Muestra de resumen anual del trabajo de calidad del Departamento de Gestión de Calidad
En 20xx, bajo el liderazgo de Jiang Qi Co., Ltd., la empresa de producción y operación se centró estrechamente en la política de objetivos de calidad de 11, llevó a cabo un cultivo en profundidad de la cultura de calidad e implementó los dobles estándares de calidad física junto con el Plan "Duodécimo Plan Quinquenal", utilizando diversas herramientas y métodos de calidad, lograron de manera constante varios indicadores de calidad en 20xx. Durante este período, se llevaron a cabo de manera efectiva auditorías de productos certificados y auditorías de sistemas para garantizar el funcionamiento normal del sistema de calidad de la empresa. Sobre esta base, debemos pasar de pasivo a activo, aumentar la densidad de la capacitación en calidad, fortalecer los esfuerzos de prevención de la calidad y garantizar la estabilidad de la calidad del producto desde el origen de las piezas compradas, el proceso de producción y la entrega al mercado después de la venta. Al crear "Quality JAC" y "Quality Priority Scale" para JAC Automobile Group Corporation, proporcionaremos un respaldo sólido para piezas y componentes de alta calidad. ? Resumen del trabajo clave en 20xx
1. Auditoría del sistema y doble inspección de certificación de productos para garantizar el funcionamiento normal de la empresa.
1. Pasó con éxito la auditoría y supervisión de certificación de producto obligatoria 20xx CCC;
2. Pasó con éxito la auditoría de certificación del sistema de calidad 20xx ISO/TS16949; Pasó con éxito la auditoría de certificación del sistema de calidad 20xx ISO/TS16949
3 Completó con éxito la auditoría bipartita de las piezas de seguridad de la sociedad anónima. En 2011, implementamos con éxito 26 proyectos de mejora de la calidad y la tasa de aprobación por primera vez fue del 100%.
4. Realicé auditorías de productos, auditorías internas y auditorías de procesos dentro de la empresa según lo planeado, probé la confiabilidad de la calidad del producto y el flujo del proceso, verifiqué la efectividad del proceso de producción y los procesos del sistema, y aseguré efectivamente la capacidad de producción. .
2. Profundizar en la construcción de una cultura de calidad e implementar diez grandes medidas.
1. Fortalecer la publicidad de la cultura de calidad, organizar a todos los empleados de la empresa para realizar capacitaciones en conocimientos como "Aplicación de herramientas y métodos de calidad", producir logotipos VI y siete carteles de herramientas de calidad, y guiar visualmente. que todos los empleados aprendan y apliquen herramientas de calidad. .
2. El personal técnico y de calidad de la empresa participó activamente en los "Conceptos básicos de Six Sigma" organizados por Jiangqi Group Company y
3. Seleccione la columna vertebral técnica, la columna vertebral de calidad y la columna vertebral de producción de la empresa. La columna vertebral de gestión participó en la "capacitación sobre el sistema ISO/TS16949" organizada por Jiangqi Co., Ltd., y tres de ellos obtuvieron el certificado de calificación de auditor interno, lo que mejoró sus capacidades profesionales y su nivel de gestión de calidad.
4. El gerente de calidad de la empresa participó en la capacitación sobre certificación de productos organizada por el Centro de Certificación de Calidad de China y obtuvo la certificación.
El certificado de calificación del gerente de calidad empresarial mejora el nivel de gestión de calidad del gerente de calidad.
Tres. La calidad física alcanza el estándar del "Duodécimo Plan Quinquenal" y el proceso de calidad se globaliza.
1. Con base en el cumplimiento del sistema de calidad, los objetivos de calidad de la empresa de fabricación 20xx se formularon y distribuyeron a varios departamentos y talleres para instar su implementación para garantizar la realización constante de los objetivos de calidad anuales 20xx. En 20xx, la tasa de calificación de calidad física de los vehículos comerciales fue del 99,94%, la tasa de calificación de calidad física de los turismos fue del 99,96% y la tasa de pérdida de costos de calidad del mercado externo fue del 0,098%.
