Soluciones de fugas para intercambiadores de calor de tubos y tubos.

Por lo general, el enfoque de la mayoría de las empresas es comprar intercambiadores de calor de alta calidad tanto como sea posible y mantenerlos cuidadosamente para extender la vida útil del intercambiador de calor tanto como sea posible. Después de la inevitable fuga, se verán obligados a dejar de soldar la superficie y se necesitarán entre 2 y 4 personas durante varios días para repararla. Si los soldadores experimentados contratados por la empresa están bien remunerados, pueden garantizar que el intercambiador de calor se siga utilizando durante un período de tiempo. Si las habilidades del soldador son normales, provocará más fugas o incluso será desechado. La empresa tiene que sustituir el intercambiador de calor por uno nuevo. Esto se debe a las desventajas que provoca este método tradicional, que no puede garantizar la producción segura y continua de la empresa. Por lo tanto, muchas empresas están buscando activamente nuevas tecnologías para resolver el problema de las fugas de los intercambiadores de calor. Al introducir la resistencia a la corrosión y a la erosión de los materiales compuestos de polímero Fu, el nuevo intercambiador de calor está protegido de antemano. Esto no solo resuelve eficazmente los problemas de soldaduras y ampollas en el nuevo intercambiador de calor, sino que también evita la sustitución de sustancias químicas después de su uso. La corrosión de la superficie metálica y los puntos de soldadura del calentador también puede mancharse durante el mantenimiento regular en el futuro. Incluso si se producen fugas después del uso, se pueden reparar a tiempo mediante la tecnología Fushilan, evitando el impacto de las reparaciones de superficie a largo plazo en la producción. Es precisamente debido a esta gestión refinada que la probabilidad de fugas en el intercambiador de calor se reduce considerablemente, lo que no solo reduce el costo de adquisición del equipo del intercambiador de calor, sino que también garantiza la calidad del producto y el tiempo de producción, y mejora la competitividad del producto.

Recubrimiento de alto espesor de láminas de tubos:

1) Reparar láminas de tubos dañadas para evitar la corrosión causada por cavitación o corrosión eléctrica.

2) Se puede aplicar a; tanques de almacenamiento, tuberías y válvulas, el espesor del recubrimiento es adecuado para muchos entornos de aplicación importantes.

3) Restaura la integridad e impermeabilidad de las placas de tubos que han sido corroídas o dañadas debido a propiedades de operaciones de expansión incorrectas;

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4) La placa del tubo está aislada del refrigerante, interrumpiendo el circuito causado por la corrosión;

5) La superficie de tratamiento de entrada aerodinámica puede reducir la cavitación y mejorar el rendimiento del sistema de limpieza continua;

6) Resolver problemas relacionados con flujo excesivo, cavitación, turbinas y partículas de desgaste en suspensión

7) Restaurar la entrada a condiciones hidráulicas óptimas

8) La reducción del espesor del revestimiento de fundición no es un problema para los insertos de plástico y metal (cavitación en el extremo del inserto; resistencia).

Protección de revestimiento de la superficie interna de los diámetros de los tubos del intercambiador de calor y del condensador;

1) El recubrimiento de la placa de tubos es una solución rápida y duradera a cualquier problema de la superficie interna de la placa de tubos;

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2) Previene daños causados ​​por suciedad, corrosión diversa, erosión y cavitación;

3) Adecuado para inmersión en diversos ambientes acuáticos;

4) Compuestos orgánicos 100% no volátiles, certificados para su uso en agua potable;

5) Aplicación rápida (20m/s) de 30 micras a 250 micras mediante el uso de nuestro equipo semiautomático patentado;

6) Diferentes espesores de recubrimiento según los requerimientos del cliente;

7) La longitud de la tubería dentro del rango lineal de 15 a 80 mm es de 25 m;

8) Tiempo de aplicación: período de parada de mantenimiento;

9) El control del endoscopio y DFT garantizan una eficiencia total del recubrimiento.

10) Las investigaciones y las pruebas muestran que el recubrimiento mejora la tasa de intercambio de calor; Los intercambiadores de calor protegidos por el revestimiento mantienen una alta eficiencia de intercambio de calor al tiempo que requieren menos intervención de limpieza y son menos propensos a sufrir fugas.

Diez razones para utilizar el sistema de revestimiento de placas de tubos interiores Megawar;

1) Detener inmediatamente varios procesos de corrosión;

2) Nuevo y en servicio Un producto a largo plazo solución para intercambiadores de calor;

3) Varios recubrimientos factibles pueden extender la vida útil efectiva;

4) Mejorar la eficiencia del intercambio de calor y el vacío del condensador;

5) Aumentar la producción de energía mejorando el rendimiento de la fábrica;

6) Reducir la suciedad y mejorar las capacidades anticontaminación

7) La tecnología de procesamiento en frío tiene un gran impacto en los intercambiadores de calor y las fábricas; y seguridad del personal;

8) La reparación de la placa tubular es una opción de ahorro de costos: 50 % más rápida, 30 % más barata;

9) Aplicación in situ;

10) Probado según ASTM D5162-28 para garantizar una cobertura de superficie del 100 %.

265438+A principios del siglo XX, la ciudad de Gongyi finalmente desarrolló un intercambiador de calor cerámico tubular hecho de carburo de silicio. Los intercambiadores de calor cerámicos se han desarrollado bien bajo las limitaciones de los intercambiadores de calor metálicos porque resuelven los problemas de resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas, convirtiéndose en el mejor intercambiador de calor para recuperar el calor residual de alta temperatura. Después de años de práctica de producción, se ha demostrado que los intercambiadores de calor cerámicos dan buenos resultados. Sus principales ventajas son buena conductividad térmica, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y resistencia al choque térmico. Tiene una larga vida útil, bajo mantenimiento, rendimiento confiable y estable y operación simple. Actualmente es el mejor dispositivo para recuperar el calor residual de los gases de combustión a alta temperatura.

CCTV informó que, por primera vez en China, se ha resuelto el problema de que los materiales tradicionales, como el metal, se dañan fácilmente bajo altas temperaturas o ambientes hostiles. La primera nueva tecnología desarrollada y puesta en uso que utiliza cerámica en lugar de metales se ha incluido en el Plan Nacional de Antorchas. Esta nueva tecnología convierte el aire frío utilizado originalmente en los hornos industriales en aire caliente, lo que no sólo mejora la eficiencia del trabajo sino que también ahorra mucha energía. El intercambiador de calor cerámico es uno de los principales equipos para mejorar la utilización de la energía. Tiene una amplia gama de usos industriales y sus perspectivas de promoción y aplicación son muy prometedoras.

Los intercambiadores de calor cerámicos se pueden utilizar en los principales hornos calientes de metalurgia, metales no ferrosos, materiales refractarios, productos químicos, materiales de construcción y otras industrias, y están haciendo grandes contribuciones a la conservación de energía y la reducción de emisiones en el mundo.