Desarrollo histórico de los tornos CNC
La tecnología CNC (nombre en inglés: Numerical Control, abreviatura: NC) se refiere a la tecnología que utiliza instrucciones digitales compuestas de números, palabras y símbolos para realizar el control de acción de uno o más equipos mecánicos. El CNC generalmente utiliza una computadora de propósito general o especial para realizar el control de programas digitales. Por lo tanto, el CNC también se llama Control numérico computarizado, o CNC para abreviar. Generalmente se llama CNC en el extranjero, y el concepto de NC ya no se utiliza. Lo que controla suele ser cantidades mecánicas como la posición, el ángulo, la velocidad y cantidades de conmutación relacionadas con el flujo de energía mecánica. El surgimiento del control numérico se basa en la aparición de soportes de datos y operaciones de datos en forma binaria. En 1908 apareció el soporte de datos intercambiable de chapa perforada; a finales del siglo XIX, se inventó un sistema de control que utilizaba papel como soporte de datos y con funciones auxiliares; Shannon realizó un rápido cálculo y transmisión de datos en Massachusetts; Instituto de Tecnología de Estados Unidos. Sentó las bases de las computadoras modernas, incluidos los sistemas de control numérico por computadora. La tecnología CNC se desarrolla en estrecha combinación con el control de máquinas herramienta. En 1952, apareció la primera máquina herramienta CNC, que se convirtió en un acontecimiento que marcó una época en la historia de la industria de la maquinaria mundial y contribuyó al desarrollo de la automatización.
La tecnología CNC también se llama Control Numérico Computarizado (CNC). Es una tecnología que utiliza computadoras para realizar el control de programas digitales. Esta tecnología utiliza una computadora para ejecutar funciones de control lógico sobre la trayectoria de movimiento del equipo y la secuencia de operación de los periféricos de acuerdo con un programa de control prealmacenado. Debido al uso de computadoras para reemplazar los dispositivos de control numérico originales compuestos por circuitos lógicos de hardware, el almacenamiento, procesamiento, cálculo, juicio lógico y otras funciones de control de las instrucciones de operación de entrada se pueden completar a través de software de computadora y las microinstrucciones generadas. mediante el procesamiento se transmiten al dispositivo de servoaccionamiento que acciona el motor o el actuador hidráulico para hacer funcionar el equipo.
El mecanizado tradicional se realiza mediante la operación manual de máquinas herramienta ordinarias. Durante el procesamiento, las máquinas herramienta se mueven a mano para cortar el metal y la precisión del producto se mide visualmente utilizando calibradores y otras herramientas. La industria moderna ha utilizado durante mucho tiempo máquinas herramienta controladas digitalmente por computadora para las operaciones. Las máquinas herramienta CNC pueden procesar automática y directamente cualquier producto y pieza de acuerdo con programas programados por técnicos de antemano. Esto es lo que llamamos mecanizado CNC. El mecanizado CNC se utiliza ampliamente en todos los campos del procesamiento mecánico. También es una tendencia de desarrollo del procesamiento de moldes y un medio técnico importante y necesario.