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Proyecto de jardín Changzhou Yucheng 2B-2

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Licitante: Changzhou Huayi Municipal Garden Co., Ltd. (sellado)

Representante legal o

su apoderado: (firma o sello)

Contenido de la licitación: Oferta técnica

Fecha: Diciembre 2009 21 de marzo

Contenido

1. Carta de compromiso in situ del director del proyecto

2 Documentos de calificación empresarial

1 Licencia empresarial. >

2. Certificado de calificación empresarial

3. Certificado de código de organización

4. Certificado de calificación crediticia

5.

6. Certificado de certificación del sistema de gestión de calidad

7. Certificado de certificación del sistema de gestión ambiental

8. Certificado honorífico de empresa

9. incumplimiento de contrato o disciplina, etc.

10. Declaración del estado financiero de la empresa en los últimos tres años

11. Desempeño de proyectos similar de la empresa en los últimos tres años

3. Diseño de la organización de la construcción

4. Configuración de la agencia de gestión de proyectos

1. Tabla de configuración de la agencia de gestión de proyectos

2. >

3. Currículum vitae del líder técnico del proyecto

4. Situación del personal de la organización de gestión del proyecto y certificados relacionados, certificados de trabajo y otra información auxiliar

5. Tabla de estado del proyecto de subcontratación

3. Diseño de organización de la construcción

1 Descripción general del proyecto

Nombre del proyecto: Proyecto de jardín Yucheng 2B-2

Ubicación del proyecto: distrito de Wujin, ciudad de Changzhou

II. Despliegue general

De acuerdo con los requisitos de los documentos de licitación para la construcción del proyecto de jardín en el distrito de Yucheng 2A y las condiciones reales de la construcción. sitio, combinado con la fuerza económica, el equipo mecánico, el personal, la planificación científica y la organización cuidadosa de la empresa para garantizar el período de construcción, la calidad del proyecto y la construcción segura y civilizada, y aceptar la supervisión del propietario y sus representantes en cualquier momento.

En vista de las características del proyecto, establecemos un enfoque centrado en la calidad, implementamos la serie de estándares GB/T19000-IS09002, seleccionamos personal de ingeniería y gestión técnica de alta calidad, organizamos la construcción de acuerdo con las método de proyecto, organización cuidadosa, gestión científica, completar tareas de construcción con alta calidad y velocidad, creando estándares de construcción de primera clase.

(1) Objetivos de calidad: Proyecto de ecologización: calificado. Todas las plántulas deben cumplir con los requisitos de los planos de construcción y la lista de cantidades, tener una tasa de supervivencia de 100, mantenerse durante dos años y tener un estante. Vida útil de las plántulas de césped y bloques de color. Un año.

(2) Objetivos del período de construcción: lograr los objetivos de control en cada etapa y estar listo para ingresar al sitio inmediatamente después de recibir el aviso de adjudicación de la licitación.

La construcción debe estar científicamente organizada, gestionada estrictamente y el trabajo de todas las partes debe coordinarse para lograr el objetivo general establecido. Toda la construcción se divide en zonas a gran escala, y cada zona se divide en secciones de construcción. Se implementa una combinación de construcción de flujo grande y pequeño y los procedimientos de construcción específicos son la línea principal, y el control y la gestión. se llevan a cabo por etapas, destacando puntos clave, clarificando objetivos y realizando el control y gestión. Toda la construcción se divide en cinco etapas.

La primera etapa: etapa de preparación de la construcción. Concéntrese en entregar el sitio, movilizar personas, materiales, materiales y otras fuerzas de construcción, realizar el diseño de la construcción, revisar los planos, manejar los procedimientos relevantes para el inicio de la construcción y hacer un buen trabajo en las sesiones informativas técnicas y de calidad. Complete todos los preparativos antes del inicio de la construcción. Intente comenzar la construcción lo antes posible.

La segunda etapa: antes de la etapa de excavación de tierra de los cimientos y etapa de construcción de los cimientos. Dado que el proyecto acaba de comenzar, esta etapa se trata principalmente de organización y coordinación, para que la construcción pueda volver a la normalidad lo antes posible, aprovechar los días soleados y hacer un buen trabajo en los trabajos de drenaje del sitio.

