Curado estándar de muestras curadas en las mismas condiciones y muestras curadas en las mismas condiciones

Diferencias:

1. Diferentes definiciones:

①El bloque de prueba curado estándar es el bloque de prueba curado en la sala de curado estándar. La especificación estipula que la prueba. La pieza está en (20 ±3) ℃, la humedad debe ser superior al 90% en una sala de curado estándar y debe curarse durante 28 días.

② El bloque de prueba del mismo curado se refiere a la pieza de prueba que se toma como muestra y se fabrica en el sitio de vertido de concreto, y se cura de acuerdo con las condiciones de curado de la entidad estructural en el sitio (es decir, colocada cerca del componente para curar). El bloque de prueba bajo tales condiciones resiste. El valor de resistencia a la compresión refleja mejor la resistencia del concreto de la entidad estructural. La temperatura de curado acumulada es generalmente desde el comienzo del curado hasta que la temperatura exterior promedio diaria alcanza los 600 grados/día antes de comenzar la prueba de presión. Sin embargo, cuando la temperatura en el área de construcción es especial, también se debe garantizar que el tiempo de curado no pueda durar. será inferior a 14 días y no podrá ser superior a 60 días.

2. Diferentes objetos:

① Para lotes de inspección de concreto, se debe conservar al menos un grupo para cada lote de inspección

② Para niveles de resistencia, cada uno; Fuerza El número de retenciones de grado se determina según las necesidades. Generalmente, es mejor tener el mismo número que las retenciones de mantenimiento estándar.

3. Diferentes funciones:

① Se utiliza para la aceptación. Una vez que salen los resultados de todos los bloques de prueba, se deben evaluar. Los resultados de la evaluación deben calificarse, de lo contrario son estructurales. se realizarán pruebas;

② La reinspección por muestreo generalmente se usa para la medición estructural real. Si la inspección está calificada, se pueden realizar algunos puntos menos durante la inspección estructural (es decir, se realiza menos rebote). , o incluso no se requiere inspección estructural).

4. Los métodos y proporciones de muestreo son diferentes:

① Generalmente, cada lote de inspección debe conservarse mezclado en el sitio, con el mismo nivel de resistencia, la misma proporción de mezcla y la misma cantidad. Se mezclará cada vez el mismo proceso de producción. Una unidad de muestreo (es decir, se debe mantener un grupo cuando se cumplan las siguientes condiciones) debe cumplir con las siguientes normas:

a. no más de 100m3.

b. Según cada turno de puesto de trabajo.

c. Cada piso moldeado in situ.

d. Cuando la cantidad de vertido continuo de hormigón sea superior a 1000m3, se computará cada 200m3. Si se utiliza concreto comercial: el concreto utilizado para la inspección de entrega se calcula en 100 m3, y el concreto mezclado en un turno de mesa de trabajo es menos de 100 m3 en cada turno de mesa de trabajo. Cuando el suministro continuo de hormigón sea superior a 1000m3, se calculará cada 200m3.

② El número de especímenes que se conservarán según el mismo nivel de resistencia y se mantendrán en las mismas condiciones con la misma resistencia debe determinarse de acuerdo con la cantidad e importancia del proyecto de concreto. No debe ser menor. de 10 grupos, y no debe ser menor de 3 grupos, las partes importantes (vigas, losas y columnas del cuerpo principal) se pueden dejar de la misma manera que el mantenimiento estándar.

5. El mantenimiento es diferente:

① El ambiente de curado de los bloques de prueba de curado estándar de concreto es (20 ± 3) ℃ y la humedad es superior al 90%. requerido en la sala de construcción, o enviarlo a la sala de curado estándar del laboratorio para curar inmediatamente después de retirar el molde.

② Los bloques de prueba con las mismas condiciones deben colocarse cerca de las partes representativas y protegerse.

6. Las condiciones de presentación para inspección son diferentes:

①La edad estándar del bloque de prueba es de 28 días y no puede exceder la edad.

