Objetos para agregar ayudas de pulido
El auxiliar para la molienda de cemento es un aditivo químico. Agregar una pequeña cantidad durante la molienda del cemento puede mejorar el proceso de molienda. Para mejorar la eficiencia de la molienda, reducir el consumo de energía, mejorar la finura del polvo de cemento y la resistencia del cemento, sin cambiar el proceso existente y las condiciones del equipo de la fábrica, se agrega una pequeña cantidad o una pequeña cantidad de auxiliares de molienda durante el proceso de molienda, lo que afectará la operación de molienda.
El auxiliar para la molienda del cemento es un producto muy pequeño en la cadena de la industria del cemento, pero juega un papel muy importante en el aumento de la producción y la reducción del consumo en la industria del cemento, y puede aportar beneficios tangibles a las empresas cementeras.
A mediados de la década de 1980, mi país desarrolló con éxito tres series y más de diez tipos de auxiliares de molienda, que son adecuados para diferentes tipos de molienda de cemento. Cuando la superficie específica permanece sin cambios, la producción del molino aumenta de 10 a 20; el mineralizador mejora la producción y la calidad de la calcinación del clinker; el retardador mejora la calidad y el rendimiento del cemento y se convierte en un aditivo indispensable en la producción de cemento. Con la mejora de la tecnología de la ingeniería de la construcción, el hormigón ordinario ya no puede satisfacer las necesidades de las diferentes condiciones técnicas de la construcción. Se han desarrollado aditivos que pueden cambiar diversas propiedades del hormigón. Por ejemplo: preparar hormigón de alta calidad y alta resistencia, acortar el período de construcción y acelerar la construcción, cumplir con los requisitos de construcción en condiciones especiales, realizar el bombeo horizontal y vertical de concreto, desarrollar concreto comercial para la producción industrial concentrada en masa, etc. La trabajabilidad del hormigón se vuelve arbitraria. Los aditivos se han convertido en el quinto componente básico después del cemento, la arena, la piedra y el agua. Resultados de investigaciones especiales sobre cemento y aditivos para hormigón y su importancia técnica y económica, experiencia de implementación en fábricas y sitios de construcción, prácticas de procesos de producción de las empresas cementeras después de la implementación de nuevos estándares de cemento, selección de algunos estándares nacionales y estándares industriales, etc. Definitivamente jugará un papel positivo en la promoción de la comprensión y el uso correcto y estandarizado de los aditivos por parte de las empresas cementeras, los productos de cemento y los departamentos de construcción de mi país.
Función
1. Cambiar la dispersión de materiales en el molino sin cambiar las condiciones del molino de cemento, eliminando efectivamente la adsorción electrostática de partículas finas de cemento y polvo de pasta de bolas para optimizar la molienda. Gradación de partículas de cemento.
2. Bajo la condición de mantener el mismo nivel de resistencia del cemento, usar el mismo clinker de cemento y aditivos y ajustar sus proporciones adecuadamente, el clinker de cemento generalmente se puede reducir entre 6 y 10 después de agregar auxiliares de molienda de cemento. La cantidad total de aditivos se puede aumentar entre 6 y 10.
3. Mantener sin cambios la producción del molino original y aumentar la finura y la superficie específica del cemento en polvo puede aumentar la resistencia del cemento en un 20% en 3 días y más del 10% en 28. días o mantener la finura existente y la superficie específica del cemento en polvo. La superficie específica puede aumentar la producción del molino de cemento en más del 10%.
Los auxiliares para la molienda de cemento también pueden aportar beneficios económicos directos a las empresas cementeras: el consumo de electricidad por unidad de superficie de cemento, el consumo del cuerpo de molienda, el consumo del revestimiento del molino y los costos de mantenimiento se reducen correspondientemente, se mejora la productividad y la empresa producción Se amplía la escala y se reduce el coste. Al mismo tiempo, el uso de auxiliares para la molienda de cemento puede mejorar la fluidez del cemento, mejorar la eficiencia del clasificador, reducir la aglomeración del cemento y, en consecuencia, también se reducirá el tiempo y el costo de la carga y descarga del cemento.