La tercera etapa: la etapa de construcción del paisaje del jardín. Esta etapa es una de las etapas importantes de la construcción del proyecto.

La cuarta etapa: etapa de plantación de paisajismo. Una vez que el paisaje del jardín se haya completado básicamente por un período, comenzará inmediatamente la construcción ecológica, la plantación de plántulas de jardín, la plantación de césped, etc. Para completar el proyecto a tiempo, se llevan a cabo operaciones transversales.

La quinta etapa: la etapa de cierre. Esta etapa es la etapa de cierre integral del proyecto y una etapa crítica para su finalización. La atención se centra en la coordinación de todas las partes.

3. Preparativos de construcción

1. Preparativos técnicos:

(1) Estar familiarizado con los planos de construcción y diversos documentos técnicos, especificaciones y normas, etc. y organizar la revisión conjunta de los dibujos y mantener registros de la revisión conjunta, etc.

(2) De acuerdo con el diseño de la organización de la construcción aprobado por la unidad de construcción, se realizará un trabajo de explicación técnica de tres niveles, y la explicación se llevará a cabo junto con los requisitos de calidad, los puntos de operación y precauciones de partes específicas y partes clave del proyecto.

2. Preparación del sitio:

(1) De acuerdo con la fuente de agua y el suministro de energía designados por la unidad de construcción, instale líneas de agua y electricidad y establezca diversas instalaciones temporales de producción y vivienda. instalaciones.

(2) De acuerdo con los puntos de nivel y las líneas de control proporcionadas por la unidad de construcción o los planos, organice cuidadosamente la medición y el trazado para garantizar un posicionamiento preciso y haga un buen trabajo en caminos temporales y en el sitio. trabajos de drenaje.

3. Preparación de mano de obra, materiales y equipos mecánicos

(1) Organización laboral: Organizar la mano de obra de diversos tipos de trabajo para ingresar al sitio en fases y lotes según el plan de progreso de la construcción y realizar educación previa al ingreso. Aclarar los objetivos del proyecto y los requisitos de calidad de la construcción, y realizar sesiones informativas técnicas sobre producción segura.

(2) Preparación de materiales y equipos mecánicos: Los materiales necesarios para el proyecto serán suministrados por el departamento de materiales de la empresa. Antes de iniciar la construcción, se determinarán los proveedores de los diversos materiales, así como la calidad y calidad del mismo. El precio de los materiales se controlará estrictamente para garantizar una entrega rápida. Varios equipos mecánicos pueden ingresar al sitio de construcción en cualquier momento para garantizar la construcción normal del proyecto.

IV. Planos de Construcción de Proyectos Diversos

Ingeniería Civil

(1) Movimientos de Tierras

1. obstáculos como tuberías subterráneas, y limpiar y tratar los obstáculos subterráneos y sobre el suelo en el área de construcción de acuerdo con los requisitos del plan de construcción. La superficie del sitio debe limpiarse y nivelarse, y se debe preparar la pendiente de drenaje.

Antes de la construcción del movimiento de tierras, se debe realizar un cálculo de equilibrio entre excavación y relleno, teniendo en cuenta la distancia más corta para el transporte del movimiento de tierras, la distancia razonable de transporte y los procesos razonables de cada proyecto, etc., para garantizar una asignación equilibrada del movimiento de tierras y reducir la excavación y el transporte repetidos. Transporte el suelo restante al sitio de escombros designado de una vez para lograr una construcción civilizada.

Antes de excavar la tierra, se deben verificar la ubicación y disposición, los sistemas de drenaje y descenso del nivel del agua subterránea, y se deben organizar razonablemente las rutas para caminar de los vehículos de movimiento de tierras y los sitios de escombros.

2. Durante la construcción de movimientos de tierras, se deben medir y verificar con frecuencia la posición del plano, la elevación horizontal y la pendiente. Se deben tomar medidas de protección confiables para los pilotes de control de planos y los puntos de control de nivel, y se deben realizar nuevas pruebas e inspecciones periódicas. No se debe apilar tierra en el borde del pozo de cimentación.

