Comparación entre cepilladora y cortadora rotativa
Fuente de información, 8035 Wood Industry Network
La máquina cepilladora de madera es el equipo principal para producir chapas y madera fina. Según la dirección de movimiento de la cepilladora con respecto al plano horizontal, las cepilladoras para madera se pueden dividir en dos categorías: verticales y horizontales, según si la dirección de corte es perpendicular o paralela a la longitud de la fibra de madera, cepilladoras para madera; Se pueden dividir en dos categorías: cepilladoras verticales y horizontales y cepilladoras longitudinales. Las dimensiones externas de las cepilladoras modernas son solo 1/3 de las de las cepilladoras anteriores. Tienen una estructura compacta, un peso ligero y son fáciles de instalar y depurar. Se pueden producir de forma continua, lo que ahorra tiempo para cargar y sujetar la madera. y tienen una alta eficiencia de producción. Trabajan extremadamente suavemente y casi no hacen ruido.
La máquina cortadora rotativa es también uno de los principales equipos para producir chapas. En cierto sentido, se utiliza más que la máquina cepilladora. Las máquinas de corte rotativas se pueden dividir en corte rotativo concéntrico y corte rotativo excéntrico según si la sección de madera gira alrededor de su propio eje. Las máquinas de corte rotativas concéntricas se dividen en dos tipos: máquinas de corte rotativas con eje atascado y máquinas de corte rotativas sin eje atascado. El corte rotativo excéntrico puede obtener hermosos patrones radiales, pero la productividad es menor que el corte rotativo concéntrico.
Las máquinas cortadoras rotativas son generalmente de gran tamaño y tienen estructuras complejas. Los troncos deben centrarse antes de cargarlos en la máquina. Si el centrado no es preciso, se saldrán tiras de chapa intermitentes o chapas estrechas. comienza el corte rotativo. Cuantas más carillas rotas o estrechas haya, más carillas con buen material de savia se perderán, lo que no favorece la continuidad de la producción. Los troncos son curvos, tienen secciones transversales irregulares y tienen extremos grandes y pequeños (agudos) en ambos extremos, etc., lo que puede hacer que las chapas se deshagan fácilmente y se conviertan en chapas trituradas, lo que es un desperdicio de madera. Y cuando el diámetro del tronco se reduce hasta cierto punto, ya no se puede seguir pelando (es decir, el núcleo de madera restante provoca desperdicio de madera).
La desventaja de la máquina cortadora es que el ancho de la chapa es estrecho, generalmente 300 rnm para ocasiones con requisitos especiales.
1. Baja velocidad y alto par. En comparación con los motores electromagnéticos, la característica más importante de los motores ultrasónicos es su alto par de salida a bajas velocidades. La densidad de par (relación par-peso) del motor ultrasónico es más de 100 a 1000 veces mayor que la del motor electromagnético.
2. La estructura es simple y flexible, y las formas de movimiento son diversas. Los motores ultrasónicos generalmente se componen de un estator y un rotor (o cuerpo móvil), y el estator y el rotor del motor se pueden integrar fácilmente con las partes fijas y móviles del sistema de movimiento, respectivamente. Los motores ultrasónicos tienen una variedad de formas estructurales flexibles, como anillos, placas circulares, placas cuadradas, cilindros y esferas, y son muy fáciles de realizar diversas formas de movimiento, como movimiento rotacional, movimiento lineal, movimiento plano bidimensional y tridimensional. movimiento dimensional.
3. Problemas de vida útil, ruido y fiabilidad. Dado que la mayor parte del accionamiento de los motores ultrasónicos es de tipo contacto, esto inevitablemente provocará el problema de pérdida por fricción entre el estator y el rotor.
En la actualidad, la vida útil continua de los motores ultrasónicos de baja potencia desarrollados es generalmente de unos pocos miles de horas. Los motores ultrasónicos tienen una vida útil corta, poca confiabilidad y funcionamiento inestable, problemas urgentes que restringen su practicidad e industrialización. Sin embargo, en algunas situaciones con propiedades de trabajo especiales o requisitos especiales para el motor, los motores ultrasónicos aún pueden aprovechar al máximo sus ventajas de gran densidad de par, estructura flexible, sin interferencias electromagnéticas y gran par de retención estático. Los motores ultrasónicos se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, equipos de acabado, industria automotriz, instrumentos científicos o equipos médicos con fuertes campos magnéticos o requisitos de campos magnéticos, instrumentación de precisión, equipos de automatización de oficinas, micromáquinas, industria militar e industria de procesamiento de semiconductores y otros campos relacionados. Izquierda y derecha o más estrechas, todas deben empalmarse, la tasa de utilización de la madera es baja y la productividad del cepillado es solo alrededor del 10% de la del corte rotativo. Las máquinas cepilladoras que se utilizan actualmente solo cortan madera delgada;