¿Cuáles son las opciones de construcción de pavimento de concreto?

Tecnología de construcción de la superficie de la carretera de hormigón y cemento\x0d\El proceso de construcción de la superficie de la carretera de hormigón es el siguiente: se califica la base → se completan las pruebas en interiores y exteriores → instala el encofrado → mezcla de concreto → transporte de concreto al almacén → Losa, tipo de inserción vibración vibratoria → nivelación primaria → isla vibratoria de haz microvibrante → nivelación secundaria → absorción de agua al vacío → tratamiento y refinamiento de superficies → alisado → sangría → mantenimiento → aserrado → calafateo, etc. \x0d\3.3.2.2 Ingeniería de encofrado\x0d\1. Instalación\x0d\El encofrado está hecho de canal de acero con la misma altura que la capa de estructura de la carretera y se instala manualmente. La calidad de la instalación del encofrado en ambos lados del pavimento de concreto afecta directamente la planitud. Si el encofrado no se instala firmemente (incluidos los cimientos y el soporte de refuerzo), es fácil deformarse cuando se vibra la isla. vigas, la elevación del encofrado en ambos lados es para controlar la forma de la superficie del concreto. Los factores principales son que el encofrado en ambos lados sea firme, la pendiente transversal tenga una alta tasa de paso y sea suave, las juntas de las longitudinales. El encofrado debe ser liso y no deformado, la planitud longitudinal debe ser de buena calidad y la rectitud debe ser buena. Por tanto, la calidad de la instalación del encofrado es el primer factor para garantizar la suavidad de la carretera. \x0d\2. Remoción del encofrado\x0d\El tiempo límite para la remoción del encofrado debe determinarse de acuerdo con el tipo estructural de la estructura del pavimento. El encofrado debe retirarse solo después de que se alcance el valor de resistencia del concreto especificado en la especificación. \Se deben utilizar herramientas especiales para quitar el encofrado de madera. Lleve a cabo los procedimientos determinados por los distintos tipos de soportes estructurales del encofrado con cuidado para evitar daños al encofrado y a la superficie del concreto. \x0d\ El encofrado retirado debe apilarse por separado, marcarse y mantenerse durante mucho tiempo. reutilizar. \x0d\3.3.2.3 Proyecto de barras de acero\x0d\ Las barras de acero en este proyecto son principalmente pasadores y barras de acero de esquina. Son pequeñas en cantidad, de estructura simple y fáciles de procesar en la fábrica. transportado al sitio para su instalación manual. \x0d\1. Llegada e inspección de barras de acero\x0d\La entrada de barras de acero debe organizarse de acuerdo con los detalles de construcción y los requisitos del cronograma. Después de ingresar al sitio, apílelas en el patio de almacenamiento de barras de acero y márquelas. Las barras de acero deben tener certificados de fábrica. Después de ingresar al sitio, se deben muestrear y volver a inspeccionar de acuerdo con las especificaciones. Solo se pueden utilizar en este proyecto si cumplen con los estándares. \x0d\2. Procesamiento de barras de acero\x0d\El procesamiento de barras de acero se concentra en la planta de procesamiento de barras de acero en el sitio de construcción. \x0d\1) Eliminación de óxido y enderezamiento de barras de acero\x0d\La eliminación de óxido y enderezamiento de barras de acero debe realizarse antes del corte y procesamiento. Elimine las manchas de aceite, manchas de pintura, piel flotante, óxido, etc. en la superficie de las barras de acero y utilice una máquina enderezadora de barras de acero para enderezar las barras de acero dobladas. La eliminación del óxido de las barras de acero se realiza principalmente en conjunto con. El enderezamiento de las barras de acero. Durante el proceso de enderezamiento de las barras de acero, se complementa con la eliminación de óxido mecánica y manual. \x0d\2) Dosificación de barras de refuerzo\x0d\ Antes de procesar barras de acero, lea atentamente los detalles de construcción y los avisos de modificación del diseño, combine las capas y la colocación de bloques de las piezas de vertido, tenga en cuenta la forma en que se coloca el hormigón en el almacén y de acuerdo con los métodos de transporte e instalación de barras de acero y las juntas utilizadas, forme, descomponga y formule el orden de procesamiento de corte de barras de acero. \x0d\3) Corte de barras de acero\x0d\ Utilice principalmente una máquina cortadora de barras de acero para cortar barras de acero. Al cortar, haga coincidir las barras de acero de la misma especificación según diferentes longitudes y organice los materiales de manera coordinada. Generalmente, los materiales largos se deben cortar primero y luego los materiales cortos para reducir los extremos cortos y las pérdidas. . Al cortar material, marque la línea de tamaño en el banco de