3. Antes de rellenar el movimiento de tierras, se debe eliminar la basura, las raíces de los árboles y otros escombros en la base, se debe bombear el agua y el limo de los pozos y se debe verificar y aceptar la elevación de la base. Si se rellena sobre tierra cultivada o tierra suelta, se debe realizar después de compactar la base. Los materiales del suelo de relleno deben inspeccionarse y aceptarse de acuerdo con los requisitos de diseño antes del relleno.

4. Durante el proceso de construcción del relleno se deben verificar las medidas de drenaje, espesor del relleno, control del contenido de humedad y grado de compactación de cada capa. El espesor del relleno y el número de pasadas de compactación se deben determinar en función de la calidad del suelo, el coeficiente de compactación y las máquinas utilizadas. Una vez completada la construcción del relleno, se debe verificar la elevación, la pendiente, el grado de compactación, etc.

(2) Ingeniería de barras de acero

1. Cuando las barras de acero se llevan al sitio, las muestras deben extraerse para realizar pruebas mecánicas de acuerdo con la norma nacional vigente "Hot-". Barras de acero acanaladas laminadas para hormigón armado "GB1499, etc. Inspección de rendimiento, su calidad debe cumplir con las normas pertinentes.

Cantidad de inspección: determinada según el plan de inspección de muestreo del lote entrante y del producto.

Método de inspección: consulte el certificado del producto, el informe de inspección de fábrica y el informe de reinspección in situ.

2. Las barras de acero deben estar rectas y sin daños, y no deben tener grietas, manchas de aceite, bordados granulares o escamosos en la superficie.

Cuando se descubre que las barras de acero son quebradizas, tienen un rendimiento de soldadura deficiente o tienen propiedades mecánicas significativamente anormales, se debe inspeccionar el lote de barras de acero para determinar su composición química u otras inspecciones especiales.

3. Los ganchos y dobleces de las barras de acero que soportan esfuerzos deben cumplir con las siguientes normas:

(1) El extremo de la barra de acero grado HPB235 debe estar hecho con una Gancho de 180°, y el diámetro interior del arco de flexión no debe ser inferior a 2,5 veces el diámetro de la barra de acero, y la longitud de la parte recta después de doblar el gancho no debe ser inferior a 3 veces el diámetro de la barra de acero.

(2) Cuando el diseño requiere un gancho curvo de 135° en el extremo de la barra de acero, el diámetro interior del arco de flexión de las barras de acero HRB335 y HRB400 no debe ser inferior a 4 veces el diámetro de La barra de acero y el gancho deben estar rectos después de doblarse. La longitud de la pieza debe cumplir con los requisitos de diseño.

(3) Cuando la barra de acero se dobla no más de 90 grados, el diámetro interior del arco de flexión en la curva no debe ser inferior a 5 veces el diámetro de la barra de acero.

4. A excepción de los estribos cerrados soldados, los extremos de los estribos deben ser ganchos y la forma de los ganchos debe cumplir con los requisitos de diseño. El enderezamiento de las barras de acero debe realizarse mecánicamente o mediante estirado en frío. Cuando se utiliza el método de estirado en frío para enderezar barras de acero, la tasa de estirado en frío de las barras de acero HPB235 no debe ser superior al 4%, y la tasa de estirado en frío de las barras de acero HRB335, HRB400 y RRB400 no debe ser superior al 1%.

5. Las uniones de las barras de acero deben colocarse en lugares con menores esfuerzos. No es adecuado tener dos o más uniones para la misma barra de acero que soporta fuerza longitudinal. La distancia desde el extremo de la junta hasta el punto inicial de la barra de acero no debe ser inferior a 10 veces el diámetro de la barra de acero.

En la obra, se debe inspeccionar la apariencia de las uniones de conexión mecánica de acero y las uniones soldadas de acuerdo con las normas nacionales vigentes “Reglamento Técnico General para Conexión Mecánica de Barras de Acero” JGJ107 y “Reglamento sobre Soldadura”. y Aceptación de Barras de Acero" JGJ18. La calidad debe cumplir con las regulaciones pertinentes. Cuando las barras de acero que soportan tensiones adoptan juntas de conexión mecánica o juntas soldadas, las juntas previstas en el mismo componente deben estar escalonadas entre sí.

6. Las uniones solapadas de unión de barras de acero longitudinales adyacentes que soportan carga en el mismo componente deben estar escalonadas entre sí. La distancia transversal libre de las barras de acero en la junta superpuesta de amarre no debe ser menor que el diámetro de las barras de acero y no debe ser menor de 25 mm.

