Una pregunta sobre la fábrica de cigarrillos. ¿Podrían ayudarme?

El proceso de producción de productos de cigarrillos en el sentido moderno generalmente pasa por siete procesos principales: tostado inicial de las hojas de tabaco, trilla y rehorneado, fermentación de las hojas de tabaco, fórmula para cigarrillos, trituración de cigarrillos, liado de cigarrillos, y los envases de cigarrillos, sólo el proceso de producción puede transferirse a los consumidores como mercancías. Cada cigarrillo suave y rico encarna el arduo trabajo y el sudor de miles de tabacaleros, y está impregnado de la connotación de nuevas tecnologías y cultura corporativa en constante desarrollo. Primer curado de las hojas de tabaco Este es el primer paso para convertir las hojas de tabaco cultivadas en materia prima para cigarrillos. Se trata de un proceso en el que los agricultores colocan las hojas frescas de tabaco recogidas en los campos en una sala de curado para hornearlas y modularlas, convirtiéndolas en "tabaco crudo", la materia prima de los cigarrillos. Los productores de tabaco suelen decir: "La plantación de tabaco es la base y el horneado es la clave". El curado de hojas de tabaco es un proceso en el que se controlan las condiciones de temperatura, humedad y ventilación en la sala de curado para deshidratar y secar las hojas de tabaco y convertirlas en productos de hojas de tabaco con ciertos estándares de calidad, estilo y grado. El proceso de curación es un proceso de transformación fisiológica y bioquímica de la calidad inherente de las hojas de tabaco. El tabaco fresco sólo tiene calidad potencial antes de secarse. El curado puede presentar sus características de calidad potenciales en características claras y específicas y fijarlas. Sólo mediante el horneado se puede convertir la cantidad de tabaco fresco cosechado en una producción realista de tabaco crudo. Después del curado, las hojas de tabaco han sufrido cambios significativos en su contenido, apariencia y estructura fina. Desde la apariencia, el color de las hojas de tabaco cambia de amarillo verdoso a amarillo; el contenido de humedad de las hojas de tabaco cambia de un estado expandido del 80 al 90% hasta marchitarse, secarse e incluso carbonizarse. Estos dos cambios reflejan los cambios bioquímicos de la transformación, descomposición y cierta condensación de la materia orgánica en las hojas de tabaco. Es un proceso de reacción químico enzimático y un proceso físico de pérdida de agua. Estos cambios son la única manera de que los cigarrillos nuevos se transformen en cigarrillos originales y revelen su aroma único y su color ideal. Recurado de los cigarrillos curados al humo que se producen actualmente en mi país. Como materia prima principal, las hojas de tabaco curadas por primera vez no pueden suministrarse directamente a las fábricas de cigarrillos. Deben someterse a un proceso de recurado, es decir, el contenido de humedad de. las hojas de tabaco se ajustan por segunda vez sobre la base del tabaco curado por primera vez para convertirlo en la verdadera materia prima para la producción de cigarrillos. Las hojas de tabaco recién curadas deben volver a curarse antes de convertirse en materia prima para la producción de la industria tabaquera. Esto se debe a que el contenido de humedad de las hojas de tabaco recién curadas es muy inconsistente debido a la recuperación desigual de la humedad durante la clasificación y el empaquetado. así como diferentes condiciones climáticas y de almacenamiento en diferentes lugares. Aquellos con alto contenido de humedad son propensos al moho y al deterioro. Las funciones de volver a hornear las hojas de tabaco son: primero, ajustar el contenido de humedad y prevenir el moho; segundo, eliminar impurezas y purificar el aroma, tercero, matar insectos y esterilizar, lo cual es beneficioso para el almacenamiento y cuarto, mantener; color, lo cual es beneficioso para la producción. Después de recalentar y secar las hojas de tabaco recurridas, las propiedades físicas y químicas se optimizan aún más, se mejora la calidad de las hojas de tabaco y se debilita la higroscopicidad, lo que favorece el envejecimiento natural de las hojas de tabaco durante el proceso de almacenamiento. El adelgazamiento y el recurado es una tecnología de curado de hojas de tabaco que se ha promovido y aplicado continuamente desde los años 1950 y 1960. Como sugiere el nombre, el tabaco crudo se separa de los