trabajo y configure un deflector para controlar el tamaño del material roto para evitar el uso de una regla corta para medir materiales largos. \x0d\4) Doblado y formado de barras de acero \x0d\Utilice una máquina dobladora de barras de acero para doblar y formar según sea necesario. \x0d\5) Soldadura de barras de acero\x0d\Las barras de acero en el sitio de procesamiento se sueldan continuamente por flash usando una máquina de soldadura a tope por flash. Los parámetros de soldadura deben seleccionarse razonablemente para obtener buenas uniones soldadas a tope. \x0d\6) Reemplazo de barras de refuerzo\x0d\ Generalmente se debe evitar el reemplazo de barras de acero. Cuando es necesario el reemplazo de barras de acero, con el consentimiento del ingeniero supervisor, se puede reemplazar barras de acero de igual resistencia, igual área o control de deformación. llevado a cabo de acuerdo con la normativa. \x0d\3. Instalación de barras de acero\x0d\1) Trabajo de preparación\x0d\ Antes de unir e instalar las barras de acero, verifique el número de acero, el diámetro, la forma, el tamaño y la cantidad de las barras de acero terminadas, etc., y prepare los cables. Herramientas de unión y control de hormigón, capa protectora de espaciadores prefabricados. \x0d\2) Método de instalación de barras de acero\x0d\ Adopta principalmente encuadernación manual en el sitio o método a granel. \x0d\3) La instalación de unión de barras de acero\x0d\ se divide en cinco procesos: colocación, marcado, unión, conexión y limpieza del almacén. De acuerdo con los puntos de replanteo medidos, dibuje la línea de posición de la barra de acero en la base de la plantilla para atar o conectar las barras de acero. La capa protectora de barras de acero está controlada por almohadillas prefabricadas de mortero de cemento del mismo número, y las almohadillas están incrustadas con alambres y atadas firmemente con las barras de acero. \x0d\4) Conexión de barra de acero\x0d\ La soldadura por arco manual se utiliza principalmente para la conexión in situ de barras de acero. Antes de soldar, las barras de acero deben colocarse para garantizar que los ejes de las dos barras de acero estén en línea recta. . Al soldar, el arco comienza desde un extremo y termina en el extremo de la barra de acero superpuesta. Se debe rellenar el cráter del arco.

La longitud de la soldadura no debe ser menor que la longitud de la superposición, la longitud de la superposición debe cumplir con las especificaciones y la altura y el ancho de la soldadura también deben cumplir con los requisitos de la especificación. \x0d\3.3.2.4 Requisitos para materias primas de hormigón\x0d\1. Requisitos para materias primas de hormigón\x0d\1) Cemento\x0d\ El cemento está previsto para ser cemento en bolsas y su etiquetado es 42,5R. El cemento debe tener un informe de inspección de calidad de fábrica. Una vez que el cemento ingresa al sitio, se debe realizar un muestreo y una nueva inspección de acuerdo con las especificaciones. \x0d\2) El aditivo\x0d\ está destinado principalmente a mezclarse con lignina de calcio. Su calidad cumple con los requisitos de las especificaciones. Al agregarlo, mézclelo con agua y revuelva uniformemente para preparar una solución de cierta concentración. \x0d\3) Agregado\x0d\ La piedra triturada y la arena deben comprarse subcontratados. El agregado debe ser duro, denso, duradero y libre de grietas. Su gradación, módulo de finura y propiedades mecánicas deben cumplir con los requisitos y pasar la inspección. \x0d\4) Agua\x0d\ El agua del grifo se utiliza para mezclar y curar el concreto\x0d\2. Proporción de mezcla de concreto\x0d\La proporción de mezcla de concreto se selecciona cuidadosamente después de repetidas pruebas realizadas por un laboratorio calificado y se somete a supervisión después de la selección. El ingeniero aprueba y es implementado por el ingeniero de inspección de calidad en el sitio. Se instala un laboratorio en el lugar de la construcción y se equipa con personal de pruebas especializado para realizar pruebas. \x0d\3. Mezclado\x0d\ El sistema de concreto adopta un diseño centralizado, con una estación de mezclado para mezclar concreto. La estación de mezclado está equipada con dos mezcladores forzados de 0,5 m3 para mezclar, y se instalan una estación de mezclado y dosificación automática. Al mezclar concreto, asegúrese de una preparación precisa de los ingredientes, una mezcla uniforme y una buena trabajabilidad de la construcción. \x0d\4. Transporte de concreto al almacén\x0d\ Para reducir y evitar la separación de agregados durante el proceso de recepción y descarga de concreto, se debe mejorar la longitud de la cubeta de descarga de la mezcla y se utiliza un camión volquete de 8T. reciba directamente el material y descargue el concreto. La altura del material está dentro de los 70 cm. Al descargar materiales en el almacén, utilice un