② La edad de los bloques de prueba en el mismo cultivo es generalmente de 14 a 60 días, es decir, la edad de curado equivalente se puede tomar como la edad correspondiente a cuando la temperatura promedio diaria alcanza los 600°C.d día a día. , 0°C y menos La edad no está incluida; la edad de curado equivalente no debe ser inferior a 14 días ni superior a 60 días.

Información ampliada:

1. La ubicación y cantidad de muestras de bloques de ensayo de hormigón.

Está claramente estipulado en 7.4.1 de la especificación que se utiliza. Para comprobar el hormigón de los componentes estructurales, los bloques de prueba de resistencia deben seleccionarse al azar del lugar de vertido del hormigón. El muestreo y la retención de bloques de prueba deben cumplir con las siguientes regulaciones: 1. No se tomarán muestras de más de 100 metros cúbicos de concreto con la misma proporción de mezcla menos de una vez; 2. No se tomará muestreo cuando haya menos de 100 placas de concreto con; se mezclan las mismas proporciones por turno de trabajo. Menos de una vez; 3. Cuando un vertido continuo supera los 1.000 metros cúbicos cada 200 metros cúbicos se realiza el muestreo una vez por piso y la misma proporción de mezcla; no menos de una vez; 4. Cada muestreo debe dejar al menos un conjunto de bloques de prueba de curado estándar, el número de grupos de retención de bloques de prueba mantenidos en las mismas condiciones debe determinarse de acuerdo con las necesidades reales.

Las llamadas necesidades reales se explican en el Apéndice D de la especificación: los miembros estructurales o partes estructurales correspondientes a los bloques de prueba mantenidos en las mismas condiciones deben ser decididos conjuntamente por la supervisión (construcción) de construcción y otros partidos ¿Cuál es la base para la selección? La inspección de entidades estructurales se limita a partes importantes de componentes estructurales como columnas, muros y vigas que involucran seguridad estructural. Las piezas como los cojines que no implican seguridad estructural no necesitan conservar los bloques de prueba en la misma condición. El número de bloques de prueba retenidos del mismo nivel de resistencia y la misma condición de mantenimiento se determinará de acuerdo con la cantidad e importancia de el proyecto concreto, y no debe ser inferior a 10 grupos (evaluados mediante métodos estadísticos) Y no debe ser inferior a 3 grupos (evaluados mediante métodos no estadísticos).

Cuando hay proyectos con requisitos anti-filtración, los bloques de prueba de concreto se deben muestrear aleatoriamente en el lugar de vertido. Para concreto con la misma proporción de mezcla en el mismo proyecto, el muestreo no debe ser inferior a una vez. El número de grupos de retención se puede determinar según las necesidades reales.

2. Producción y mantenimiento de bloques de prueba de concreto

Los bloques de prueba para la evaluación de la resistencia del concreto se dividen en bloques de prueba curados estándar y bloques de prueba cocurados se refieren a. los bloques de prueba curados estándar Para los bloques de prueba curados en un laboratorio, la norma estipula que los bloques de prueba curados estándar estén en el rango de temperatura de 20 ± 2 ° C, la humedad sea superior al 95% y estén curados durante 28 días; Los bloques de prueba co-curados se refieren a los bloques de prueba hechos de concreto seleccionados al azar en el sitio de vertido, y los bloques de prueba co-curados son Los bloques se seleccionan al azar en el sitio de construcción y la temperatura promedio diaria se acumula a 600 grados Celsius en el sitio según las condiciones de curado in situ. Al mismo tiempo, las "Especificaciones" también estipulan que el ciclo de mantenimiento equivalente no debe ser inferior a 14 días. En la construcción de edificios de gran altura, normalmente también tenemos que dejar los bloques de prueba de demolición. En invierno la temperatura es baja y la resistencia del hormigón se desarrolla lentamente, lo que requiere un período de demolición más largo. alto y el concreto La resistencia se desarrolla rápidamente. Generalmente, en 7 días de condiciones de curado en el sitio, la resistencia del concreto puede alcanzar más del 90%, lo que puede acortar adecuadamente el período de remoción del encofrado.

Enciclopedia Baidu: evaluación de la resistencia del bloque de prueba de hormigón