamaño. Además, al tallar la línea del contorno, el color extraído de la línea del contorno debe colocarse en la mitad de la línea del borde exterior y la línea del contorno debe tallarse hasta que sea igual al original.
(3) Malla elástica
La selección de malla de seda y serigrafía debe ser flexible según la naturaleza del sustrato, el método de impresión y el material de impresión. La malla de 130-150 se puede utilizar para imprimir gráficos y textos finos, y la malla de 100-120 se puede utilizar para imprimir gráficos y textos aproximados. El papel recubierto de gelatina debe imprimirse a temperatura, y para imprimir se puede utilizar papel serigrafiado y recubierto de laca.
Utiliza un bastidor de pantalla o utiliza tus manos para estirar la pantalla sobre el marco. La pantalla estirada debe ser suave y elástica, y los lados frontal y posterior de la pantalla deben limpiarse con ácido acético glacial para eliminar el aceite y las manchas.
④La última versión
1, versión en papel de película lacada
Coloque la placa tallada sobre el papel de celofán plano y coloque el marco de la pantalla estirada encima. Frote el panel de la pantalla con un algodón absorbente humedecido en un poco de agua de plátano con la mano derecha y presione con un algodón absorbente seco con la mano izquierda para que la película de pintura Raquel se adhiera firmemente a la pantalla.
Después de que la plancha de impresión esté completamente seca, retire el papel de soporte y use gasolina para limpiar las manchas de agua de goma entre la parte posterior de la plancha de impresión y el papel de soporte.
Si hay algún despegado en el plato, puedes repararlo con agua de plátano. Si hay marcas de cuchillo y pequeños trazos que se caen, puedes utilizar un pincel humedecido en una solución de pintura para repararlos.
2. Plato de papel recubierto de gelatina
Dibuje una línea de borde en el manuscrito original y utilice esta línea de borde como línea de borde de composición tipográfica para varios conjuntos de láminas de color.
Coloque la placa de grabado y la versión original en la posición adecuada en la platina de serigrafía. Utilice látex blanco para fijar la pieza normal a la platina de serigrafía según las reglas de la versión original y péguela. firmemente con papel. Si hay varios conjuntos de colores, utilice varios tableros de cama para establecer una regla unificada.
Coloque el manuscrito junto con la placa de grabado en la mesa definida, coloque el marco de la pantalla y use una plancha para planchar las cuatro esquinas de la placa de gelatina en la pantalla para que la placa de gelatina se adhiera a la pantalla y luego retire la muestra del manuscrito.
Coloque un poco de papel duro y grueso sobre la mesa, coloque el marco de la pantalla y deje que el papel de grabado de gelatina quede plano, luego cubra la pantalla con una capa de película de poliéster para que actúe como espaciador y planche nuevamente. De ida y vuelta con una plancha. Planchar varias veces y planchar la película de gelatina en la pantalla.
Una vez que la placa esté lista, déjela secar naturalmente, luego retire el papel posterior y use cetona cíclica para frotar los restos de cloruro de vinilo entre la parte posterior de la placa y el papel posterior.
Si la placa se cae, puedes utilizar ácido acético glacial para repararla. Si hay marcas de cuchillo y pequeños trazos que se caen, puedes utilizar un pincel humedecido en solución de gelatina para repararlos.
3. Placa de papel con película de pintura modificada con barniz de nitrocelulosa
El método de impresión del papel con película de pintura modificada con barniz de nitrocelulosa es el mismo que antes
(5) Bloquear el pantalla
El sellado neto se refiere a pegar coloide en la pantalla además de los gráficos y el texto de la pantalla para que la plancha de impresión no pierda tinta durante la impresión. Las placas de película de laca se pueden sellar con barniz de nitrocelulosa y se pueden usar soluciones de gelatina para sellar placas de película de gelatina y placas de película modificada con barniz de nitrocelulosa. La plancha sellada estará lista para imprimir una vez que esté completamente seca.
2. Fabricación de planchas de impresión fotosensibles
(1) Fórmula y producción de planchas de impresión fotosensibles
1 Fórmula y preparación de pegamento fotosensible de sal de cromo y gelatina<. /p>
Fórmula
180g de supergelatina
30g de alumbre potásico
1000ml de agua
Dicromato de amonio 10g
10g de ácido cítrico
10g de sulfato de bario
25 ml de alcohol
55 ml de amoniaco
Funcionamiento
Calentar, disolver y filtrar los fármacos antes mencionados, recubrirlos sobre una malla de nailon de malla 260 en un cuarto oscuro y dejar secar naturalmente para su uso posterior.