7. Al instalar barras de acero, el tipo, grado, especificación y cantidad de barras de acero tensionadas deben cumplir con los requisitos de diseño.

(3) Proyecto de encofrado

1. El encofrado y sus soportes deben diseñarse de acuerdo con la forma de la estructura de ingeniería, el tamaño de la carga, el tipo de suelo de cimentación, el equipo de construcción y el suministro de materiales, entre otros. condiciones. El encofrado y sus soportes deben tener suficiente capacidad de carga, rigidez y estabilidad y soportar de forma fiable el peso del hormigón vertido, las presiones laterales y las cargas de construcción.

Antes de verter el hormigón se debe inspeccionar y aceptar el proyecto de encofrado.

Al instalar encofrados y verter hormigón, se debe observar y mantener el encofrado y sus soportes. Cuando ocurran situaciones anormales, deben manejarse de manera oportuna de acuerdo con el plan técnico de construcción.

2. La instalación del encofrado debe cumplir los siguientes requisitos:

(1) Las juntas del encofrado no deben filtrar lechada. Antes de verter el hormigón, se debe regar y regar el encofrado de madera. humedecido, pero el interior del encofrado no debe gotear. No debe haber agua estancada.

(2) La superficie de contacto entre el encofrado y el hormigón debe limpiarse y recubrirse con agente aislante, pero no se debe utilizar ningún agente aislante que afecte el comportamiento estructural o dificulte la construcción de proyectos de decoración.

(3) Antes de verter el hormigón, se deben limpiar los restos del encofrado.

3. Las piezas empotradas, los orificios reservados y los orificios reservados fijados en el encofrado no deben faltar y deben instalarse firmemente.

4. La resistencia del hormigón cuando se retira el encofrado inferior y sus soportes cumple con los requisitos de diseño. Cuando no existen requisitos específicos en el diseño, la resistencia del hormigón debe cumplir con las especificaciones.

El desmontaje y soporte del encofrado de cinta post-colado deberá realizarse según plano técnico constructivo.

La resistencia del hormigón al retirar el encofrado lateral debe garantizar que no se dañen su superficie y cantos.

Al retirar el encofrado no se debe provocar ninguna carga de impacto. El encofrado y los soportes desmontados se deben amontonar de forma dispersa y retirar a tiempo.

(4) Ingeniería de concreto y mortero

Concreto:

1. Cuando el cemento ingresa al sitio, su variedad, grado, embalaje o número de contenedor a granel, y Se debe conocer la fecha de fabricación. Se deben volver a inspeccionar la resistencia, la estabilidad y otros indicadores de rendimiento necesarios. La calidad debe cumplir con las normas nacionales vigentes "Cemento Portland, Cemento Portland ordinario" GB175, etc.

Cuando existan dudas sobre la calidad del cemento durante su uso o el cemento haya estado fuera de fábrica por más de tres meses (cemento Portland de endurecimiento rápido por más de un mes), se debe realizar una nueva inspección. realizarse y utilizarse de acuerdo con los resultados de la reinspección.

2. La calidad y tecnología de aplicación de los aditivos mezclados en concreto deben cumplir con las normas nacionales vigentes "Concrete Admixtures" GB8076, "Especificaciones técnicas para la aplicación de Concrete Admixtures" GB50119, etc. y las normas de protección ambiental.

3. La calidad de los áridos gruesos y finos utilizados en el hormigón ordinario debe cumplir con lo establecido en la norma nacional vigente “Método de Ensayo de Gravas o Guijarros para Concreto Ordinario” JGJ52.

(1) La partícula más grande de agregado grueso utilizada en el concreto no deberá exceder 1/4 del tamaño mínimo de la sección del componente y no deberá exceder 3/4 del espacio libre mínimo de las barras de acero.

(2) Para losas de hormigón, el tamaño máximo de partículas de los agregados no deberá exceder 1/3 del espesor de la losa y no deberá exceder los 40 mm.

4. Se utiliza agua potable para mezclar concreto. Cuando se utilizan otras fuentes de agua, la calidad del agua debe cumplir con la norma nacional vigente "Norma de agua para mezcla de concreto" JGJ63.