2. Junto con el "Duodécimo Plan Quinquenal" para que las empresas de fabricación de tuberías alcancen estándares de calidad física, llevamos a cabo análisis e investigaciones en profundidad sobre productos de referencia. A través de pruebas de medición de precisión, pruebas de rendimiento, análisis comparativos repetidos y mejoras secuenciales, ha alcanzado los estándares de dos productos de alta gama, N721 y M209. A través de mediciones y pruebas precisas, se logró inicialmente la evaluación comparativa cíclica de los productos Sⅱ y Aⅱ que se probarán. Durante el período del "Duodécimo Plan Quinquenal", de acuerdo con los requisitos del cliente, debemos fortalecer continuamente el control de la consistencia del producto, resolver los problemas de calidad del producto existentes, acortar la brecha con los puntos de referencia y permitir que la calidad física de los productos se controle de manera más efectiva.
4. La prevención de la calidad significa tracción, optimización, mejora y eliminación de peligros ocultos.
1. Clasificar los tipos y fabricantes de materias primas, realizar una encuesta mensual en todos los lotes de tuberías y juntas y fortalecer la frecuencia de las inspecciones aleatorias para garantizar cero defectos en el uso de materias primas. A lo largo del año se realizaron más de 3000 mediciones de precisión dimensional, más de 500 pruebas de rendimiento y más de 100 pruebas de materiales.
2. Distribuya el "Formulario de registro de autoinspección del sitio de producción de los empleados" al decimotercer equipo e inspecciónelo dos veces al mes. Proporcionar orientación in situ sobre la aplicación de herramientas SPC a los empleados relacionados con procesos especiales para garantizar la estabilidad de los procesos clave y que todos los indicadores de producción cumplan con los requisitos técnicos;
3. Fortalecer el muestreo y la inspección del sitio de producción, e implementar. Lote 100% Inspección completa y informe de inspección emitido.
4. Visite con frecuencia los sitios de los clientes para comprender el estado de entrega y el estado de ensamblaje, y optimice los peligros ocultos de antemano. Realice una gran cantidad de investigaciones y análisis detallados de la situación de carga de los lotes de piezas problemáticas en el mercado; y formuló siete planes de rectificación e implementó con éxito contramedidas.
5. Fortalecer el análisis central, mejorar y optimizar los problemas de calidad comunes en el mercado desde una perspectiva técnica y proporcionar una sólida garantía para los estándares de calidad física.
6. Combinado con los problemas de calidad de las piezas compradas, los sitios de producción, los procesos de inspección y los mercados, * * * instó a las unidades responsables a completar 12 planes de rectificación mensuales, implementó con éxito 56 proyectos de rectificación y realizó un seguimiento y seguimiento periódicos. rectificaciones inspeccionadas La efectividad continua de los resultados garantiza que la tasa de finalización y la tasa de consolidación del plan de rectificación anual continúen cumpliendo con los estándares.
5. Tomar el núcleo de la información de mercado como punto de entrada para reducir las pérdidas externas de calidad.
1. Partiendo de la información del mercado, tomando como punto de partida el antiguo mercado, estadísticas precisas, clasificación, organización y negociación comercial.
Llevar a cabo análisis detallados y en profundidad de cuestiones clave del mercado de vehículos completos y turismos, realizar investigaciones y verificaciones desde materias primas, procesos, capacidad de producción, etc., optimizar y mejorar, y controlar la calidad. Pérdida en el mercado externo al 0,098% en 20xx.
2. Realizar estadísticas detalladas, clasificar y analizar con precisión las hojas de comentarios del mercado para camiones pesados 11-10. En respuesta a las frecuentes fracturas del conjunto de tuberías de salida de compresores en el mercado de camiones pesados, implementamos mejoras técnicas tanto en materias primas como en procesos. Luego de su implementación en abril, logramos reducir mes a mes dichas fallas.