tallos del tabaco mediante un equipo batidor de hojas antes de volver a curarlo. Las hojas y los tallos del tabaco se vuelven a tostar por separado y luego se envasan y almacenan por separado. Este proceso de trilla y recocción en el que las hojas y los tallos se tratan por separado tiene muchas ventajas en comparación con el tradicional recocido con varillas colgantes (volver a cocer todo el tabaco y luego separar las hojas y los tallos durante la producción de cigarrillos): reduce fragmentación de las hojas de tabaco; facilita el transporte de las hojas de tabaco; puede proporcionar materias primas estandarizadas y de alta calidad a las fábricas de cigarrillos y también es beneficioso para el almacenamiento y la alcoholización a largo plazo de las materias primas. Fermentación de la hoja de tabaco Las hojas de tabaco que no han sido almacenadas ni envejecidas durante más de un año después de volver a curarse se denominan colectivamente tabaco nuevo. Existen diversos grados de defectos en la calidad de los cigarrillos nuevos, como fuerte olor a verde, fuerte irritación, impurezas, humo áspero e incómodo y falta de revelación de la fragancia. Especialmente las hojas de tabaco nuevas de baja calidad también tienen desventajas como amargor, acritud y astringencia. Por lo tanto, el tabaco nuevo no debe usarse directamente para fabricar cigarrillos. Debe someterse a una alcoholización natural o fermentación artificial antes de enrollarlo, para que el color de las hojas de tabaco se oscurezca, se reduzca el color cian, se eliminen las impurezas y aparezca el aroma. la estimulación se debilita y el regusto se refleja. Ésta es la función de la fermentación de las hojas de tabaco. La fermentación de las hojas de tabaco se divide en dos métodos: fermentación natural y fermentación artificial: el método de fermentación natural almacena las hojas de tabaco curadas en un almacén. Con la influencia de los cambios en las condiciones climáticas naturales, se transforma la calidad intrínseca de las hojas de tabaco. Este método de fermentación natural también se llama alcoholización natural, o alcoholización o envejecimiento, y es el método de fermentación más suave. Las materias primas utilizadas por muchos fabricantes nacionales generalmente utilizan hojas de tabaco que han sido fermentadas de forma natural durante 2 o 3 años. El método de fermentación artificial consiste en colocar tabaco nuevo en una cámara de fermentación con temperatura y humedad controladas para acelerar el proceso de envejecimiento de las hojas de tabaco, a fin de lograr el efecto de mejorar la calidad de las materias primas en poco tiempo. Aunque las hojas de tabaco fermentadas artificialmente son inferiores a las hojas de tabaco fermentadas naturalmente en términos de color, aroma y picante, la calidad de los cigarrillos más nuevos sigue mejorando significativamente. Los fabricantes de cigarrillos utilizan ampliamente este método de fermentación debido a su corto ciclo de fermentación, pequeña ocupación de inventario y rápida rotación de capital.

Receta de cigarrillos Así como un chef debe preparar los principales ingredientes y accesorios de un manjar antes de cocinarlo, la producción de productos de cigarrillos también requiere la búsqueda de una unidad armoniosa de color, aroma, sabor y seguridad. La fórmula del cigarrillo es una combinación razonable de varios tipos, grados y estilos de materias primas y sabores de hojas de tabaco, fragancias y otros materiales auxiliares para producir el efecto de mejor calidad. La fórmula del grupo de hojas es el requisito previo para formar las características de estilo de los productos de cigarrillos. El tabaco, como producto agrícola, se ve afectado por sus genes genéticos, técnicas de cultivo, condiciones del suelo, factores climáticos, etc., por lo que las hojas de tabaco de diferentes regiones, diferentes variedades e incluso diferentes partes de una misma planta tienen grandes diferencias en calidad y estilo. Por ejemplo, algunas hojas de tabaco tienen suficiente humo, pero los gases diversos son pesados ​​e irritantes; algunas hojas de tabaco tienen una intensidad moderada, pero no suficiente aroma. A través de la fórmula del grupo de hojas, utilizamos las diferentes características de varias hojas de tabaco para esforzarnos por lograr la mejor combinación, de modo que las distintas hojas de tabaco que participan en la fórmula puedan aprovechar sus fortalezas