2. Fórmula y producción de solución fotosensible de sal de cromo de alcohol polivinílico
Fórmula
Líquido para uñas
40 gramos de alcohol polivinílico
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Dodecilbencenosulfonato de sodio 0,5g
4 ml de ácido acético glacial
250 ml de agua
Líquido b
5 gramos de dicromato de amonio
30 ml de agua
Una pequeña cantidad de eosina
40 ml de acetato de polivinilo (o 4 ml de éster dibutílico)
Funcionamiento
El alcohol polivinílico es 1788, el grado de polimerización es 1700 y el grado de saponificación es 88%.
Mezclar alcohol polivinílico, sulfonato de sodio y agua, disolver en un baño de agua y luego filtrar a través de una malla de 180. Después de disolver, filtrar la solución B a través de papel de filtro para preparar la solución A.
Mezcle el líquido A y el líquido B en un cuarto oscuro, revuelva bien y raspe la pintura de la pantalla. La superficie de serigrafía se raspa dos veces y la superficie de impresión se acerca al sustrato y se raspa de cuatro a seis veces. Naturalmente Dejar secar o secar con ventilador eléctrico para su uso posterior.
Nota: El ácido acético glacial puede acelerar la disolución del alcohol polivinílico, facilitar el revelado y mejorar la resolución del adhesivo fotosensible. El tinte de eosina hace que el coloide se vuelva rojo brillante después de la fotosensibilización y el curado. Las partes no expuestas se lavan con agua para exponer la pantalla y facilitar la observación. El acetato de polivinilo une de forma segura el adhesivo fotosensible a la pantalla, aumentando así la resolución.
(2) Exposición y protagonismo
Pegue el positivo fotográfico en la pantalla recubierta con adhesivo fotosensible, y expóngalo durante 6-8 horas con una lámpara fluorescente o una lámpara de disprosio con una lámpara. distancia de 50 cm-60 cm minuto.
Revelar la plantilla expuesta con agua tibia o fría durante aproximadamente 1 a 2 minutos, o enjuagar con una boquilla. La presión del flujo de agua no debe ser demasiado alta para evitar dañar el adhesivo fotosensible. Después de renderizar todas las imágenes, enjuáguelas inmediatamente con agua limpia y séquelas.
Después de reparar la plancha de impresión, aplique una capa de barniz a las partes sin entintar para proteger la plancha de impresión.
En tercer lugar, la imprimibilidad
El grabado en papel con pintura laca puede imprimir lacas gruesas, pinturas, tintes, pigmentos, pulpa, etc. Adecuado para imprimir sobre papel barnizado, tela barnizada, tela, papel, vidrio y otros sustratos.
Las placas de grabado de papel recubiertas de gelatina, las placas de grabado de papel recubiertas con barniz nitro y las placas de impresión fotosensibles no solo pueden adaptarse a toda la adaptabilidad de las placas de grabado de papel recubiertas de laca, sino que también pueden utilizar pigmentos a base de solventes, como tintas plásticas, percloroetileno, PVC, etc. , adecuado para imprimir productos plásticos, cuero y otros sustratos.
Rendimiento y preparación de los materiales de impresión
La serigrafía manual cubre una amplia gama, y los diferentes sustratos tienen diferentes opciones para los materiales de impresión. Para la impresión de sustratos comunes, se introducen varios métodos de preparación de materiales de impresión.
1. Rendimiento y preparación de materiales plásticos de impresión
(1) Propiedades farmacéuticas
1. PVC: resina en polvo
Plástico El Las principales materias primas de la fórmula se hinchan fácilmente después del secado y son fáciles de formar gelatinosas y opacas. Para disolverlas en ciclohexanona es necesario calentarlas.
2.PVC: Resina en Pasta
Los productos importados son más transparentes que los en polvo, se pueden disolver en ciclohexeno sin calentar y tienen las mismas funciones que las resinas en polvo cuando se usan.
3. Percloroetileno: resina floc
La principal materia prima del plástico tiene un tiempo de secado más lento que el PVC, es pegajosa y brillante, pero es más pesada que la resina de PVC después del secado, por lo que en la fórmula No es aconsejable añadir demasiado, de lo contrario habrá adherencia después del secado.