3. A partir de los problemas de calidad existentes en el mercado de turismos, como las fugas de latas de aceite rotativas, se formularon tres planes de rectificación de problemas del mercado y se instó a los departamentos responsables a analizar, rectificar, verificar y de manera efectiva. consolidar.
4. Realice una recopilación estadística en el formulario de comentarios del mercado del chasis de noviembre + octubre a septiembre, presente quejas sobre tarifas de materiales causadas por problemas de calidad que se han tratado directamente con los distribuidores y elimine con éxito las tarifas de materiales duplicadas. .
6. Promover herramientas y métodos de gestión de la calidad y continuar impulsando la TQM.
1. Llevar a cabo una capacitación integral en conocimientos de calidad para los líderes de taller y de equipo, exigiéndoles que organicen a todos los miembros del equipo para utilizar 44 horas para implementar el aprendizaje y la capacitación sobre el contenido relevante de las instrucciones y procesos de trabajo. Instrucciones de autoinspección, fortalecen la garantía de calidad en el proceso de fabricación.
2. En vista de los riesgos de calidad existentes en los departamentos y equipos relevantes, publicar los temas obligatorios correspondientes, brindar orientación de capacitación, supervisar la aceptación y lograr 16 resultados de control de calidad durante todo el año para garantizar que se mejore la calidad del producto. a paso.
3.11 Se han mejorado y organizado las medidas de gestión de la calidad, incluidos los sistemas de gestión de auditoría y revisión y las medidas de gestión de la información de calidad del mercado. Promueve la implementación de la verificación de la calidad del producto antes de la producción en masa de nuevos productos, estandariza el proceso de recopilación, estadísticas, clasificación, retroalimentación y análisis de la información del mercado, aclara los departamentos de gestión y las responsabilidades de la información sobre la calidad del mercado y maneja más los problemas de calidad del mercado. rápida y eficazmente.
Principales cuestiones y pensamientos
1. Con el desarrollo efectivo de la cultura de calidad, la cultura de calidad de la empresa de gestión de fabricación se formó inicialmente, pero realmente no se arraigó en la empresa. corazón de las personas, resultando en la calidad de la atención espontánea de los empleados.
2. El sistema aún no ha cubierto todas las organizaciones de producción y todavía hay muchos puntos ciegos. Las especificaciones del sistema aún no han penetrado en los hábitos de producción diarios. Algunos empleados todavía tienen una conciencia de calidad débil y estándares bajos. .
3. Hay muchos empleados nuevos en la fábrica y el nivel de habilidades operativas es desigual. Algunos talleres tienen poca conciencia de la calidad, el trabajo de autoinspección no se implementa y los registros de autoinspección están incompletos. lo que resulta en frecuentes problemas de calidad de bajo nivel. Es necesario fortalecer la formación en sensibilización sobre la calidad y métodos de prevención y control de la calidad en equipos y talleres.
4. Con la continua expansión de la producción y la escala de la empresa, hay una evidente escasez de personal de inspección de calidad para las materias primas que ingresan a la fábrica, el proceso de producción y su finalización, y hay una escasez de recursos de inspección. imposibilitando la realización de 100 inspecciones de mercancías entrantes, procesos y lotes de productos % Inspección de muestreo.
5. A medida que los requisitos de calidad del producto de los clientes continúan aumentando, algunos productos tienen capacidades de prueba insuficientes y algunos equipos experimentales son imperfectos, como máquinas de prueba de granallado con carreras cortas, máquinas de prueba de flexión que no pueden mantenerse durante mucho tiempo. mucho tiempo, prueba de pulso y limpieza. La prueba de grado carece del equipo correspondiente y no se puede implementar dentro de la empresa.
6. Algunos equipos de producción tienen parámetros de rendimiento más bajos, como los equipos utilizados en procesos especiales para sellar mangueras y tuberías metálicas. Después de años de uso, los equipos han envejecido y las herramientas se han desgastado, lo que da como resultado una baja precisión del producto, parámetros clave y estabilidad, lo que afecta la mejora de la calidad del producto.