Dosis
(1) Todas las empresas que utilizan auxiliares para la molienda de cemento saben que cada tipo de auxiliar para la molienda del cemento tiene su dosis óptima. La dosis de productos líquidos es generalmente de 0,03 a 0,15, la. el rango de dosificación es amplio y el precio varía mucho; la dosis de los productos en polvo es generalmente de 0,5 a 1, la cantidad es grande y el precio es bajo. De hecho, agregar menos auxiliares de pulido no logrará buenos resultados y agregar más auxiliares de pulido no aumentará el efecto. Las empresas cementeras deberían buscar productos rentables. La norma nacional de China "Cemento Portland General" (GB175-2007) se implementó oficialmente el 1 de junio de 2007. Esta nueva norma sobre cemento añade el requisito de que "se permite el uso de auxiliares de molienda ≤0,5 en la producción de cemento, y el contenido de iones cloruro en el cemento debe ser ≤0,06". La dosis original de ayuda para la molienda es de aproximadamente 0,8-1,0. Si el contenido de NaCl es 30, la cantidad de iones cloruro añadidos al auxiliar de molienda es 0,15-0,18. Incluso si la dosis se puede reducir a 0,5, la cantidad de iones cloruro o sulfato en el cemento permanece sin cambios. Junto con el contenido de iones cloruro en el clinker de cemento y los aditivos, el contenido de iones cloruro en el cemento excederá con creces la cantidad especificada en las nuevas normas para el cemento.
(2) Reacción álcali-agregado y límite de contenido de álcali del cemento.
Como todos sabemos, el álcali del cemento puede reaccionar con los agregados activos para expandirse e incluso provocar que el concreto se agriete y se dañe. Por lo tanto, en muchos proyectos importantes, el contenido de álcali del cemento utilizado se limita a menos de 0,6. La dosis de auxiliar de molienda en polvo es de aproximadamente 0,8-1,0. Cuando el contenido de NaCl es 30, la cantidad de Na2O añadida al auxiliar de molienda es 0,16-0,20. Si también contiene un 30 % de Na2SO4, increméntelo aún más entre 0,10 y 0,13. Estados Unidos prestó poca atención a los agregados alcalinos durante el período pico de construcción. Como resultado, en las décadas de 1980 y 1990, se descubrieron en todo el país una gran cantidad de casos de daños estructurales al concreto causados por reacciones álcali-agregados. Ahora todo el mundo está "descolorido por el álcali". Muchos resultados de estudios muestran que los agregados en muchas áreas de nuestro país tienen actividad alcalina y hay muchos casos de daños a estructuras de concreto causados por reacciones álcali-agregados. Por lo tanto, al agregar Na2SO4 al cemento, se deben considerar las posibles consecuencias.
(3) El fenómeno de la eflorescencia es opuesto a la resistencia del hormigón.
Agregar sulfato de sodio al cemento a veces puede provocar una inundación de álcali y, cuando la dosis es mayor, también puede provocar una pérdida de resistencia a los 28 días y más. Aunque no existen regulaciones directas sobre el sulfato de sodio en el concreto de cemento, muchos países, regiones o proyectos de ingeniería tienen regulaciones estrictas sobre los álcalis. La influencia del sulfato de sodio sobre las propiedades del hormigón es multifacética.
Tipos y modelos
Tipos de auxiliares de molienda de cemento
(1) Los auxiliares de molienda de la serie ZM (Yiwu Anbao Company) utilizan polioles poliméricos en lugar del 50% de trietanolamina. Después de la composición, el efecto de mejora del auxiliar de molienda es bueno y el costo se reduce considerablemente.
(2) Polioles poliméricos de la serie XK, licor madre auxiliar de molienda, auxiliares de molienda que contienen una gran cantidad de piedra caliza, auxiliares de molienda que contienen polvo mineral, etc. (Shandong Linyi Shuangkai Grinder Aid RD Co., Ltd.)
(3) Aditivo para cemento CBA1110 (Grace Company): el aditivo para cemento CBA1110 contiene una pequeña cantidad de CB110, que puede catalizar la reacción de hidratación de C4AF. , formando un aditivo que puede usarse como catalizador. Los compuestos solubles que consisten en CB110 y hierro abandonan la superficie de las partículas de cemento en solución acuosa y se separan del B110. Las moléculas de CB110 libres regresan a la superficie de las partículas de cemento y se combinan aún más con el hierro en el hidrato C4AF. Por lo tanto, mientras haya agua y fase C4AF sin hidratar, CB110 siempre promoverá la reacción de hidratación del cemento, haciendo que la hidratación de las partículas de cemento sea más completa y aprovechando al máximo la resistencia del cemento.