4. Barniz de percloroetileno
El barniz se utiliza como barniz mixto en agua sin gas. Se seca más rápido en comparación con las propiedades de la pintura y es estable y seco en pigmentos de pintura impresos.
5. Ciclohexanona
El disolvente utilizado para disolver la resina de PVC y la resina de percloroetileno es corrosivo y se seca lentamente. Si se usa demasiado para disolver la resina de PVC, es mejor dejar de usarlo y usar acetato de butilo o xileno en su lugar.
6. Acetato de butilo
El disolvente juega un papel diluyente en la fórmula. El éster etílico se seca más rápido que el éster butílico y ambos tienen un acabado brillante. El éster butílico se utiliza a menudo en la fórmula general.
7. Xileno
El disolvente utilizado para la dilución es altamente corrosivo y volátil, y presenta un alto grado de sequedad. Agregar más condimentos puede acelerar el secado, pero no se puede usar al preparar oro y plata.
8. Ftalato de dibutilo
El disolvente desempeña un papel plastificante en la fórmula y se seca lentamente y no debe utilizarse en los ingredientes.
9. Nitrobenceno
Disolvente, inflamable y tóxico, tiene baja volatilidad y puede ralentizar el secado. Agregar un poco a las materias primas plásticas preparadas puede evitar el sellado durante la impresión, y el sellado se puede utilizar para colocar la placa.
10. Recubrimientos de impresión (pasta) de varios colores
El polvo es pesado y contiene mucha agua. No es fácil poner demasiada al mezclar materiales de impresión de plástico. es fácil que se aglomere y se forme un panal.
(2) Preparación de materiales de impresión
1. Preparación de lechada de cloruro de polivinilo
Fórmula
Dedo de árbol de PVC 100g
500 gramos de ciclohexanona
500 gramos de xileno
100 gramos de ftalato de dibutilo
Funcionamiento
Vierta los medicamentos en el recipiente del aromatizante uno por uno y revuelva bien cada medicamento con una varilla de vidrio o un palito de madera hasta disolverlo por completo.
Al mezclar ingredientes, el recipiente del condimento debe aislarse y calentarse en agua caliente para favorecer la disolución del fármaco.
Nota: La suspensión de PVC preparada es transparente y puede formar gelatina fácilmente en climas fríos. Cuando se usa con otros ingredientes en invierno, es necesario calentarlo y derretirlo.
2. Preparación de la suspensión de percloroetileno
Fórmula
500 gramos de resina de percloroetileno
500 gramos de ciclohexanona
>500 gramos de xileno
500 gramos de acetato de butilo
Operación
Vierta los medicamentos en el recipiente del condimento por turno, cada medicamento debe agitarse bien con una varilla de vidrio o madera hasta disolverlo por completo.
No se requiere calentamiento al mezclar este material, y la suspensión de percloroetileno mezclada es marrón rojiza y transparente.
3. Preparación de materiales blancos
Fórmula
500 gramos de lechada de cloruro de polivinilo.
500 gramos de suspensión de percloroetileno.
500 gramos de dióxido de titanio.
Operación
Vierta los materiales medicinales anteriores en el cubo de hierro para condimentos uno por uno, revuelva suavemente con un palo de madera y luego revuelva con una batidora durante más de 6 horas. materiales medicinales de manera completa y uniforme, y agregue un poco de pigmento Magenta. La ventaja de esto es que el material blanco preparado tiene colores brillantes.
Después de filtrar por un colador de malla 100, se introduce en un tarro de porcelana y se cubre con un poco de ciclohexanona para evitar que se seque.
4. Preparación del pigmento de oro (plata)
Fórmula
Lechada de PVC 120 g
Lechada de percloroetileno 80 g
100 gramos de polvo de oro (plata) (malla 800 o superior)
Operación
El polvo de oro (plata) debe remojarse en ciclohexanona durante un período de tiempo antes de proceder a la mezcla.
Vierte los medicamentos en orden sobre la mesa de cristal y revuélvelos con una espátula para tinta.
Los materiales dorados (plateados) deben usarse libremente y no deben almacenarse por mucho tiempo para evitar que el brillo se oscurezca y afecte el efecto de impresión.
