Cómo hacer blisters en blister
Moldeo en blíster: una tecnología de procesamiento de plástico. El principio fundamental es calentar una lámina plana de plástico duro para ablandarla, luego usar vacío para adsorberla en la superficie del molde y luego enfriarla para darle forma. Es ampliamente utilizado en envases de plástico, iluminación, publicidad, decoración y otras industrias. Envasado en blister: término general que se refiere al uso de tecnología de blister para producir productos plásticos y al uso del equipo correspondiente para envasar los productos.
Shenzhen Senhuaxing Packaging Products Co., Ltd. se ha centrado en el embalaje tipo blíster y las bandejas tipo blíster durante 20 años...
Los productos de embalaje tipo blíster incluyen: blíster, bandeja, caja blíster, sinónimos Incluye: funda de vacío, blister, etc. Las principales ventajas del embalaje tipo blíster son que ahorra materias primas y auxiliares, es liviano, fácil de transportar, tiene un buen rendimiento de sellado y cumple con los requisitos de un embalaje ecológico, puede envasar cualquier producto de forma especial y no; se necesitan materiales amortiguadores adicionales para el envasado; los productos envasados son transparentes y visibles, de apariencia hermosa, fáciles de vender y adecuados para el envasado mecanizado y automatizado, lo que facilita la gestión moderna, ahorra mano de obra y mejora la eficiencia. El equipo de envasado en blister incluye principalmente: blister. máquina formadora, punzonadora, máquina selladora, máquina de alta frecuencia y máquina plegadora. Los productos de embalaje formados por encapsulación se pueden dividir en: tarjetas de inserción, tarjetas de succión, burbujas dobles, medias burbujas, burbujas dobladas, burbujas triples, etc. Moldeo por inyección, es decir, moldeo por inyección termoplástica, este método consiste en fundir el plástico. Material y luego inyectarlo en la cavidad de la membrana. Una vez que el plástico fundido ingresa al molde, se enfría y se le da una forma determinada de acuerdo con la cavidad del molde. La forma resultante suele ser el producto final y no requiere procesamiento adicional antes de su instalación o uso como producto final. Se pueden formar muchos detalles, como protuberancias, nervaduras y roscas, en una sola operación de moldeo por inyección. Una máquina de moldeo por inyección tiene dos componentes básicos: la unidad de inyección, que funde e introduce el plástico en el molde, y la unidad de sujeción del molde.
Lo primero que utilizamos para las bandejas blister es el molde. Entonces, ¿qué tipo de herramientas abrasivas blister utilizamos al principio? Al principio, muchos fabricantes pueden utilizar moldes de yeso para ahorrar costos, pero los moldes de yeso no son tan precisos como los moldes de aleación de aluminio ni tan duraderos como los moldes de aleación de aluminio y los moldes de cobre se utilizan principalmente en la industria del blister.
La elaboración de moldes de yeso consiste en lavar los moldes de yeso con agua y colocarlos en una zona de secado para que se sequen luego, según el desnivel de la superficie, utilizar un taladro para perforar muchos pequeños agujeros en el. concavidades bajas sin afectar el uso del molde. Para aumentar la potencia de succión del molde y luego probar el producto, este es el mismo método de producción del molde de cobre, excepto que el molde de cobre debe galvanizarse después de la prueba. . Los moldes de aleación de aluminio generalmente se entregan a fábricas de procesamiento de moldes para pruebas especiales. Los tres moldes son todos moldes para paletas comúnmente utilizados en las fábricas de procesamiento de blíster, entre los que se utilizan más ampliamente los moldes de aleación de aluminio y los moldes de cobre.