5. El hormigón debe diseñarse de acuerdo con las disposiciones pertinentes de la norma nacional actual "Regulaciones comunes de diseño de proporciones de mezclas de hormigón" JGJ55, y en función de los requisitos de resistencia, durabilidad y trabajabilidad del hormigón. Para concreto con requisitos especiales, el diseño de la proporción de la mezcla debe cumplir con las disposiciones especiales de las normas nacionales pertinentes vigentes.

6. La secuencia de vertido del hormigón sigue el principio de lejos a cerca. El hormigón se vierte continuamente en capas en el orden de la estructura vertical primero y luego de la estructura horizontal.

Método de corte de concreto: Al verter la estructura vertical, la salida del tubo de corte debe estar a no menos de 50 mm del lado interior de la placa horizontal, y no se permite el corte continuo en el mismo lugar, y Debe estar dentro del rango de 2 a 3 m. En el interior, mueva el material de manera horizontal y debe quedar vertical a la plantilla.

Al vibrar hormigón, el vibrador se mueve a una distancia de unos 400 mm, utilizando una inserción rápida y una extracción lenta. El tiempo de vibración debe ser de 15 a 30 segundos.

7. La proporción de mezcla de concreto utilizada por primera vez debe estar sujeta a evaluación de apertura, y su trabajabilidad debe cumplir con los requisitos de la proporción de mezcla de diseño. Al inicio de la producción se debe dejar al menos un juego de muestras de curado estándar como base para verificar la proporción de la mezcla. Antes de mezclar el concreto, se debe medir el contenido de humedad de la arena y la piedra, y se debe ajustar la cantidad de materiales en función de los resultados de las pruebas para proponer una proporción de mezcla de construcción.

8. El grado de resistencia del hormigón estructural debe cumplir con los requisitos de diseño. Las muestras de prueba utilizadas para comprobar la resistencia del hormigón de los componentes estructurales deben seleccionarse al azar del lugar de vertido del hormigón. El muestreo y la retención de muestras deben cumplir con las siguientes regulaciones:

(1) Por cada 100 bandejas de concreto con la misma proporción de mezcla de no más de 100 m3, se tomará muestreo al menos una vez.

(2) Cuando en cada turno de trabajo se mezclen menos de 100 bandejas de hormigón con la misma proporción de mezcla, el muestreo no será inferior a una vez.

9. Una vez completado el vertido de hormigón, se deben tomar medidas de mantenimiento efectivas de manera oportuna de acuerdo con el plan técnico de construcción y se deben cumplir las siguientes normas:

(1 ) Deberá ser dentro de las 12 horas siguientes a finalizado el vertido. Cubrir e hidratar el hormigón.

(2) Tiempo de riego y curado del concreto: para concreto mezclado con cemento Portland, cemento Portland ordinario o cemento Portland de escoria, no será inferior a 7 días para concreto mezclado con aditivos tipo retardado o concreto con. Los requisitos de impermeabilidad no serán inferiores a 14 días.

(3) La frecuencia de riego debe ser suficiente para mantener el concreto en estado húmedo, y el agua utilizada para curar el concreto debe ser la misma que el agua utilizada para mezclar.

(4) Utilice láminas de plástico para cubrir el concreto curado, y todas las superficies expuestas deben cubrirse herméticamente y el agua de condensación debe mantenerse dentro de las láminas de plástico.

(5) Antes de que la resistencia del hormigón alcance los 0,2 N/mm2, no se pisarán ni instalarán plantillas ni soportes.

Mortero:

1. Antes de poner en uso el cemento, se debe volver a probar su resistencia y estabilidad en tandas. Durante la inspección, se debe utilizar el mismo fabricante y el mismo número de serie como un solo lote.

Cuando existan dudas sobre la calidad del cemento durante su uso o el cemento haya estado fuera de fábrica por más de tres meses (cemento Portland de endurecimiento rápido por más de un mes), se debe realizar la prueba. revisados ​​y utilizados según los resultados. No se deben mezclar diferentes tipos de cemento.

2. Se utiliza agua potable para mezclar el mortero y la calidad del agua debe cumplir con la norma nacional vigente "Norma de agua para mezcla de concreto" JGJ63.