y evitar sus debilidades, complementarse entre sí y desempeñar su papel. roles respectivos de manera coordinada. El saborizante es la tecnología "saborizante" en la fórmula de los cigarrillos. A través de la fórmula del grupo de hojas, el grado y la calidad de los cigarrillos están básicamente garantizados, pero aún habrá algo de olor impuro, que debe mejorarse agregando saborizantes. Los sabores de los cigarrillos son inofensivos para el cuerpo humano. La fórmula es compleja y está diseñada y preparada por profesionales para elaborar una solución lista para rociar el tabaco. Una vez que se determina la fórmula del cigarrillo, se finaliza su estilo de calidad y su calidad permanece relativamente estable durante la producción a largo plazo. Los consumidores de cigarrillos que fuman una determinada marca de cigarrillos durante mucho tiempo desarrollarán una debilidad por ella. Por lo tanto, los fabricantes de cigarrillos están haciendo todo lo posible para fortalecer la garantía de calidad y continúan haciendo ajustes finos a las fórmulas de los cigarrillos de acuerdo con los cambios del mercado y las condiciones de las materias primas para satisfacer mejor las necesidades de los consumidores. Para fabricar cigarrillos modernos que sean regordetes, bonitos y que permitan fumar bien, primero se deben convertir las hojas de tabaco en tabaco rallado. El proceso de elaboración de la seda de cigarrillos es la principal tecnología de procesamiento para la producción de cigarrillos. Es un proceso en el que las hojas de tabaco se convierten en tabaco triturado calificado de acuerdo con las propiedades físicas y químicas de las materias primas de las hojas de tabaco y mediante varios pasos de procesamiento de acuerdo con ciertos procedimientos. En el proceso de producción de cigarrillos, el proceso de fabricación de filamentos tiene el proceso más largo, los procedimientos más complicados y la mayor cantidad de tipos de equipos. Los principales propósitos tecnológicos de la tecnología de trituración de cigarrillos son: Primero, la calidad del tabaco triturado utilizado para liar es estable y consistente, lo que garantiza una proporción uniforme de materia prima, una aplicación uniforme de los materiales aromatizantes, un ancho apropiado del tabaco triturado y un contenido de humedad uniforme. En segundo lugar, el tabaco rallado producido tiene un alto valor de relleno, aumenta la dureza y ahorra materia prima. El tercero es reducir la fragmentación y las pérdidas tanto como sea posible. El proceso de elaboración de la seda se divide en tres procesos y combinaciones relativamente independientes: elaboración de hojas, elaboración de seda de tallo y elaboración de seda de hojas. Incluyendo: recuperación de humedad de la hoja de tabaco, dosificación, humectación de la hoja, almacenamiento de la hoja, trituración, secado; humectación del tallo, prensado del tallo, expansión del tallo, corte del tallo, secado del tallo en rodajas finas y procesos de trituración. Luego, las hojas trituradas, los tallos triturados y las hojuelas trituradas se mezclan y mezclan uniformemente y luego se rocían con sabores y fragancias después de enfriar. La función del saborizante del tabaco: ajustar el valor del pH del humo producido al quemar tabaco, debilitar la irritación del humo, hacer que el regusto sea limpio y tender a ser suave y puro, hacer que el aroma de los cigarrillos esté más expuesto y aumentar el sabor; calidad del tabaco y los tallos. Rendimiento de la combustión; inhibe el moho y previene el moho. Después de agregar el tabaco, se almacena durante un cierto período de tiempo para permitir que los sabores y fragancias se absorban completamente antes de comenzar el proceso de liado del cigarrillo. Liado de cigarrillos El liado de cigarrillos se refiere al proceso de utilizar equipos especiales para liar y empalmar cigarrillos para fabricar materias primas y auxiliares de cigarrillos en cigarrillos con filtro o cigarrillos sin filtro. Todo el proceso de liado de cigarrillos se divide en dos partes: liado y unión. La parte de liado consta de cuatro sistemas que incluyen alimentación de tabaco cortado, suministro de papel para plantillas, formación de liado y corte de cigarrillos. La parte de punta consta de tres sistemas que incluyen suministro de cigarrillos, suministro de puntas de filtro y suministro de papel para puntas. En el taller de producción de laminación de una fábrica