7. Los canales de procesamiento y comentarios de información de calidad en el sitio del cliente no son fluidos, la información de comentarios está incompleta, el servicio no es oportuno, la información no se entrega dentro del tiempo efectivo y no se toman medidas en el sitio. dando lugar a quejas de los clientes.
Ocho. No hay suficiente personal de gestión de calidad en el departamento y todavía existe una cierta brecha entre el nivel de conocimiento profesional del personal y la producción actual y la escala de variedades. Las herramientas y métodos no son lo suficientemente populares ni profundos, hay demasiados puntos ciegos, la cadena de conocimiento está incompleta y el nivel de gestión profesional no es alto. Es necesario fortalecer el conocimiento profesional empresarial y el aprendizaje y la formación profesional sistemáticos. Tareas clave en 20xx
1. Adherirse a la teoría de los "tres niveles" de gestión de la calidad. Fortalecer el aprendizaje, la asimilación y la comprensión de los conceptos de calidad, y fortalecer la formación en conciencia de calidad, conocimientos de calidad, herramientas y métodos de calidad para todos los empleados.
2. Implementar plenamente la política de calidad del Grupo Jiangqi de "adherirse a la línea de calidad y eficiencia" y, bajo la guía del "Duodécimo Plan Quinquenal de Calidad" de la empresa, preparar el "Calidad de la Empresa de Gestión de Fabricación 20xx". Metas” y formular los Desarrollar diversos planes de cumplimiento de calidad de la empresa y promover su implementación.
3. Mediante el establecimiento de sistemas de gestión de calidad y certificación de productos, implementar requisitos del sistema y especificaciones operativas en estándares laborales para mejorar los niveles de fabricación y la calidad física del producto.
4. Continuar profundizando en la construcción de una cultura de calidad. Es necesario fortalecer la conciencia de calidad de cada empleado a través de la capacitación continua; utilizar la imagen del estándar VI para crear una atmósfera sólida de cultura de calidad.
Verb (abreviatura de verbo) desarrolla aún más los estándares duales de calidad del "Duodécimo Plan Quinquenal". Durante el período del "Duodécimo Plan Quinquenal", los productos de referencia dinámicos se determinarán a partir de los aspectos de planificación del sistema de gestión de calidad, construcción de estándares del sistema, monitoreo de estándares y mejora continua, etc., y a través de ideas y métodos de medición precisa, estándares. Construcción, seguimiento estándar y mejora continua, se alcanzará o superará el nivel de calidad del producto.
6. Fortalecer la gestión de fuentes e implementar un "paso de la remediación a la prevención". Fortalecer la verificación del proceso, esforzarse por hacer las cosas bien y sólidas desde el principio y esforzarse por minimizar los costos de calidad del diseño. Llevar a cabo trabajos de evaluación en todas las etapas de nuevos productos y productos antes de la producción en masa, e implementar el mecanismo de responsabilidad de evaluación.
7. Fortalecer la gestión de proveedores, optimizar la cadena de suministro y optimizar proveedores. Para los proveedores seleccionados, siga el principio de que la formación es más importante que la selección. Desarrollar un plan anual de auditoría bipartita para los principales fabricantes de materiales e implementarlo de acuerdo con el plan, requiriendo los materiales principales.
El proveedor ha superado la auditoría del sistema ISO/TS16949 para garantizar la calidad del producto;
Ocho. Mejorar la gestión de la calidad dentro del departamento. Introducir los conceptos de gestión 6σ y gestión profesional del cinturón verde requiere formar gestores de calidad y gestores de sistemas profesionales. Formar inspectores excelentes y mejorar las funciones de los líderes de equipo, entrenadores e inspectores.
9. Acelerar la mejora de la calidad técnica y mejorar continuamente la calidad del producto. Durante el período del "Duodécimo Plan Quinquenal", se deben actualizar los estándares de los productos y se deben mejorar las capacidades de los procesos;
Diez. Promocionar y popularizar más profundamente las herramientas y métodos de gestión de la calidad. El uso adecuado de herramientas y métodos es la forma de mejorar continuamente la gestión de la calidad; persistir en la promoción del ciclo PDCA y otras herramientas y métodos para mejorar constantemente la calidad del producto. La gestión de la calidad se implementa en el sitio y en equipos mediante el uso de herramientas y métodos.
