Introducción al Grupo Hotai de Taiwán
En 1962, la antigua Yongtai Chemical Company se reorganizó y estableció Hetai Co., Ltd., y se estableció la división de carbón activado. El carbón activado Hetai tiene buena calidad y precio razonable, y su volumen de ventas continúa duplicándose. No sólo reduce el costo de la industria procesadora de alimentos de Taiwán, sino que también mejora la calidad de los alimentos procesados, lo que supone una gran contribución al desarrollo de la industria procesadora de alimentos de Taiwán.
En 1966, comenzamos a desarrollar mercados extranjeros para el carbón activado. Hotai es el primer fabricante nacional de carbón activado en explorar mercados extranjeros, con presencia en todo el sudeste asiático. Inaugurado originalmente en Tailandia para atender a los fabricantes locales. Posteriormente, poco a poco fue abriendo mercados como Malasia, Singapur, Indonesia y Filipinas, convirtiéndose en la fábrica de carbón activado más grande del sudeste asiático.
En 1967, el taller original de Xinzhuang ya no era suficiente, por lo que se trasladó a la Fábrica Forestal y se replanificó el proceso de producción, lo que mejoró enormemente la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, estamos comprometidos con la investigación y el desarrollo de carbón activado y continuaremos desarrollando carbón activado de alta calidad en el futuro para satisfacer las necesidades de diferentes industrias y diferentes clientes.
En 1971, Hetai comenzó a explorar el mercado europeo, entrando en el mercado italiano, alemán y español, proporcionando servicios de purificación de vino, whisky, brandy y otros productos alcohólicos.
En 1972, Hetai desarrolló con éxito exclusivamente el material de caucho termoplástico TPR y comenzó el desarrollo diversificado del grupo empresarial; ese mismo año, estableció la división de materiales para calzado y creó la marca de material base para suelas "EMP"; , que aportó tecnología revolucionaria a la industria del calzado. Las mejoras, a su vez, han cambiado la estructura del mercado de la industria del calzado, con la mayor producción mensual superando el millón de pares.
Jiuru Trading Company se fundó en 1981. Al principio exportaba principalmente suelas, capelladas y lentes. Posteriormente, desarrolló y diseñó con éxito gafas de seguridad funcionales de alta calidad y entró con éxito en el mercado de las gafas de seguridad. Ese mismo año se fundó Rushan Optics. Al principio fabricaba principalmente retrovisores exteriores, lupas y lentes para telescopios.
En 1983, Rushan Optical desarrolló con éxito gafas de lectura esféricas, ingresando con éxito en la industria de las gafas de lectura con alta eficiencia y bajo costo. Debido a su buena calidad y bajo precio, su volumen de ventas ocupa el primer lugar en el mundo.
En 1985, Hetai estableció la División de Plásticos para producir materiales para calzado y SBS, SEBS y otros materiales de aplicación de alta gama. El año siguiente, firmamos un contrato con la American Shell Company para convertirnos en el único fabricante en Asia que utiliza KRATON G para producir elastómeros termoplásticos y creamos nuestra propia marca "EMPILON" para promocionarlo en Taiwán, China continental y el Sudeste Asiático.
En 1989, se produjo un incendio en la fábrica Zhongli y todos los edificios y equipos de la fábrica se incendiaron. Después de experimentar una pérdida tan grande, Hetai no quedó aplastado. En cambio, bajo el liderazgo del presidente, se inspiró el espíritu de lucha y la moral de todos los empleados, y se ejerció el espíritu de unidad y fuerza centrípeta. En sólo tres meses, se reconstruyó la fábrica, se reanudó la producción y se completó lo imposible. Tarea.
En 1990, Rushan Optical desarrolló con éxito gafas de lectura ultrafinas asféricas acrílicas; ese mismo año, ingresamos al mercado internacional con lentes de la marca "Asli".
En 1991, Rushan Optical desarrolló con éxito lentes de PC para gafas de seguridad y entró con éxito en el mercado de las gafas de seguridad.
En 1992, Hetai guió a Jiangxi Xingangshan Carbon Factory para producir carbón nuevo, y el producto terminado ganó la primera medalla de plata en el concurso de decoloración de carbón activado organizado por el Ministerio de Comercio del continente.
En 1997, el grupo creó una oficina de gestión integral, que consta de una oficina de asuntos integrales, una oficina de información, una oficina de contabilidad, una oficina financiera, una oficina de planificación, una oficina jurídica y una oficina de recursos humanos. y una oficina de auditoría Brinda servicios de manera científica y humana. El grupo corporativo brinda una gama completa de servicios.