Si el material de oro (plata) se seca demasiado espeso o demasiado rápido, se puede diluir con ciclohexanona, pero no se puede agregar xileno, de lo contrario, fácilmente se perderá el oro.
5. Preparación del material oscuro
Fórmula
30 gramos de suspensión de percloroetileno
70 gramos de suspensión de cloruro de polivinilo
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Tamaño de impresión apropiado
Operación
Use un raspador de tinta en la tabla de condimentos para mezclar de acuerdo con la muestra de color original, pero el color es ligeramente más claro que el Color original. Una vez seca la impresión, se puede combinar con el color original.
6.Preparación de materiales de colores claros
Fórmula
Cantidad adecuada de material blanco
Tamaño de impresión adecuado
Operación
Utilice el raspador de tinta en la paleta para ajustar el color a la muestra de color original, pero el color es ligeramente más oscuro que el original. Una vez seca la impresión, puede ser consistente con el original. color.
(3) Referencias a fórmulas de uso común
1. * * *Preparación de apresto
Fórmula
200 gramos de cloruro de vinilideno- cloro vinílico.
500 gramos de ciclohexanona
400 gramos de acetato de butilo
Operación
Vierta los medicamentos en el recipiente del condimento en orden, cada uno Revuelva el medicamento a fondo con una varilla de vidrio o madera hasta que se disuelva por completo, y luego se puede utilizar el pigmento.
2. * * * *Preparación de purín gigante
Fórmula
Cloruro de vinilo-acetato de vinilo resina gigante 150g
400g acetato de butilo Ésteres
500 gramos de ciclohexanona
200 gramos de benzoato de metilo
Operación
Vierta los medicamentos en el recipiente del saborizante en orden, revuelva cada medicamento a fondo con una varilla de vidrio o de madera para disolverlo por completo, y luego se puede usar el pigmento.
Las dos fórmulas anteriores son sencillas de utilizar y no requieren calentamiento para disolverse o mezclarse. Cuando se usa solo, el brillo y la firmeza son ideales, pero debe usarse con flexibilidad según los cambios climáticos y las propiedades de la materia prima.
2. Propiedades y preparación de recubrimientos y materiales de impresión de pinturas espesas
(1) Propiedades farmacéuticas
1. Pinturas espesas de varios colores
Los principales materiales para imprimir telas barnizadas y papel barnizado son pesados en polvo, menos viscosos que la tinta, brillantes, fáciles de secar y tienen un efecto tridimensional cuando se imprimen en la superficie.
2. Varias tintas de resina
Es muy pegajosa, brillante y no se seca fácilmente.
3. Aceite secante
Favorece el secado de pinturas espesas y tintas. Se cuantifica según el clima. Se añade más cuando hace frío y menos cuando hace calor.
4. El barniz graso (antes conocido como agua en polvo) es brillante y tiene buena viscosidad y se utiliza para diluir.
5. Trementina
Diluida, de baja volatilidad, buena descomposición, opaca y buen disolvente para pinturas espesas.
6. Glicerina
Líquido viscoso incoloro e inodoro.
7. Gasolina
Es diluida, fácil de evaporar, antiadherente y no requiere mucho tiempo.
8. Aceite de pescado
Es brillante, no se seca fácilmente y un poco pegajoso. Se puede usar varias veces cuando se mezcla con polvo de oro.
(2) Preparación de materiales de impresión
1. Preparación de pintura blanca
Fórmula
Lithopone 15 kg
Barniz grasa 8 kg
Glicerina 1 kg
Funcionamiento
Al mezclar presionarlo varias veces con una prensa de tinta.
2.Preparación de pintura negra
Fórmula
15 kg de negro de humo
12 kg de barniz grasa
Glicerina 1kg
Tinta negra 1,5kg.
Funcionamiento
Al mezclar, presionar la prensa de tinta varias veces.
3.Preparación de pintura roja
Fórmula
Rojo toluidina 3,5kg
Barniz grasa 6kg
1 kg de glicerina
1 kg de tinta roja
Funcionamiento
Al mezclar, presionar la prensa de tinta varias veces.
4. Preparación de materiales de impresión con pintura espesa de varios colores
Fórmula
Pintura espesa 60-80
Tinta de impresión 40-20
Aceite secante 1-15
Cantidad de disolvente
Funcionamiento
Según la muestra de color original, utilice un raspador de tinta en el Modulación de la mesa de mezcla de tinta. Los colores oscuros son más claros que el original y los colores claros son más oscuros que el original. Sólo después del secado podrá ser consistente con el original.
