¿Cómo construir un piso de concreto extra grande y resistente al desgaste en una fábrica?
¿Cuáles son los métodos de construcción de suelos de hormigón extragrandes resistentes al desgaste en edificios industriales? A continuación, Zhongda Consulting le brindará una introducción detallada para su referencia.
Las prácticas del piso del taller en el diseño de dibujos de ingeniería se refieren al estándar Zhongnan 98ZJ001 Ground 9*, pero en realidad no hay ningún estándar visible. Sólo los siguientes requisitos estructurales se proporcionan en la descripción general del plan de construcción 01:
■Requisitos estructurales:
a. 300) y el coeficiente de compactación es superior a 0,95 g
b, capa de grava graduada de 200 de espesor (tamaño de partícula 15-50), rellene las juntas con arena gruesa y luego espolvoree arena de cemento 1:1 para compactar
c, 150 de hormigón C15 de espesor (con barras de acero bidireccionales φ4@300) se cubren con una capa de unión de lechada de cemento simple
d, 50 de hormigón de piedra fina C20 de espesor se baten y se aplica y se aplica una capa superficial de mortero de esmeril resistente al desgaste de 5 mm de espesor. f. Juntas de dilatación rectificadas: una línea entre los ejes longitudinales 1-45 a 4,5 m, una línea entre los ejes transversales A-L a 6,16 m. Para conocer la estructura de las juntas de expansión del suelo, consulte el Nodo 1.8 en la página 11 del Estándar Zhongnan 98ZJ111
Método de construcción: método de construcción de hormigón de mezcla fluida
El área neta del piso de la fábrica es de 20024 m2. Según el período total de construcción, las condiciones para que la estructura de acero ingrese al sitio deben proporcionarse el 1 de noviembre de 2004. El área de procesamiento para apilar vigas de techo de acero prefabricadas, vigas de grúa de acero prefabricadas y techo. placas de acero de color perfiladas que deben procesarse en el sitio. El período de construcción del techo de estructura de acero es del 1 de noviembre de 2004 al 19 de noviembre de 2004. El plan de elevación del techo de estructura de acero consiste en izar de manera integral 10 tramos desde el eje A al eje L en la dirección del eje 1 al eje 45 al mismo tiempo. Por lo tanto, el período de construcción civil debe limitarse a completar el primer lote de pilares de concreto de 1 a 8 ejes antes del 28 de octubre de 2004, y el segundo lote de pilares de concreto de 9 a 24 ejes antes del 1 de noviembre de 2004 y antes del 3 de noviembre de 2004. El tercer lote de pilares de hormigón de 25 a 37 ejes se completó el 6 de noviembre de 2004. Se completó el cuarto lote de pilares de hormigón de 38 a 45 ejes.
Capa de suelo llano en capas y capa compactada
◢Lo primero que debe completarse con urgencia es el subproyecto de eliminación de lodos y reemplazo de grava en el área de Ou Pond.
◢Al mismo tiempo, lleve a cabo una construcción de apisonamiento en capas del suelo plano en el área de la capa de arcilla limosa, use una topadora para excavar el suelo y una apisonadora de 15 a 18 toneladas para rodarlo de 6 a 8 veces. en capas, y luego enrollarlo en capas. La elevación y el nivel deben medirse y controlarse, y cada capa con un espesor inferior a 300 se enrollará en capas para cumplir con los requisitos de densidad.
Cojín de grava graduada de 200 de espesor
◢Alimente directamente a ambos lados de cada tramo del edificio de la fábrica y apile grava con un tamaño de partícula de 15-50, dejando un canal de 5 m de ancho en el medio.
◢ Utilice cargadores y excavadoras para nivelar inicialmente el cojín de grava graduada y luego gírelo 6 veces con una apisonadora de 15 a 18 toneladas.
◢Rellenar las juntas con arena, (también se acepta polvo de virutas de piedra). Extender una capa de arena de 50 mm de espesor sobre la superficie, y luego espolvorear en seco una capa de ceniza de cemento (aproximadamente 1: 8 cemento: proporción media de arena, use el mismo polvo de virutas de piedra en lugar de arena media), luego espolvoree con agua moderada y luego use un rodillo compactador para aplanarlo.
Capa estructural de hormigón C15 de 150 de espesor
◢La capa estructural de hormigón puede tener un espesor de 170
◢El encofrado adopta canales de acero N° 18 o N° 20 y está soldado El tubo de soporte se convierte en un soporte triangular de barra de acero φ20.
◢ Según la distancia vertical entre los ejes 1-45 a 4,5 m, la distancia horizontal entre los ejes A-L a 6,16 m se divide en cuadrículas.
◢La junta de temperatura se rellena con un tablero de espuma de poliestireno de 20 de espesor.
◢El proceso de fraguado del molde es: avanzar desde el 1.er eje hasta el 45.º eje, y el método de operación de flujo es dividido en 5 líneas × 6,16 m, primero en el medio y en ambos lados, y luego en los lados izquierdo y derecho del camino central para trabajos de flujo
◢Vertido de concreto: adopte el método de mezcla fluida, que es decir, se agita una etapa de la construcción y se apila la otra para apilar el material. Consulte el dibujo adjunto para obtener más detalles
◢Mantenimiento del concreto: instale tuberías de agua temporales de acuerdo con el dibujo adjunto e instale una bomba de agua de alta presión para llevar agua del río al edificio de la fábrica.
4. La capa de hormigón de piedra fina C20 de 50 de espesor se cambia a una capa superficial de mortero resistente al desgaste de esmeril de 30 de espesor, de la cual 20-25 de espesor es la capa de unión de mortero de cemento 1:2 5; -10 de espesor es el mortero resistente al desgaste con esmeril. Para la capa superficial resistente al desgaste, la proporción de mezcla de construcción es:
Cemento: arena media: chatarra de acero=1:0,5:1,5
◢Requisitos de materia prima de Emerym:
Acero El tamaño de las partículas de las virutas de acero es de 1 a 5 mm y las partículas en espiral deben triturarse. Las de menos de 1 mm deben eliminarse. Las impurezas en las virutas de acero deben quemarse con fuego y eliminarse con una solución ácida diluida y luego enjuagarse con agua limpia. La densidad aparente de la chatarra de acero no debe ser inferior a 20 toneladas/m3.
Arena: Utilice arena de cuarzo o arena de río limpia con un tamaño de partícula de 0,15-0,3 mm
Cemento: Utilice cemento ordinario o cemento de escoria no inferior a 42,5. ¡Tenga en cuenta que debe utilizar el mismo tipo, fábrica y lote de cemento que el cemento ordinario! ¡No se puede mezclar con cemento de escoria!
◢Puntos de construcción de la capa superficial de mortero resistente al desgaste:
La colocación de la capa superficial debe realizarse después del fraguado definitivo del hormigón de la capa estructural de hormigón C15 y antes de su endurecimiento. Al realizar la colocación, primero coloque una capa de unión de mortero de cemento de 20 de espesor de 1:2, con un grado no inferior a M15 y una consistencia de 25 mm-35 mm, y luego coloque una capa superficial de mortero resistente al desgaste de esmeril de 5-10 de espesor, Separe con tablas de madera en anchos de antemano. Para un área de tira que no supere los 3 m, utilice un raspador para alisarla mientras la coloca. Antes de que la capa superficial esté finalmente fraguada, se calandra con una llana de hierro. ¡No espolvoree cemento seco durante el calandrado!
Si la capa superficial de cemento de acero se coloca directamente sobre la base de concreto endurecido, se debe cincelar la superficie del concreto y se debe cepillar la lechada de cemento antes de la construcción.
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