XI. Fortalecer el desarrollo de actividades de CC y fortalecer el proceso de investigación de CC. En combinación con los problemas de calidad existentes o múltiples del equipo del taller, recopile temas excelentes o emita temas de control de calidad obligatorios y entréguelos a las unidades correspondientes para la investigación y superación del control de calidad. Al mismo tiempo, se cuantifican los indicadores del proyecto de control de calidad de cada unidad y se implementa un sistema de evaluación del desempeño para promover la mejora de la calidad. En resumen, en una frase, el trabajo de calidad en 20xx busca sobrevivir en las crisis; el trabajo de calidad en 20xx busca desarrollarse en oportunidades. El trabajo de calidad en 20xx debe construir una marca en términos de calidad, luchar por la excelencia, seguir a JAC y lograr un salto constante de "Hecho en China" a "Marca china".
Extremo
Primero, ideas de trabajo
Basado en el sistema de gestión comercial de la empresa del grupo, establecer un mecanismo de control de calidad como núcleo para operar eficazmente y mejorar continuamente el empresa El sistema de gestión integrado de tres estándares mejora integralmente la gestión de la empresa y la calidad del servicio.
2. Resumen del trabajo
1. Establecer un mecanismo de inspección de calidad.
Debido al traslado del supervisor de calidad original, el trabajo de inspección mensual de la empresa estuvo estancado durante aproximadamente medio año. Aunque se adoptó el modo de patrulla semanal, el modo de control de calidad de la transmisión de presión no se utilizó en su totalidad.
Desde el mes de su creación en agosto, el Departamento de Calidad ha ejercido plenamente sus funciones de inspección en forma de inspecciones mensuales de acuerdo con los requisitos del sistema de gestión de la empresa, ha supervisado e inspeccionado la gestión in situ, inspecciones diarias e inspecciones semanales. de cada departamento, y puntualmente señalaron deficiencias en la gestión y en los servicios. Se solucionaron los problemas, se propusieron medidas correctivas, preventivas y plazos de corrección y se volvieron a verificar los resultados correctivos, controlando efectivamente la gestión y la calidad del servicio. En los próximos dos meses, continuaremos mejorando nuestros métodos de inspección, utilizaremos los problemas detectados para probar las capacidades de control interno de cada departamento comercial y fortaleceremos el control de cada departamento comercial a través de inspecciones mensuales, de modo que los problemas existentes puedan controlarse gradualmente. De este modo, el mecanismo de inspección de tres niveles queda realmente establecido, haciendo que el trabajo de control de calidad sea más sistemático y eficaz.
Nuestro departamento ha fortalecido las inspecciones in situ desde finales de junio del 65438 al 6 de octubre, se comunicó con los departamentos relevantes de manera oportuna y realizó reinspecciones sobre problemas descubiertos, y ejerció presión sobre los departamentos comerciales a través de este fortalecimiento. Inspección, gestión y servicios in situ. La calidad mejora significativamente.
2. Implantación de auditoría interna
Aunque el personal de nuestro departamento son antiguos empleados de Wanda Group, son nuevos en esta sociedad de gestión comercial y no conocen las características y gestión de la misma. proyectos comerciales.
Con base en esto, al inicio del establecimiento del departamento, bajo la correcta guía del gerente general de la empresa, tomando como punto de partida la auditoría interna, básicamente conocimos el funcionamiento y existencia de la empresa. sistema de gestión dentro de los 5 días hábiles efectivos. * * * Se descubrieron 86 problemas, se emitieron 47 informes de acciones correctivas y preventivas, se formó un informe integral de auditoría interna, se verificaron los resultados correctivos y la implementación de medidas correctivas y se cerró adecuadamente el proceso de auditoría interna.