En 1999, la sede del Grupo Hetai se trasladó del antiguo emplazamiento de Renai Road al nuevo emplazamiento del Edificio de Ciencia y Tecnología de Edimburgo en Neihu.
En 2000, Hotai estableció un comité de reforma de la gestión. Cambiar y reconstruir organizaciones en respuesta a los cambios en el entorno. Ese mismo año se puso fin a la unidad de negocio única de materiales. Durante los últimos 28 años, la División de Materiales para Suelas no sólo ha sentado una buena base para el desarrollo de la industria zapatera nacional, sino que también ha contribuido en gran medida al desarrollo diversificado del grupo.
En 2002, la Asociación Industrial del Condado de Taoyuan le otorgó el premio "Excelente rendimiento de investigación y desarrollo de pequeñas y medianas empresas innovadoras" en 1991.
En 2003, adquirió Grating Technology Company, dedicada al rectificado de moldes de lentes ópticas y al desarrollo de lentes ópticas.
En 2005, el elastómero termoplástico de grado médico desarrollado recientemente por Hotai Elastomer Business Office pasó la verificación de biocompatibilidad de ISO10993.
Taiwan Hotai Group cuenta actualmente con seis divisiones comerciales: División de Elastómeros, División Óptica Rushan, División Óptica Jiuru, División de Carbón Activado, División de Tecnología Peixin y División de Gestión Integral.
Según la División de Elastómeros, Hetai desarrolló y produjo con éxito de forma independiente materiales para suelas de zapatos TPR en 1972, y todavía se utiliza ampliamente en la actualidad. Con el paso de los años, la provincia de Taiwán se ha convertido en el reino exportador de calzado del mundo y los logros en investigación y desarrollo de Hetai han sido indispensables. Posteriormente, con el fin de satisfacer el mercado internacional en rápido crecimiento y crear materiales de aplicación más versátiles que el TPR, en 1986 firmamos un contrato con la estadounidense Shell Chemical Company para suministrar una materia prima sintética llamada Kraton G, convirtiéndose en la tercera empresa en Asia. Empresas que utilizan esta materia prima para la producción de TPE (elastómero termoplástico). Utilizando esta materia prima para producir elastómeros termoplásticos de alto rendimiento, Hotai creó su propia marca "EMPILON" y ganó el 13º "Premio de Marca Dorada al Fabricante", estableciendo la posición de liderazgo de Hotai en el campo de la producción de caucho termoplástico. Para mantener una calidad perfecta, Hotai continúa investigando y desarrollando materiales y busca establecer acuerdos de cooperación con fabricantes de todo el mundo para convertirse en un fabricante sin fábrica en la provincia de Taiwán. En el futuro, la sede en la provincia de Taiwán podrá concentrarse en RD y confiar la producción a socios de todo el mundo.
EMPILON es un producto muy respetuoso con el medio ambiente y apto para multitud de industrias. Muchas ONG y organizaciones sin fines de lucro llevan años abogando por productos libres de contaminación.
EMPILON es un elastómero sintético que combina las propiedades del caucho vulcanizado y los termoplásticos tradicionales. No es como el caucho termofijado tradicional común, ni es plástico común y corriente. En comparación con el procesamiento tradicional del caucho, los pasos se simplifican, no se requieren ingredientes ni vulcanización, y también se pueden utilizar métodos comunes de procesamiento de plástico, como inyección, extrusión y moldeo por soplado, los residuos se pueden reciclar al 100%, lo que reduce en gran medida el procesamiento; costo del producto y se convierte en una alternativa. Un nuevo material a partir del caucho tradicional, también es el último material ecológico.
Las características del producto EMPILON incluyen buena resistencia a la intemperie, alta transparencia, flexibilidad y ductilidad, higiene médica y alimentaria (cumple con la FDA y transparente) y buenas propiedades eléctricas. Debido a sus ventajas únicas, tiene una amplia gama de aplicaciones, como equipos médicos, artículos deportivos, autopartes, alambres y cables, así como rellenos de tuberías de agua, juntas de tuberías de plástico, mangueras en general, etc.
Enpiron también puede trabajar con varias industrias para desarrollar formulaciones especiales de Enpiron para satisfacer las necesidades de sus productos y reemplazar materias primas de plástico y caucho en otras industrias.
Para seguir manteniendo una perfecta calidad y posición de liderazgo, en los últimos años se han llevado a cabo una serie de actuaciones de remodelación, investigación, reforma e innovación de equipos y procesos, así como el entorno general, que no sólo mejoró la moral, sino que también generó mayores ganancias y obtuvo la certificación ISO9002. En particular, se implementa la Gestión de Calidad Total (TQM) para garantizar que la calidad siempre alcance su punto máximo.