de cigarrillos, hay muchas unidades de laminación y empalme que pueden completar las tareas de producción de laminación de cigarrillos de la misma o diferente marca y especificaciones al mismo tiempo. Desde la llegada de la primera máquina para fabricar cigarrillos del mundo, después de más de un siglo de mejora continua, la eficiencia y la capacidad de producción de las máquinas para fabricar cigarrillos han mejorado gradualmente. En la actualidad, los fabricantes de cigarrillos de mi país suelen utilizar unidades de enrollado y empalme internacionalmente avanzadas, con una capacidad de producción de 8.000 a 16.000 cigarrillos por minuto. Los modernos equipos de cigarrillos de alta tecnología no solo mejoran la productividad laboral a velocidades ultraaltas, sino que también reducen eficazmente los costos de materia prima con alta tecnología y garantizan la calidad de los productos de cigarrillos. La nueva generación de máquinas de cigarrillos generalmente adopta sistemas operativos y de monitoreo por microcomputadoras, que pueden facilitar la operación de la máquina y el diálogo entre persona y máquina. Tiene funciones como visualización de fallas, acumulación instantánea de datos de producción y registro de información operativa; Sistema de inspección del peso de los cigarrillos para detectar cigarrillos con fugas. Hay una función de eliminación automática de cigarrillos, cigarrillos vacíos, cigarrillos manchados de aceite, cigarrillos sucios, cigarrillos dañados, etc. Entre numerosos equipos mecánicos y eléctricos, los equipos para cigarrillos son un producto típico de integración mecánica y eléctrica compleja.

Las especificaciones de los cigarrillos suelen expresarse como "longitud × circunferencia". Envases de cigarrillos: Los cigarrillos liados deben envasarse antes de que puedan convertirse en productos de cigarrillos en el mercado. Las funciones del paquete de cigarrillos: En primer lugar, es conveniente que los consumidores lo identifiquen y lo disfruten. Los cigarrillos con buena calidad intrínseca pueden ser reconocidos y apreciados por los consumidores a través de un empaque hermoso y elegante, estableciendo así una imagen de marca. El hecho de que los cigarrillos se hayan convertido en un medio de comunicación social también depende de su bella apariencia; el embalaje exterior de los cigarrillos es también un indicador de la calidad y las especificaciones del producto. El segundo es proteger la calidad del producto. El empaque de los cigarrillos puede preservar la humedad de los cigarrillos dentro de un cierto período de tiempo, prevenir el moho en las estaciones húmedas y evitar que se aflojen en las estaciones secas, también puede evitar que la esencia se vuelva gris y mantener el valor del aroma; El tercero es facilitar el transporte, almacenamiento y ventas para el sector comercial. El proceso de empaquetado de cigarrillos incluye: empaquetado en cajas pequeñas → empaquetado de cigarrillos → empaquetado en cajas. El embalaje de caja pequeña se divide en embalaje blando y embalaje de caja dura. La capa exterior envuelta con papel suave se llama embalaje blando; la capa exterior envuelta con cartón blanco se llama embalaje de caja dura. Ya sea que se trate de empaques de caja blanda o empaques de caja dura, incluye empaques de papel de revestimiento, empaques de papel de marca registrada, empaques de papel transparente y otros enlaces de proceso. Los envases de cartón para cigarrillos se dividen en envases de cartón blando y envases de cartón duro. El embalaje de tiras blandas suele denominarse "embalaje de tiras" y el embalaje de tiras duras se denomina "caja de tiras". Los dos extremos del "paquete de tiras" deben pegarse con papel de etiqueta horizontal. El exterior de la "caja" está envuelto con una capa de papel transparente. Caja: Generalmente se utilizan cajas de cartón corrugado para el embalaje. Los cigarrillos enlatados envasados ​​en cajas de hojalata se envasan generalmente en cajas de madera. Los equipos de envasado de cigarrillos de mi país continúan desarrollándose en la dirección de la mecanización, la automatización y la continuidad. La capacidad de producción ha aumentado de 100 paquetes/minuto en la década de 1950 al nivel actual de 500-700 paquetes/minuto. La producción ha aumentado significativamente y la calidad ha mejorado significativamente, satisfaciendo las necesidades cada vez más diversas del mercado.

Espero adoptar