3. Optimizar el sistema de gestión
Implementando métodos de control de calidad como auditorías internas, inspecciones mensuales, controles puntuales diarios e inspecciones sorpresa, problemas existentes en el funcionamiento de la gestión de la empresa. El sistema ha sido aclarado. A partir de finales de septiembre, organizamos varios departamentos de la empresa para optimizar el sistema de gestión de forma específica, lo que llevó alrededor de 65.438+0 meses. A través de la implementación de este trabajo, no sólo se movilizó a algunos gerentes, sino que también los gerentes de varios departamentos se familiarizaron más con los documentos del sistema y obtuvieron más claridad sobre los puntos de control. Esta vez se simplificaron documentos, procesos y formularios excesivamente complejos, se revisaron exhaustivamente los documentos del sistema inadecuados, se complementaron los puntos ciegos en el trabajo y se mejoraron los documentos del sistema imperfectos. En total, * * * se agregaron 6 archivos y 50 tablas, se modificaron 46 archivos y 26 tablas y se eliminaron 6 archivos y 35 tablas.
4. Implementar la revisión de la gestión
10 El 21 de octubre, una vez completada la optimización del sistema de gestión de la empresa, ayudar al director general a organizar la reunión de revisión de la gestión de la empresa de este año. Tomando datos reales de encuestas de satisfacción de clientes y consumidores de terceros, mejoras en el servicio con baja satisfacción de clientes y consumidores, quejas y manejo de comerciantes y consumidores, reparaciones y procesamiento por parte de comerciantes, y optimización de los sistemas de gestión como información de entrada, se informó a los participantes. El personal informó sobre el funcionamiento del sistema de gestión de la empresa este año, lo que proporcionó una base de evaluación suficiente y eficaz para esta reunión, y finalmente formó un informe de gestión.
5. Cooperar con la supervisión y auditoría.
Del 23 al 25 de octubre de 2010, la empresa certificadora realizó la primera supervisión y auditoría desde que aprobó la certificación del sistema de gestión de la empresa. Nuestro departamento acompañó y cooperó plenamente con esta auditoría, y emitió un "Informe de medidas correctivas y preventivas" al departamento responsable con base en las opiniones de la auditoría, y verificará la implementación de las medidas correctivas y preventivas dentro del plazo.
3. Aspectos destacados del trabajo
1. Estableció un mecanismo de inspección de tres niveles para poner realmente en juego la función de control de calidad.
2. Al optimizar el sistema de gestión, aclarar aún más las responsabilidades de gestión, aclarar los puntos de gestión, revisar los principales aspectos de la planificación de la gestión ambiental y revisar el documento de planificación del servicio de limpieza originalmente adecuado para la autogestión por uno que sea más adecuado. Es realmente adecuado para la gestión de subcontratación. El sistema de gestión optimizado es más aplicable, operable y eficaz.
IV. Deficiencias en el trabajo e ideas de mejora
Aunque nuestro departamento ha hecho mucho trabajo específico y conseguido pequeños resultados en poco más de tres meses, sabemos que ahí. Todavía hay una brecha entre los requisitos del trabajo y los detalles son los siguientes:
1. Aunque se ha establecido el mecanismo de control de calidad, aún es necesario mejorarlo aún más. En el futuro, fortaleceremos las inspecciones de las capacidades de autocontrol de varios departamentos y mejoraremos la gestión y la calidad del servicio de manera integral.
2. Como departamento directamente dependiente del director general, no hemos hecho lo suficiente para dar seguimiento a los acuerdos tomados en las reuniones periódicas de la empresa. Cuando nos dimos cuenta de esto, reflexionamos profundamente y comenzamos a tomar medidas para hacer bien este trabajo.
8. Formulé el documento “Proceso de Retrabajo de Inventario” para estandarizar el retrabajo de productos terminados con problemas de calidad.
9. Los informes estadísticos de mantenimiento y un conjunto completo de tablas estadísticas de monitoreo de la calidad del proceso están diseñados para la línea de producción para ayudar a la línea de producción a fortalecer el control de calidad del proceso.