3. La proporción de mezcla del mortero debe determinarse mediante mezcla de prueba. Cuando se cambia la composición del mortero, se debe volver a determinar la proporción de la mezcla. Cuando se utiliza mortero de cemento en lugar de mortero mezclado con cemento durante la construcción, se debe volver a determinar el grado de resistencia del mortero.

4. Cualquier plastificante orgánico, agente de resistencia temprana, retardador, anticongelante, etc. mezclado con el mortero debe ser inspeccionado y probado para cumplir con los requisitos antes de su uso. Los plastificantes orgánicos deben tener un informe de inspección del tipo de resistencia de la mampostería.

5. Cuando se mezcla el mortero en obra, se debe medir el peso de cada material componente. El mortero de mampostería debe mezclarse mecánicamente y el tiempo de mezclado desde que se completa la alimentación debe cumplir con las siguientes normas:

(1) El mortero de cemento y el mortero mezclado con cemento no deben ser inferiores a 2 minutos.

(2) El mortero de cemento con cenizas volantes y el mortero mezclado con aditivos no deberán ser inferiores a 3 minutos.

(3) Para mortero mezclado con plastificante orgánico, el tiempo debe ser de 3-5 minutos.

6. El mortero debe mezclarse y usarse inmediatamente. El mortero de cemento y el mortero mixto de cemento deben usarse dentro de las 3 horas y 4 horas respectivamente.

7. Al aceptar la resistencia de los bloques de prueba de mortero, los estándares de calificación de resistencia deben cumplir con las siguientes regulaciones:

La resistencia a la compresión promedio de los bloques de prueba de mortero en el mismo lote de aceptación debe ser ser mayor o igual al grado de resistencia de diseño La resistencia a la compresión cúbica correspondiente, el valor promedio mínimo establecido de la resistencia a la compresión de los bloques de ensayo de mortero del mismo lote de aceptación debe ser mayor o igual a 0,75 veces la resistencia a la compresión cúbica correspondiente a el nivel de resistencia de diseño.

(5) Proyecto de Pavimento

Las capas superficiales de este proyecto incluyen principalmente ladrillos de hormigón, granito y madera anticorrosión. Hay tres tipos de métodos de cojín: cojín de arena, grava y mortero, y cojín de piso de madera con tiras de cojín de concreto y cojines de cerca de madera. Debemos fortalecer la resistencia de la construcción, fortalecer la supervisión de la calidad de la construcción e implementar estrictamente las especificaciones de construcción. En todo el proyecto de pavimentación de plazas y caminos ajardinados, dos puntos de control de calidad se centran en la densidad del cojín y la elevación de la capa superficial.

1. Preparación de la construcción

(1) Información técnica

Realizar una sesión informativa sobre los planos de construcción, leer atentamente los planos de construcción, compararlos con las especificaciones técnicas de construcción y los estándares de inspección de calidad. , y formular las medidas técnicas correspondientes que se tomarán para verificar e implementar los preparativos constructivos del equipo para lograr un control previo de la calidad y avance de la construcción. Luego, el plan técnico de construcción se presentará al ingeniero supervisor para su aprobación antes de que pueda comenzar la construcción.

(2) Preparación del material

En el proyecto de pavimentación del jardín, debido a la gran cantidad de trabajo y los numerosos cambios de forma, es necesario replantear el tamaño real de la pavimente la escuadra con anticipación y determine el plano de las esquinas y el plano de transición en la intersección de la plaza y el camino del jardín, y luego determine la cantidad de varios granitos. Al alimentar materiales, las especificaciones, dimensiones, resistencia mecánica y color de los materiales deben ser consistentes. Porque en la construcción real, a menudo se encuentran los problemas anteriores.

(3) Replanteo del sitio y determinación de la elevación

De acuerdo con la cuadrícula de coordenadas de construcción dibujada en el dibujo de diseño cuadrado, todos los puntos de coordenadas se miden en el sitio y los pilotes se hincan en puntos fijos. agujas. Luego, basándose en los puntos coordinados del pilote, de acuerdo con el dibujo de diseño cuadrado, se trazan en el suelo las líneas laterales del sitio, las líneas de rango de las instalaciones principales del terreno y la línea del punto cero entre el área de excavación y el área de relleno. Luego determine la elevación de los puntos coordinados del pilote, asegurándose de utilizar el mismo punto de referencia posible.