automóvil para descargar los materiales mientras avanza lentamente. \x0d\3.3.2.5 Nivelación inicial del pavimento\x0d\ Después de descargar el hormigón en el almacén, se pavimenta manualmente. Hay 15 operadores en la recepción en cada punto de trabajo. El alisado de la superficie de concreto lo realizan operadores con experiencia en pavimentación bajo la guía de técnicos de construcción. Durante la pavimentación, el concreto debe esparcirse uniformemente de acuerdo con las líneas horizontales de los puntos de control de elevación marcados por medición. La superficie tratada debe ser lisa, especialmente el agregado debe estar distribuido uniformemente. Después de eso, a excepción de los operadores necesarios que realizan operaciones de nivelación fina de forma regular, no se permite que ningún otro personal camine sobre el concreto suelto. \x0d\3.3.2.6 Vibración y nivelación\x0d\ Utilice un vibrador enchufable para vibrar el concreto pavimentado por primera vez, rellene las partes bajas abolladas, retire las partes súper altas y luego vibre la placa y reponga manualmente el material mientras vibra. Deseche el material para que la superficie después de la vibración sea básicamente plana y luego use una viga de microvibración con el ancho de placa correspondiente para vibrar contra la parte superior del encofrado en ambos lados. La cantidad de lodo en la superficie es grande y, por lo general, no se permite que el haz de microvibración vibre hacia adelante en la dirección longitudinal. Reponga el material, pero si hay una parte cóncava obvia, use el rodillo para llenarla manualmente, vibre nuevamente. y finalmente use una regla larga para nivelar manualmente la superficie y prepárese para aspirar agua. \x0d\3.3.2.7 Tratamiento de la superficie \x0d\ El tratamiento de la superficie del pavimento de concreto, incluida la absorción de agua al vacío, el esmerilado, el alisado, el prensado de marcas antideslizantes y otros procesos, es la clave para la suavidad de la superficie del pavimento de concreto. El vacío absorbe menos agua, la lechada es fina y fina, el efecto de pulido es deficiente y las hendiduras son propensas a tener formas parecidas a dientes, lo que afecta la apariencia y suavidad de la superficie. Se sabe por la práctica que la absorción de agua al vacío generalmente absorbe alrededor de 35 kg por placa. El refinador generalmente comienza a refinar media hora después de absorber el agua. El pulido generalmente puede seguir al refinamiento y, si es demasiado tarde, la superficie de la pulpa. será difícil y la sangría será poco clara y poco profunda y no cumplirá con los requisitos. Vale la pena mencionar que una vez completada la capa de superficie de concreto, la capa debe protegerse estrictamente para evitar que vehículos, personas y otros animales caminen sobre la superficie. No se puede permitir caminar sobre ella hasta que alcance una cierta resistencia. \x0d\3.3.2.8 Juntas de expansión\x0d\ Las juntas de corte de concreto generalmente son juntas de contracción. El tiempo de corte generalmente es de 12 horas después de completar la construcción de concreto. Deben estar verticales en la dirección longitudinal. No debe haber residuos en las juntas. Se deben verter con asfalto. Las juntas de dilatación deben estar totalmente penetradas y la varilla de transmisión debe quedar perpendicular a la superficie de la junta. Las juntas de expansión deben construirse de acuerdo con los requisitos de diseño y se debe instalar la varilla de transmisión deslizante para llenar las juntas. \x0d\3.3.2.9 Curado del concreto\x0d\ Después de verter el concreto, use madera aserrada o una cubierta de saco para proteger la superficie de la humedad. Generalmente, el curado puede comenzar de 12 a 18 horas después de vertido el concreto. Método de mantenimiento: utilice aspersores para rociar y mantener a lo largo de la línea, y envíe personal dedicado y vehículos especiales para el mantenimiento. El tiempo de mantenimiento no debe ser inferior a 14 días y, si es posible, 20 días. \x0d\3.3.2.10 Prevención de grietas en la construcción de pavimentos de concreto\x0d\Las grietas en la construcción de pavimentos de concreto generalmente son causadas por factores como largos intervalos de construcción, juntas rotas, grandes diferencias de temperatura de construcción, mezcla desigual y corte inoportuno de las juntas. Para conseguir que haya menos fisuras, debemos prestar atención a la prevención meteorológica, evitar el vertido al mediodía, enfriar los áridos, reducir si es posible la temperatura de entrada y la temperatura del calor de hidratación y realizar el vertido en la medida de lo posible por la noche.

En caso de largos intervalos de construcción en la superficie de trabajo, se debe procesar la interfaz. Las costuras deben mantenerse en las juntas de contracción tanto como sea posible para evitar afectar la apariencia.