¿Cuáles son los niveles de diseño y las categorías de los recipientes a presión?

1. Método de clasificación de los recipientes a presión:

(1) Clasificación básica: La clasificación de los recipientes a presión debe basarse en las características del medio, seleccione el diagrama de clasificación según el siguientes requisitos, y luego de acuerdo con la presión de diseño p (unidad MPa) y el volumen V (unidad L), marque los puntos de coordenadas para determinar el tipo de recipiente a presión.

(2) Clasificación de los recipientes a presión de múltiples cavidades: los recipientes a presión de múltiples cavidades (como el lado del tubo y el lado de la carcasa de los intercambiadores de calor, recipientes con camisa, etc.) se clasifican según la cámara de presión con la categoría más alta y la gestión de uso se realiza de acuerdo con esta categoría. Sin embargo, los requisitos técnicos de diseño y fabricación deberán proponerse por separado según las respectivas categorías de cada cámara de presión. Al clasificar cada cámara de presión, la presión de diseño será la presión de diseño de la cámara de presión y el volumen será el volumen geométrico de la cámara de presión.

(3) Clasificación de recipientes a presión con múltiples medios en una misma cámara: Cuando existan múltiples medios en una cámara de presión, la clase se dividirá según el medio con mayor grupo.

(4) Clasificación de recipientes a presión con contenido de medios extremadamente pequeño: Cuando una sustancia peligrosa tiene un contenido extremadamente pequeño en el medio, se debe considerar de manera integral en función de su grado de daño y su contenido, y determinarse por la unidad de diseño de recipientes a presión Clasificación del grupo de medios.

(5) Clasificación de circunstancias especiales.

2. División de niveles de presión: La presión de diseño (p) de los recipientes a presión se divide en cuatro niveles de presión: baja presión, media presión, alta presión y ultraalta presión: (1) Baja presión ( código L), 0,1MPa≤p <1,6MPa; (2) Media presión (código M), 1,61MPa≤p<10,0MPa (3) Alta presión (código H), 10,0MPa≤p<100,0; Presión ultraalta (código U), p≥ 100,0MPa.

3. Clasificación de los tipos de recipientes a presión

Los recipientes a presión se dividen en recipientes a presión de reacción, recipientes a presión de intercambio de calor, recipientes a presión de separación y recipientes a presión de almacenamiento según sus principios de funcionamiento en la producción. proceso. . La clasificación específica es la siguiente: (1) Recipiente a presión de reacción (código R), que es principalmente un recipiente a presión utilizado para completar las reacciones físicas y químicas del medio, como varios reactores, recipientes de reacción, recipientes de polimerización, torres de síntesis, hornos de conversión, hornos generadores de gas, etc.; (2) Recipientes a presión de intercambio de calor (código E), que es principalmente un recipiente a presión utilizado para completar el intercambio de calor del medio, como varios intercambiadores de calor, refrigeradores, condensadores, evaporadores, etc. (3) El recipiente de presión de separación (código S) es principalmente un recipiente a presión que se utiliza para completar el equilibrio de presión del fluido y la purificación y separación del gas del medio, como varios separadores, filtros, colectores de aceite, torres de absorción y lavado de cobre. torres, torres de secado y torres de despojo, subcilindros, desaireadores, etc.; (4) Recipientes a presión de almacenamiento (código C, de los cuales el tanque esférico es código B), que son principalmente recipientes a presión utilizados para almacenar. y contienen gases, líquidos, gases licuados y otros medios, como tanques de almacenamiento de diversas formas, tanques intermedios, esterilizadores, máquinas de imprimir y teñir, cilindros secadores, vaporizadores, etc. En un recipiente a presión, si tiene dos o más principios de acción de proceso al mismo tiempo, se deben dividir las variedades según el papel principal en el proceso.