Acero fundido de aleación de acero fundido de alta aleación para uso especial
Acero inoxidable fundido (1) Acero inoxidable ferrítico. El cromo es el principal elemento de aleación de este acero. Las marcas más utilizadas en China incluyen ZG1Cr17, ZGlCr19M02 y ZGCr28, que se utilizan en ácido nítrico, fertilizantes nitrogenados, fibras químicas y otras industrias. (2) Acero fundido de acero inoxidable martensítico. Las marcas chinas son ZGlCr13 y ZG2Cr13, que se utilizan para fabricar piezas fundidas que deben soportar cargas de impacto, tienen alta tenacidad pero baja concentración media. Se puede utilizar como carcasa de bomba, impulsor, válvula, etc. (3) Acero inoxidable austenítico. Este tipo de acero contiene alto contenido de cromo y níquel. Las marcas más utilizadas en China son ZGOCr18Ni9, ZGlCr18Ni9, ZG OCR 18Ni9Ti, ZG 18Cr18Ni9Ti y ZG 65438. ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3, ZG1Cr18Mn8NiN, etc. , es ampliamente utilizado. Los grados de acero típicos son ZG0Cr18Ni9 y zG1Cr18Ni9. (4) Acero inoxidable ferrítico austenítico. Este acero contiene manganeso y nitrógeno para ahorrar níquel. Las marcas nacionales más utilizadas incluyen ZG 1cr 17 mn9 ni 4 mo 3c u2n, ZG18mn13mo2cun. Cuando no se requiere resistencia a la corrosión, pero sí altas propiedades mecánicas, se puede utilizar acero inoxidable martensítico de resistencia media y alta. Las marcas chinas adecuadas para piezas fundidas con espesores de pared inferiores a 100 mm incluyen ZG10Cr13, ZG 20 Cr 10cr 13Ni 1 y ZG10Cr13Ni. Las piezas fundidas adecuadas para espesores de pared de 100 a 200 mm incluyen ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr13Ni6Mo y ZG06Cr16Ni5Mo. (5) Acero inoxidable endurecido por precipitación. La marca china es ZG0Cr17Ni4Cu4Nb, que tiene alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. Se puede utilizar en la industria química, la construcción naval, la aviación y otros departamentos para fabricar piezas fundidas de alta resistencia, resistentes al desgaste y a la corrosión.
El acero inoxidable tiene poca capacidad de vertido y baja fluidez del acero fundido, lo que puede provocar fácilmente cierre en frío o inclusión de escoria. Por lo tanto, se debe aumentar la temperatura de vertido, generalmente no inferior a 1530°C. El área de la sección transversal del sistema de compuerta debe ser entre un 30% y un 50% mayor que la de las piezas fundidas de acero al carbono. El volumen del acero inoxidable se contrae mucho, lo que fácilmente puede provocar agujeros por contracción y aflojamiento. El tubo ascendente de la pieza fundida debe ser entre un 20% y un 30% más grande que la pieza de acero al carbono. Debido a la alta temperatura de vertido, las piezas fundidas son propensas a sufrir grietas térmicas y adherencia de arena, por lo que se deben tomar las medidas correspondientes durante el proceso de fundición. Los aceros inoxidables austenítico-ferríticos tienen buena moldeabilidad pero son sensibles a la porosidad.
Acero fundido resistente al calor El acero fundido resistente al calor se divide en acero fundido sin piel resistente al calor (acero resistente a la oxidación) y acero fundido resistente al calor según su uso. El acero antioxidante comúnmente utilizado es el acero al cromo resistente al calor y el cromo es el principal elemento de aleación. El bajo contenido de cromo es del 13% al 14% y el alto contenido de cromo es del 25% al 35%. A veces se añade una pequeña cantidad de silicio o níquel, como ZG40Cr9Si2. Su temperatura máxima de oxidación es de 800 °C y es inferior a 700 °C bajo carga prolongada. Puede usarse para fabricar crisoles, puertas de hornos y placas inferiores.
El acero resistente al calor suele ser martensita o austenita; esta última tiene buena resistencia térmica y puede utilizarse por encima de 600°C. Por ejemplo, ZG35 (:R26Ni) con alto contenido de cromo y níquel puede alcanzar los 1100 ℃ y se usa ampliamente en varios componentes de hornos.
El acero resistente al calor tiene poca capacidad de fundición y sus propiedades son similares al acero inoxidable. El acero resistente al calor de hierro, aluminio y manganeso se oxida fácilmente y es propenso a arrugas superficiales, contracción de gran volumen y grietas. Preste atención tanto al proceso de fundición como al de fundición.
(1) Acero al cromo-níquel resistente al calor. Este acero es un acero austenítico resistente a la oxidación. El acero inoxidable austenítico también tiene resistencia a la oxidación, pero el primero tiene un mayor contenido de carbono y a menudo contiene silicio, como ZG 35 ni 24 Cr 18 si 2. Su temperatura máxima de funcionamiento es de 1100°C y se puede utilizar como soporte para calentar cintas transportadoras de hornos, tornillos, sujetadores, etc.
(2) Acero antioxidante tipo nitrógeno al cromo-manganeso. Contiene entre un 11% y un 13% de manganeso y se agrega una pequeña cantidad de nitrógeno para reemplazar el níquel. A veces se agrega una pequeña cantidad de silicio para mejorar la resistencia a la oxidación, como ZG30Cr18Mn12Si2N. Su temperatura máxima de funcionamiento es de 950 °C y sus propiedades de resistencia y fatiga térmica son buenas. Puede usarse como tanque de horno, piso de horno, marco de soporte, colgador, etc. Este tipo de acero tiene una estructura bifásica austenita + ferrita y sus propiedades mecánicas son mejores que las del acero Cr-Ni.
(3) Acero antioxidante tipo hierro-aluminio-manganeso. Entre ellos, el que tiene bajo contenido de manganeso y aluminio es ZG 5 Mn 16 Al 3 si 2 (MnL 5,50% ~ 16,50%, Al 2,70% ~ 3,00%), y el que tiene alto contenido de manganeso y aluminio es ZG 7 Mn 29 a 19Si (Mn 28,0% ~ 30,0%, A6554).
Acero para herramientas de fundición El acero para herramientas de fundición se divide en acero para herramientas y acero para moldes. El acero fundido para herramientas es un acero fundido de alta aleación con tungsteno y cromo como principales elementos de aleación, como los ZGW18Cr4V, ZGW12Cr4V4Mo, ZGW9Cr4V2 y ZGW9Cr4V de mi país. Para eliminar la macrosegregación y refinar la estructura, la temperatura de vertido debe ser más baja. El acero se encoge mucho, tiene mala conductividad térmica y es propenso a agrietarse. Los componentes principales del acero fundido a presión son el cromo y el molibdeno, y la marca más utilizada en China es ZG5crMnMo. Para mejorar la fluidez del acero fundido, se debe aumentar adecuadamente el contenido de silicio en el acero.
Se desarrolla acero fundido aleado resistente al desgaste y a la corrosión para la fabricación de piezas fundidas superiores (rotores, palas, etc.). ) las turbinas hidráulicas utilizan cromo, níquel, molibdeno y cobre como principales elementos de aleación. El acero tiene alta templabilidad y dureza, y tiene buena resistencia a la corrosión y al desgaste en condiciones de erosión hídrica y desgaste. Las marcas más utilizadas en China incluyen ZG0Cr13Ni6MoR, ZG0Cr13Ni4MoR y zg15mnmov-Cu.