La tecnología central de Beijing Luoka Environmental Protection Technology Co., Ltd.
La preparación de agentes reductores mediante el método de amoníaco líquido y el método de agua con amoníaco tiene las características de un proceso simple, bajo consumo de energía y mantenimiento conveniente. Sin embargo, el amoníaco líquido y el agua con amoníaco son sustancias tóxicas y su transporte y. El almacenamiento son fuentes importantes de peligro y existen muchos problemas de seguridad. Cuando se utiliza el método del amoníaco líquido como agente reductor, se deben diseñar documentos de respaldo, como normas de seguridad, permisos de rutas de transporte, evaluaciones de seguridad de almacenamiento y certificaciones de evaluación de impacto ambiental, y el uso de productos químicos peligrosos debe registrarse en los departamentos de gestión pertinentes;
Cuando se utiliza urea para preparar un agente reductor, es muy seguro transportar, almacenar y, en última instancia, fabricar el agente reductor. Aunque el proceso es relativamente complejo y los costos de inversión y operación son relativamente altos, puede garantizar la seguridad y confiabilidad de la fuente de amoníaco. En las grandes ciudades, áreas densamente pobladas y lugares cercanos a fuentes de agua potable, cada vez más sistemas de desnitrificación de plantas de energía tienden a elegir urea segura como agente reductor.
Para desarrollar tecnología de desnitrificación, reducir los costos de desnitrificación y garantizar el uso seguro de los sistemas de desnitrificación, nuestra empresa se compromete a desarrollar tecnología de producción de amoníaco por pirólisis de urea con derechos de propiedad intelectual independientes. Oficina Nacional de Patentes y se ha utilizado en dispositivos de desnitrificación de unidades de 100 MW ~ 600 MW. Los casos exitosos muestran que los indicadores técnicos de esta tecnología son estables y confiables.
La tecnología de producción de amoníaco por pirólisis de urea de nuestra empresa utiliza aire a alta temperatura o gases de combustión como fuente de calor para descomponer rápidamente la solución acuosa de urea atomizada en gas amoníaco. El gas amoníaco de baja concentración sirve como agente reductor y ingresa al gas. Los gases de combustión se mezclan con los gases de combustión. Después de entrar en el reactor SCR, los óxidos de nitrógeno se reducen a nitrógeno y agua inofensivos bajo la acción del catalizador.
El sistema de producción de amoníaco por pirólisis de urea generalmente incluye una sala de almacenamiento de urea, un elevador de cangilones, un tanque de disolución y almacenamiento de urea, una bomba de alimentación, un dispositivo de transporte de circulación de solución de urea, un calentador eléctrico, un dispositivo de medición y distribución, un aislamiento térmico y una cámara de descomposición ( incluido el inyector), dispositivo de control y otros equipos. Los gránulos de urea en bolsas se almacenan en la sala de almacenamiento de urea y se transportan al tanque de disolución mediante un elevador de cangilones. La urea seca se disuelve en agua desionizada en una solución de urea con una concentración másica del 40 % al 60 % y se transporta a la urea. solución mediante una bomba de transferencia de solución de urea Tanque de almacenamiento de solución. El aire primario caliente proporcionado por el precalentador de aire se calienta a aproximadamente 600 °C mediante un dispositivo de calentamiento eléctrico (o se calienta directamente con aire, o se calienta con diversas fuentes de calor, como fueloil, gas natural y vapor de alta temperatura) y entra la cámara de descomposición adiabática. La solución de urea ingresa a la cámara de descomposición adiabática en estado atomizado a través del dispositivo de transporte de circulación, el dispositivo de medición y distribución, la boquilla atomizadora, etc. Se descompone a alta temperatura para generar NH3, H2O y CO2, y los productos de descomposición se rocían hacia el conducto de humos en el extremo frontal del sistema de desnitrificación a través de la rejilla de rociado de amoníaco.
El dispositivo de control garantiza que el suministro de agente reductor cumpla con los requisitos de las diferentes cargas y la eficiencia de desnitrificación de la caldera. SCR y SNCR son iguales. Ambos reaccionan con óxidos de nitrógeno a una determinada temperatura para generar nitrógeno y agua inofensivos. La diferencia es que el primero implica la participación de un catalizador, lo que reduce la ventana de temperatura de reacción (de 800 a 1100°C sin catalizador a 300 a 400°C o menos), mejorando la reacción.