3. Preparación y funcionamiento de materiales de impresión textil de algodón
(1) Preparación y funcionamiento de la pulpa de cocción
1000 g de almidón de trigo, mezclar con agua fría para que quede uniforme Pegar, calentar y hervir por unos minutos, luego lavar con agua tibia hasta 5000g y reservar.
(2) Preparación y funcionamiento de los materiales de impresión
Pigmento rápido en polvo 150-300 gramos
Aceite neutro 150-250 gramos
Sosa cáustica (40be) 100-150 gramos
Alcohol industrial 150-250 gramos
3000-2750 gramos pulpa cocida (almidón de trigo)
Agua hirviendo (50 -70 ℃) 1450-1300 gramos
Primero pese el tinte, luego agregue aceite de Taikoo neutro, solución de soda cáustica en secuencia (si el aceite de Taikoo es ácido, agregue aceite de Taikoo a continuación) y alcohol industrial. Después de mezclar uniformemente hasta formar una suspensión, vierta en agua caliente a 50-70 °C y revuelva bien hasta que el tinte se disuelva por completo. Finalmente, se añade la solución de tinte a la suspensión pesada con agitación y se obtiene el material de impresión textil de algodón después de mezclarlo uniformemente.
(3) Preparación y funcionamiento de la solución de ácido cromogénico
Vierta 100 g de ácido sulfúrico concentrado 66 Be y 150 g de sulfato de sodio anhidro en 2000 g de agua fría respectivamente, y luego caliente el agua. hasta un peso total es de 5000g. Tenga cuidado de no verter ácido sulfúrico concentrado en agua caliente y no vierta agua limpia en ácido sulfúrico, de lo contrario, el ácido explotará fácilmente y salpicará la piel, provocando corrosión y quemaduras.
Después de estampar el tejido de algodón, expóngalo al aire durante la noche (al menos 18-24 horas), sumérjalo en una solución ácida a 70-80°C durante otro medio minuto, sáquelo y enjuáguelo. Lávelo con agua limpia varias veces hasta que el tejido de algodón no tenga residuos de ácido.
(4) Preparación y funcionamiento del jabón líquido hirviendo
5000 gramos de agua
15g de jabón
Colocar los textiles de algodón de colores en agua hirviendo, hiérvala en solución jabonosa, sácala y lávala con agua limpia después de 10 minutos. La impresión textil de algodón lavada quedará brillante y firme.
4. Referencias a fórmulas ligeras comunes
①Rosa: Material principalmente blanco, con un poco de naranja y rosa.
②Color de la carne: material predominantemente blanco, con un poco de naranja y amarillo medio.
③Beige: material principalmente blanco, con un poco de naranja, amarillo medio y negro.
(4) Azul lago: material principalmente blanco, con un poco de azul pavo real. Si necesitas que sea más oscuro, necesitas un poco de azul. Si se requiere resistencia a la luz, utilice azul brillante.
⑤Verde lago: Material principalmente blanco, azul ligeramente brillante y amarillo claro, amarillo ligeramente medio si es necesario.
⑥Xiao Xue Blue: Material principalmente blanco, con un poco de rosa y magenta.
⑦ Gris: Material principalmente blanco, con un poco de tinta negra y magenta. Si desea amarillos, azules y rojos, oscurezca ligeramente los amarillos, los azules brillantes y los rosas.
⑧ Verde esmeralda: orquídea pavo real de color amarillo limón.
⑨Verde oliva amarillo verdoso: principalmente blanco, con amarillo claro y azul pavo real, y ligeramente rosado.
⑩Verde oscuro: amarillo oscuro con azul, luego rojo ligeramente oscuro. Si está tierna, agrega un poco de orquídea pavo real y amarilla mediana.
⑾Gris plata: material principalmente blanco, con un poco de pasta plateada y tinta negra. Si necesitas azul, agrega un poco de azul.
⑿Amarillo marfil: principalmente blanco, incluyendo amarillo medio, azul pavo real y naranja.
[13] Oro falso: principalmente amarillo oscuro, rojo ligeramente oscuro y azul medio, tinta negra ligeramente más oscura cuando la base es más oscura, tinta blanca ligeramente más clara cuando es necesario.