(4) Revisión de topografía

Revisar la topografía del sitio frente al dibujo de diseño vertical de la plaza. Para los datos de elevación natural del piso de cada punto de coordenadas y punto de control, cualquier información faltante debe completarse mediante medición en sitio.

2. Construcción del terreno

(1) Construcción de excavación y relleno

Realizar la excavación y el relleno según la elevación diseñada. Al rellenar, la base debe llenarse primero en profundidad y luego en profundidad, y la profundidad debe llenarse primero en capas de acuerdo con las especificaciones de construcción, cada capa debe compactarse.

La tierra fértil adecuada para plantar extraída durante la excavación se amontonará temporalmente junto a la plaza y se notificará al propietario supervisor para su eliminación.

(2) Nivelación del sitio y búsqueda de pendientes

Una vez que el proyecto de excavación y relleno esté básicamente completado, se clasificará el nuevo terreno excavado y rellenado. El terreno debe nivelarse de modo que la planitud del terreno se limite a 0,05 metros. De acuerdo con la altura de llenado y excavación del punto marcado por cada pilote de coordenadas y los datos de pendiente de diseño, se encuentra la pendiente del sitio para garantizar que el terreno en todas partes del sitio alcance básicamente la pendiente de diseño.

De acuerdo con factores como edificios, caminos ajardinados, tuberías, etc. junto al sitio, determine el método de conexión vertical de la zona del borde y ajuste la elevación del suelo del punto de conexión. También es necesario confirmar la ubicación de la salida de drenaje del suelo y ajustar la elevación inferior de la tubería de la zanja de drenaje para hacer más natural la conexión entre el terreno cuadrado y el terreno circundante y minimizar los conflictos en el drenaje, canales, etc.

(3) Apisonamiento del suelo llano

El apisonamiento del suelo llano es un trabajo de control de calidad importante. En primer lugar, se debe eliminar el humus para eliminar el peligro oculto de hundimiento del suelo en el futuro.

1. Durante la excavación de los cimientos, se deben reservar entre 10 y 20 cm de suelo restante para excavación mecánica y excavación manual.

2. Cuando la excavación es demasiado profunda no se puede rellenar con tierra o piedras finas.

3. Apisonamiento

Cuando la excavación alcanza la elevación de diseño, se puede utilizar una máquina apisonadora para compactar el suelo plano y lograr la densidad requerida para el apisonamiento del suelo en el diseño. Cuando la huella del cabezal de apisonamiento de la máquina apisonadora es básicamente invisible durante el proceso de apisonamiento, se puede utilizar el método de cuchilla anular para probar la compacidad. Si la densidad aún no ha alcanzado los requisitos de diseño, se debe continuar con la compactación hasta que se cumplan los requisitos de diseño.

(4) Cojín de grava

1. Primero, controle la calidad de la grava. Según la observación a simple vista, se prohíbe la entrada de grava erosionada al sitio para evitar la mezcla de materia orgánica como ramas, y el tamaño de las partículas de grava se controla de acuerdo con los requisitos de diseño.

2. Control de elevación. Para garantizar que la elevación de la plaza y la superficie de la carretera sea razonable, controlar el costo y garantizar la calidad de la construcción, es importante controlar el grosor del cojín. Al rellenar, primero establezca puntos de control de elevación en el sitio y preste atención a la protección de los puntos de control. Al rellenar, se debe controlar el espesor del pavimento vacío para que pueda cumplir con los requisitos después de la compactación.

3. Cojín de grava. Teniendo en cuenta que este proyecto es un proyecto de camino de jardín, la carga del camino es pequeña y el ancho del camino es estrecho. Generalmente, se utiliza una máquina apisonadora para la compactación, antes de la compactación, se debe esparcir grava de 5 cm de espesor. El método de compactación específico es el mismo. como compactación del suelo simple.

(5) Vertido de la capa estable

Se debe controlar el espesor y la resistencia, y se deben probar los bloques de prueba de resistencia del concreto de acuerdo con los planos de construcción.

