¿Cuáles son las materias primas utilizadas para fabricar discos ópticos?
En la era de la información actual, los discos ópticos, como portadores de información, se han convertido en buenos amigos que la gente encuentra todos los días en el trabajo y la vida. Estos discos están fabricados básicamente de policarbonato. Policarbonato, denominado PC, es el nombre general de los polímeros que contienen grupos funcionales carbonato en la cadena principal. Aunque hay muchas variedades, considerando consideraciones integrales como el costo de la materia prima, el rendimiento del producto y las condiciones de procesamiento, sólo el policarbonato aromático tiene valor industrial, entre los cuales el policarbonato de bisfenol A es el más importante. El policarbonato es un plástico de ingeniería termoplástico transparente amorfo que tiene una excelente resistencia al impacto, transparencia, estabilidad dimensional, excelentes propiedades mecánicas y aislamiento eléctrico, y una amplia temperatura de funcionamiento (-100~130 ℃). han sido ampliamente utilizados en diversos campos de la economía nacional, especialmente en la producción de discos ópticos, con un ritmo de desarrollo sorprendente.
La gente ha estado investigando el policarbonato durante más de 120 años. No fue hasta 1953 que Alemania Occidental obtuvo por primera vez policarbonato lineal termoplástico de alto punto de fusión con valor práctico y se dio cuenta en 1958. Producción industrial a mediana escala. de policarbonato de bisfenol A. Desde entonces, Japón, Reino Unido, Estados Unidos, etc. se han sumado a las filas de la producción de policarbonato.
Los principales métodos de producción de policarbonato de bisfenol A son el método de fosgeno y el método de transesterificación. El método del fosgeno es un método en el que el bisfenol A se carbonila con fosgeno y se policondensa adicionalmente para producir policarbonato. El método de transesterificación consiste en utilizar el oligómero obtenido mediante transesterificación con bisfenol A y luego policondensar adicionalmente para obtener productos de policarbonato. El fosgeno es altamente tóxico. El uso del método de transesterificación para reemplazar el método del fosgeno es una mejora importante. No solo es beneficioso para la protección del medio ambiente, sino que también mejora aún más la calidad del producto. Es adecuado para la aplicación de productos de alto valor agregado. discos ópticos), promoviendo así en gran medida el desarrollo del policarbonato Desarrollo de la producción de ésteres.
Los métodos de moldeo de resina de policarbonato incluyen moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, etc. Debido a sus excelentes propiedades integrales, se ha utilizado durante mucho tiempo principalmente en campos que requieren alta transparencia y alta resistencia al impacto. En la industria de fabricación de automóviles, el policarbonato se puede utilizar para producir faros, luces de posición, luces traseras, espejos, lentes, vidrios de ventanas, piezas decorativas interiores y exteriores, paneles de instrumentos, etc. El policarbonato puede sustituir al vidrio y al metal para fabricar grandes pantallas de lámparas, vidrio a prueba de explosiones y parabrisas o carcasas transparentes para aviones, automóviles y barcos. Las láminas de policarbonato, especialmente las láminas huecas, se pueden utilizar como paneles de aislamiento acústico de carreteras, paneles solares, escudos policiales, etc. En la industria electrónica y eléctrica, debido a que el policarbonato es un excelente material aislante, se puede utilizar como bloques de terminales para gabinetes eléctricos de bajo voltaje, diversos conectores aislantes, manguitos aislantes y componentes para televisores y cámaras.
La producción de discos ópticos es uno de los principales usos del policarbonato. El consumo mundial de policarbonato para discos ópticos representa el 10% del consumo total de policarbonato, y los discos ópticos de policarbonato han representado más del 50% del total de discos ópticos. En los últimos años, el policarbonato de calidad para discos ópticos ha atraído especial atención. El rápido desarrollo de soportes de información como CD y DVD ha impulsado el desarrollo de nuevas variedades de policarbonato con excelentes prestaciones. El procesamiento de discos ópticos tiene requisitos estrictos en cuanto a materias primas y equipos de procesamiento, y para la producción se deben utilizar máquinas de moldeo por inyección especiales y sistemas de control independientes.