(4) TM Grinder Aid (Universidad Tecnológica del Sur de China): compuesto principalmente por tres sustancias: A es una sal de sodio con buen efecto auxiliar de molienda, B es un tensioactivo no iónico y C es un auxiliar de molienda. Efecto potenciado de la sal. Están compuestos en cierta proporción, con una concentración de 40, un pH de 8 ~ 9 y una densidad de 1,14 g/cm3.
(5) Ayuda para la molienda de cemento compuesto de piedra caliza de alto contenido CSA (Beijing Zhongbo Polymer Technology Co., Ltd.): la introducción de materia orgánica especial que mejora en gran medida la resistencia posterior mejora la resistencia integral del cemento compuesto. después de agregar una gran cantidad de piedra caliza, reduciendo significativamente los costos de producción de cemento. El contenido actual de caliza puede alcanzar hasta el 35%.
(6) Xinjiang Tianshan Cement Co., Ltd. utiliza un auxiliar de molienda CGA.
(7) Como coadyuvante de molienda de cemento (Facultad de Química e Ingeniería Química, Universidad Central Sur): un nuevo coadyuvante de molienda compuesto con minerales inorgánicos como soporte, compuesto por trietanolamina y un agente reductor de agua (derivado de lignina modificada). ) composición.
Adyuvante de molienda de cemento (8)TM (Universidad Tecnológica del Sur de China): compuesto principalmente por tres sustancias: sal A-sódica, que tiene un mejor efecto de ayuda a la molienda; tensioactivo b-no iónico; Ayuda a la molienda y efecto fortalecedor. La TM se compone de A, B y C en cierta proporción, con una concentración de 40 y una densidad de 1,14 g/cm3.
(9) Ayuda de molienda LT2003 (Universidad Tecnológica del Sur de China): Los tensioactivos A y B, el líquido residual industrial C, el ácido y el álcali se preparan según una cierta proporción y procedimiento, con una concentración de 40 y PH=8. La densidad es de 1,12 g/cm3.
(10) Ayuda de molienda serie Mighty LF Este producto se deriva del aceite de coco y del aceite de palma. Es un derivado del alcohol graso natural. no contiene sustancias nocivas para el cuerpo humano y el medio ambiente. Aminas y aldehídos nocivos.
Mejore eficazmente la superficie específica, la finura y la distribución de partículas del cemento, promueva la hidratación de las sales de hierro en el cemento y aumente la resistencia del cemento en todas las edades.
(11)Ayuda para la molienda DF (Instituto de Investigación de Materiales de Construcción de China, Heep Company de los Estados Unidos)
(12) Serie BD9911 de ayuda para la molienda de cemento de alta eficiencia (Tianjin Cement Design and Research Institute Feili Company)
(13) Ayuda de molienda de la serie CD88 (Luoyang Wanshun Building Materials Company): está principalmente emulsionada y compuesta de más de diez tipos de materias primas como extracto de carbón, aceite vegetal, y etanolamina. Materias primas de ayuda para la molienda de cemento líquido: trietanolamina, licor madre de ayuda para la molienda líquida, poliol amina, poliol polimerizado, triisopropanolamina, etilenglicol, propilenglicol, dietilenglicol, éter de azúcar (también conocido como melaza, agua de naranja, se utiliza para colorear o mejorar la trabajabilidad del cemento). /ajustar el tiempo de fraguado, con efecto mejorado), acetato de sodio (también conocido como acetato de sodio), dodecilbenceno (aumenta el caudal), sulfato de aluminio, cloruro de calcio, sulfato de sodio.
En los últimos años han aparecido coadyuvantes de molienda sintéticos poliméricos, principalmente coadyuvantes de molienda de ácidos policarboxílicos. Sin embargo, la incompatibilidad entre los coadyuvantes de molienda de ácidos policarboxílicos y los aditivos para hormigón a base de naftaleno ha restringido su desarrollo. También existen auxiliares de molienda de cemento sintético de polímero modificado con trietanolamina. El paso final de los productos auxiliares de molienda debe completarse mediante un proceso de composición.