Disponga las líneas en puntos fijos de la capa base completa, cada 10 m. Según la elevación de diseño, coloque los pilotes intermedios y laterales en el borde del camino del jardín. Y coloque deflectores de construcción en el borde general del camino del parque. La altura del deflector debe estar por encima de la capa estable, pero no demasiado alta, y se debe dibujar una línea de elevación en el deflector.

Después de revisar, inspeccionar y confirmar que las líneas del parque y los puntos de elevación de diseño son correctos, puede continuar con el siguiente proceso.

Antes de verter la capa estabilizadora de hormigón, espolvorear una capa de agua o mortero 1:3 sobre la capa base seca.

Prepare el bloque de prueba de concreto de acuerdo con la proporción de material diseñada, luego vierta y apisone el concreto, y use una regla para alisar la superficie superior y ajustar la superficie superior a la elevación de diseño. Durante la construcción, se debe prestar atención a la pendiente transversal y longitudinal de la superficie de la carretera.

Prepare el bloque de prueba de concreto de acuerdo con la proporción de material diseñada, luego vierta y apisone el concreto, y use una regla para alisar la superficie superior y ajustar la superficie superior a la elevación de diseño. Durante la construcción, se debe prestar atención a la pendiente transversal y longitudinal de la superficie de la carretera.

Una vez completada la construcción de la capa superficial de concreto, se debe iniciar el mantenimiento a tiempo y las juntas de expansión de la capa base de concreto se deben cortar a tiempo. Al cortar, se debe prestar atención al tamaño. de la capa de superficie de la carretera, y luego se debe considerar la capa de pavimento del camino del jardín y la superficie cuadrada. Se puede utilizar paja mojada, arena mojada y película plástica para cubrir la superficie de la carretera para el mantenimiento.

(6) Pavimento de superficie de granito

1. El pavimento de superficie es otro punto importante de control de calidad para caminos de jardín y pavimentos cuadrados. La elevación debe controlarse bien. y mantenimiento después de la pavimentación.

2. Coloque los pilotes transversales y los pilotes longitudinales sobre la capa estable completada de acuerdo con la elevación y ubicación del diseño. Las líneas longitudinales son 1 en cada ancho de la placa, y las líneas transversales se mueven hacia abajo de acuerdo. al progreso de la construcción. La distancia de movimiento es Board

La longitud del bloque.

3. Después de barrer la capa estable, espolvorear una capa de agua y, una vez que esté ligeramente seca, extender una capa de mortero de cemento duro seco 1:2 sobre la capa estable hasta un espesor de 2 cm. como capa aglutinante y alisada después de la colocación.

4. Vierta una fina capa de lechada de cemento encima y luego colóquela de acuerdo con el patrón diseñado. Preste atención a mantener las uniones consistentes de acuerdo con los requisitos de diseño después de colocar cada pieza de la capa superficial. ensamblado, use un método recto Coloque las tablas de madera en la superficie superior y use un martillo de goma para vibrar en varios lugares (o coloque tablas de madera sobre ellas y martíllelas sobre las tablas de madera) para mantener las superficies superiores de todas las losas de piedra en su lugar. una superficie plana, para que el pavimento del camino del jardín quede muy liso.

5. Después de pavimentar la superficie de la carretera, espolvoree cemento en polvo seco sobre la superficie de la carretera y bárralo en los espacios entre los bloques para llenar los huecos. Finalmente, limpie el exceso de arena de cal. Posteriormente, el mortero de cemento debajo de la losa de piedra se endurece lentamente, uniendo estrechamente la losa con la capa estabilizadora de abajo.

6. Después de la construcción, se debe regar varias veces para realizar el mantenimiento.

(6) Proyecto de mampostería de ladrillo

La mampostería de ladrillo se refiere al proyecto de mampostería de ladrillo ordinario sinterizado.

1. La mampostería de ladrillos debe cumplir con las siguientes normas:

(1) Al construir mampostería de ladrillos, los ladrillos deben regarse y humedecerse con 1 o 2 días de anticipación.

(2) En las costuras grises verticales no aparecerán costuras transparentes, costuras ciegas y costuras falsas.

(3) Al reparar roturas temporales en una construcción de mampostería de ladrillo, se debe limpiar, regar y humedecer la superficie de la junta, y se debe rellenar con mortero para mantener las juntas rectas.

2. La resistencia de los ladrillos y morteros debe cumplir con los requisitos de diseño.