El proceso híbrido tradicional SNCR/SCR tiene dos zonas de reacción. A través del sistema de inyección instalado en la pared de la caldera, el agente reductor se pulveriza primero en la primera zona de reacción: el horno de la caldera. La solución de urea y el NO en los gases de combustión se someten a una reacción de reducción no catalítica a alta temperatura para lograr la desnitrificación primaria. . El amoníaco que se escapa generado por la alta temperatura de la caldera se mezcla con los gases de combustión de la caldera y ingresa a la segunda zona de reacción: reactor SCR. Bajo la acción del catalizador, el amoníaco y los óxidos de nitrógeno sufren una reacción de reducción química para generar nitrógeno y agua inofensivos.
La tecnología de desnitrificación híbrida SNCR/SCR de nuestra empresa se basa en el proceso de mezcla tradicional y utiliza un diseño especial de diseño de inyección de urea y tecnología de mezcla de campo de flujo para controlar mejor el método de inyección de urea en la sección SNCR. SNCR escapa del amoníaco, reduce el consumo de agentes reductores y detecta y controla de manera más sensible el valor de emisión terminal de óxidos de nitrógeno. Puede eliminar eficazmente el desequilibrio de las emisiones de óxido de nitrógeno entre los gases de combustión izquierdo y derecho en el proceso de mezcla tradicional y lograr el objetivo de alta eficiencia y bajo consumo del proceso de desnitrificación. Es un proceso de desnitrificación híbrido mejorado. La tecnología SNCR, es decir, la tecnología de reducción selectiva no catalítica, es una de las principales tecnologías de desnitrificación de gases de combustión. En el estrecho rango de temperatura de 850 a 1100°C en el horno, la urea sirve como agente reductor y puede reducir selectivamente los óxidos de nitrógeno en los gases de combustión sin un catalizador, y básicamente no reacciona con el O2 en los gases de combustión. Los diferentes agentes reductores tienen diferentes rangos de temperatura de reacción, llamados ventanas de temperatura. El rango de temperatura óptimo para la reacción de NH3 es 850 ~ 1100 ℃. Cuando la temperatura de reacción es demasiado alta, la tasa de reducción del óxido de nitrógeno disminuirá debido a la descomposición del amoníaco. Por otro lado, cuando la temperatura de reacción es demasiado baja, aumentará el escape de amoníaco, lo que también reducirá la tasa de reducción de óxido de nitrógeno. La clave de la tecnología del proceso SNCR es que el sistema de inyección de reductor debe inyectar el reductor en la ventana de temperatura más efectiva en el horno tanto como sea posible, es decir, para garantizar que el reductor inyectado esté bien mezclado con los gases de combustión en el nivel apropiado. temperatura tanto como sea posible, por un lado, se puede mejorar la tasa de utilización del agente reductor y, por otro lado, se puede controlar para obtener menos escape de amoníaco. En comparación con la tecnología SCR, la tecnología SNCR no tiene el costoso catalizador de desnitrificación utilizado en la tecnología SCR. Sus ventajas técnicas son los bajos costos de inversión y operación y la baja tasa de conversión de SO2/SO3. La desventaja del SNCR es que la eficiencia de la desnitrificación es relativamente baja.
Generalmente, la eficiencia de desnitrificación SNCR de las calderas grandes es inferior al 40%.
La tecnología SNCR de nuestra empresa utiliza tecnología precisa de análisis de campo de flujo para determinar las condiciones límite de parámetros clave en función de las diferentes condiciones operativas de varios tipos de hornos. Después de una simulación CFD detallada y un cálculo CKM, se formuló un plan y un diseño de proceso precisos. Nuestros expertos en diseño tienen una amplia experiencia en diseño de ingeniería SNCR y pueden brindar a los usuarios soluciones específicas y servicios profesionales. Al mismo tiempo, nuestra empresa utiliza un nuevo tipo de inyector para satisfacer las necesidades de diseño de procesos para mejorar la eficiencia de la desnitrificación.