Soldadura y tratamiento térmico de Hastelloy C-276

Resumen de las características y campos de aplicación de HastelloyC-276 (N10276):

El nombre completo es HastelloyC-276 (Hastelloy), que es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que contiene tungsteno Con un contenido extremadamente bajo de silicio-carbono, se considera una aleación universal resistente a la corrosión. Principalmente resistente al cloro húmedo, diversos cloruros oxidantes, soluciones de sales de cloruro, ácido sulfúrico y sales oxidantes, y tiene buena resistencia a la corrosión en ácido clorhídrico de baja y media temperatura. Por lo tanto, en los últimos treinta años, se ha utilizado ampliamente en ambientes corrosivos severos, como la industria química, la industria petroquímica, la desulfuración de gases de combustión, la fabricación de pulpa y papel, la protección ambiental y otros campos industriales.

Resistencia a la corrosión

Esta aleación tiene las siguientes características: ① Tiene una excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los medios corrosivos, tanto en atmósferas oxidantes como reductoras. ②Excelente resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión por grietas y corrosión por tensión. Los mayores contenidos de Mo y Cr hacen que la aleación sea resistente a la corrosión por iones cloruro, y el elemento W mejora aún más la resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, la aleación Hastelloy C-276 es uno de los únicos materiales resistentes a la corrosión por soluciones húmedas de cloro, hipoclorito y dióxido de cloro, y es resistente a soluciones de cloruro de alta concentración, como el cloruro férrico y el cloruro de cobre. Es adecuado para soluciones de ácido sulfúrico de diversas concentraciones y es uno de los pocos materiales que se puede utilizar en soluciones de ácido sulfúrico concentrado en caliente.

Propiedades físicas de HastelloyC-276 (N10276):

Densidad 8,90 g/cm3

Punto de fusión 1325-1370°C

HastelloyC- 276 (N10276) Propiedades mecánicas: (valor mínimo de propiedades mecánicas detectadas a 20°C)

Resistencia a la tracción: σb≥730Mpa, alargamiento: δ≥40, dureza: HRB≤100.

Estándares de implementación de producción HastelloyC-276 (N10276):

Hoja, placa, tira ASTM-B575

Tubo sin costura ASTM-B622

Tubo soldado ASTM-B619.B626

Barra, torta redonda ASTM-B574

Material forjado ASTM-B564

Cuerpo de válvula con brida ASTM- B564

Hastelloy C-276 (N10276) Estructura metalográfica:

Hastelloy C276 tiene una estructura reticular cúbica centrada en las caras.

Rendimiento y requisitos del proceso Hastelloy C-276 (N10276):

Propiedades mecánicas

El conformado en caliente de la aleación Hastelloy C-276 se recoce inmediatamente a 1150 °C. Y apagar con agua. La deformación en frío de la aleación Hastelloy C-276 aumentará su resistencia.

La aleación Hastelloy C-276 tiene una conformabilidad similar a la del acero inoxidable austenítico ordinario. Sin embargo, debido a que es más resistente que el acero inoxidable austenítico ordinario, habrá una mayor tensión durante el conformado en frío. Además, este material se endurece mucho más rápido que el acero inoxidable ordinario, por lo que se requiere un recocido a mitad del proceso durante los procesos extensos de conformado en frío.

Soldadura y tratamiento térmico

El rendimiento de soldadura de la aleación C-276 es similar al del acero inoxidable austenítico ordinario. Antes de utilizar un método de soldadura para soldar C-276, se deben tomar medidas. Se han tomado para Minimizar la disminución de la resistencia a la corrosión de las soldaduras y zonas afectadas por el calor, como la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), la soldadura por arco metálico con gas (GMAW), la soldadura por arco sumergido u otros que puedan reducir la resistencia a la corrosión de las soldaduras y al calor. -zonas afectadas Método de soldadura con caída mínima. Sin embargo, los métodos de soldadura como la soldadura con oxiacetileno, que pueden aumentar el contenido de carbono o silicio del material soldado y la zona afectada por el calor, no son adecuados.

En cuanto a la selección de formas de juntas soldadas, puede consultar la experiencia exitosa de las juntas soldadas de aleación Hastelloy C-276 en el Código ASME para calderas y recipientes a presión.

Es mejor utilizar procesamiento mecánico para soldar ranuras, pero el procesamiento mecánico provocará endurecimiento por trabajo, por lo que es necesario pulir las ranuras mecanizadas antes de soldar.

Se debe utilizar una velocidad de entrada de calor adecuada durante la soldadura para evitar la aparición de grietas térmicas.

La aleación Hastelloy C-276 se puede utilizar en forma de piezas de soldadura en la mayoría de entornos corrosivos. Sin embargo, en entornos muy hostiles, los materiales y las soldaduras C-276 deben someterse a un tratamiento térmico de solución para obtener la mejor resistencia a la corrosión.

Para la soldadura de aleaciones, puede optar por utilizar la propia aleación como material de soldadura o metal de aportación. Si es necesario agregar ciertos componentes a las soldaduras de la aleación Hastelloy C-276, como otras aleaciones a base de níquel o acero inoxidable, y estas soldaduras estarán expuestas a ambientes corrosivos, entonces se requiere que los electrodos o alambres utilizados para soldar tienen y El metal base tiene una considerable resistencia a la corrosión.

El tratamiento térmico en solución sólida de materiales de aleación incluye dos procesos: (1) calentamiento a 1040 ℃ ~ 1150 ℃; (2) enfriamiento rápido a un estado negro (aproximadamente 400 ℃) en dos minutos después de esto. tratamiento El material tiene buena resistencia a la corrosión. Por lo tanto, es ineficaz realizar únicamente un tratamiento térmico para aliviar tensiones en la aleación Hastelloy C-276. Antes del tratamiento térmico, es necesario limpiar la superficie de la aleación de manchas de aceite y otra suciedad que pueda producir elementos de carbono durante el proceso de tratamiento térmico.

La superficie de la aleación producirá óxidos durante la soldadura o el tratamiento térmico, lo que reducirá el contenido de Cr en la aleación y afectará a la resistencia a la corrosión, por lo que se debe limpiar la superficie. Se puede utilizar un cepillo de alambre de acero inoxidable o una muela abrasiva, luego sumergir en una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico en una proporción adecuada para el decapado y finalmente enjuagar con agua limpia.

Ámbito de aplicación

Equipos petroquímicos, intercambiadores de calor, equipos de desulfuración de gases de combustión, bombas de fluidos químicos, productos químicos con flúor, etc.

Otras áreas de aplicación:

1. Industria de pulpa y papel, como recipientes de digestión y blanqueo 2. Depuradores, recalentadores, ventiladores de vapor húmedo, etc. en sistemas FGD 3. Equipos y componentes que operan en ambientes de gases ácidos 4. Ácido acético y reactor para ácidos productos 5. Condensador de ácido sulfúrico 6. Isocianato de metileno difenilo (MDI) 7. Producción y procesamiento de ácido fosfórico impuro