[14] Violeta: orquídea pavo real con rosa.
⒂Color bronce: Principalmente amarillo oscuro, con un ligero añadido de tinta roja y negra.
Adaptabilidad del verbo (abreviatura de verbo) de los materiales de impresión
Los materiales de impresión plásticos preparados son adecuados para imprimir plásticos, productos plásticos, cuero sintético, cuero y otros materiales base.
Los materiales de impresión de pintura y pintura espesa preparados son adecuados para imprimir placas de metal, vidrio, papel barnizado, telas barnizadas y productos de papel.
El material de impresión textil de algodón preparado es adecuado para imprimir sobre diversos tejidos, chalecos, camisas y otros sustratos.
Método de serigrafía manual
Al imprimir con serigrafía manualmente, sostenga un raspador y raspe la superficie de la pantalla con un poco de fuerza para presionar el material de impresión contra la malla de la parte entintada de la impresión. orificio de la placa y presiónelo sobre el sustrato para que éste reproduzca los mismos gráficos y texto que el original.
Si quieres conseguir una serigrafía perfecta, debes entender todo el proceso de serigrafía manual. Los pasos básicos de la tecnología de serigrafía son los mismos para sustratos de diferentes materiales y formas, pero los materiales de impresión utilizados y los ajustes de impresión son ligeramente diferentes. Ahora nos centraremos en sus * * * características.
1. Operación de serigrafía manual
1. Compruebe la placa de impresión.
Compruebe el estado de sellado de la placa de impresión, si la placa de impresión está dañada por ampollas. y si la placa de impresión y Compruebe si la placa inferior está suelta, si el espaciado de la pantalla es apropiado, si las reglas de impresión están colocadas correctamente y si la funda multicolor está fuera de impresión.
2. Selección del raspador
La longitud del raspador debe ser ligeramente más larga que los gráficos y el texto impresos, y se deben seleccionar diferentes formas de raspadores para diferentes sustratos. La escobilla de goma debe ser flexible para mejorar el rendimiento del contacto entre la pantalla y el sustrato y uniformar la tinta. El borde raspador debe quedar plano. Si está irregular, alíselo con papel de lija. El material del raspador puede estar hecho de caucho resistente a los ácidos de 5 mm.
3. Preparación de materiales impresos
El tipo y composición de los materiales impresos se debe determinar de acuerdo con el material y los requisitos de impresión. Los puntos clave en la preparación son el ajuste del color, el ajuste del secado y el ajuste de la viscosidad para cumplir con los requisitos de la impresión desde cero. Los materiales de impresión deben ajustarse primero y almacenarse durante un día para que su rendimiento sea estable, excepto el tono dorado. También debe comprobar si hay objetos extraños en el material de impresión para evitar que se raye la plancha de impresión.
4. Material de impresión fundido
En general, el material de impresión cae delante del marco de la pantalla dentro de la posición inicial y el ancho de la escobilla de goma. No coloque demasiado material de impresión en el marco de la pantalla y rellénelo en cualquier momento, para que la cantidad de tinta pueda controlarse fácilmente durante la operación de raspado.
5. Impresión rayada
① Coloque el sustrato portátil en una platina normal, coloque el marco de la pantalla y deje una cierta distancia de la pantalla entre la plancha de impresión y la platina. .
(2) Sostenga el raspador y presiónelo hacia la pantalla. Al raspar, el raspador debe mantenerse en un ángulo de 50°-60°. El rascador se mueve a una cierta velocidad, de modo que el material impreso se filtra desde los orificios del tamiz de la parte gráfica hueca al sustrato bajo la presión del rascador. Después del raspado, la pantalla regresa y se separa del sustrato. Dependiendo del tamaño del área de impresión y la longitud del raspador, se puede utilizar la operación de raspado con una o dos manos, pero se debe controlar la cantidad de material de impresión, se debe raspar el diseño de la placa de impresión y no imprimir. El material debe dejarse en la placa de impresión con gráficos y texto.
③ Levante el marco de la pantalla y saque el sustrato de la mesa.
6. Frote la pantalla
Durante el proceso de impresión, si nota que la impresión está borrosa o la malla está bloqueada, debe frotar la plancha de impresión y limpiar suavemente la pantalla. algodón absorbente o un paño suave humedecido en disolvente. Los lados positivo y negativo. Al fregar, frote primero el área gráfica y luego frote otras áreas. Se deben limpiar ambos lados de la plancha de impresión, limpiar la pantalla obstruida y aspirar el disolvente de la plancha para secarlo. Después de la impresión, también se debe limpiar la plancha de impresión.
7. Impresión en color
Al raspar la placa de posicionamiento del color, es necesario distinguir la altura de la tinta.
En términos generales, primero se imprime el color claro, luego el color oscuro y luego el color secundario. Esto debe disponerse al realizar la plancha de impresión. Las planchas de color deben sobreimprimirse con precisión, especialmente las reglas de la primera plancha de color deben imprimirse con mucha precisión. Al raspar con colores mezclados, la placa superior de la plancha de impresión debe reemplazarse de acuerdo con la dirección de los colores mezclados para facilitar el raspado.
8. Secado después de la impresión
El secado es necesario después de cada impresión, pero el secado entre los dos colores sólo requiere que la siguiente impresión no contamine la impresión anterior, y el secado final. El secado también debe considerar secar la capa de tinta exterior para garantizar la solidez de la adhesión de la capa de tinta. Algunos sustratos son propensos a expandirse y contraerse debido al cambio climático. Si la sobreimpresión no se realiza a tiempo, dejarla durante mucho tiempo dará como resultado una sobreimpresión inexacta, así que tenga cuidado al secar.
2. Ajuste de la operación de serigrafía manual.
Después de iniciar la impresión, a menudo ocurren problemas. Para obtener consistentemente una calidad de impresión ideal, se deben ajustar algunas variables.
1. Pantalla de plancha de impresión
Al raspar, evite el raspado vacío sin material impreso y un tiempo de parada de impresión excesivo. Cuando hace calor, los materiales de impresión tienden a obstruir la malla de la plancha de impresión, imposibilitando la impresión de gráficos y texto. En este momento, se pueden agregar apropiadamente al material impreso agentes de secado lento como el éster dibutílico para resolver el problema. Sin embargo, el éster dibutílico tiene una alta viscosidad, por lo que el material impreso raspado no se debe apilar demasiado para evitar que se imprima. materia se adhiera.
2. El diseño es pegajoso
El diseño es pegajoso en las siguientes circunstancias:
① Se utiliza demasiado plastificante al cepillar el papel grabado, lo que hace que el diseño sea pegajoso. Papel grabado suave y pegajoso. Puedes secar la página con un secador de pelo.
(2) Al imprimir en papel de grabado, queda moco en la página como capa aislante, que debe limpiarse con solvente.
(3) El espacio de la malla es demasiado pequeño y la elasticidad no es suficiente, lo que hace que el papel de grabado se vuelva pegajoso. La distancia libre debe aumentarse adecuadamente, generalmente de 3 a 5 mm.
3. Fugas de tinta en el diseño
La razón principal de la fuga de tinta en el diseño es que algunos lugares no se sellaron correctamente cuando se selló la pantalla después de cargarla, o algunas partes no se sellaron correctamente. del papel de impresión se derritió en el momento de la carga. La placa desplazada se puede reparar con una solución de gelatina y la placa de cera se puede reparar con una solución de cera.
4. Placa de impresión y pasta de estampado
El reverso de la placa de impresión está sucio. La pasta de estampado se debe a que el material de impresión preparado es demasiado fino y el material de impresión se filtra. el fondo al raspar. Imprimir y pegar puede espesar adecuadamente el material impreso y también puede utilizar un raspador para controlar adecuadamente la cantidad de material impreso.
La serigrafía manual consiste en estirar la pantalla, grabarla o sensibilizarla y preparar el material de impresión para la impresión. El equipo es simple, la inversión es baja, el área aplicable es amplia, la operación es flexible y conveniente, la eficiencia es grande y los resultados son rápidos. Puede operar sobre objetos planos, objetos esféricos, objetos curvos y superficies cóncavas y convexas. Se puede imprimir sobre diversos productos de papel, cuero, telas barnizadas, papel barnizado, textiles, metal, vidrio, plástico, porcelana, utensilios, madera, etc. La capa de tinta impresa es gruesa, tridimensional y hermosa. Por lo tanto, mientras la industria de la serigrafía se está desarrollando hacia la alta tecnología y la modernización, la serigrafía manual todavía se utiliza ampliamente dentro de un cierto rango. Y todavía en una posición bastante buena.