Calibración de la válvula de seguridad ¿Existe alguna especificación obligatoria para la calibración de la válvula de seguridad?
Calibración de válvulas de seguridad ¿Existe alguna especificación obligatoria para la calibración de válvulas de seguridad?
Aún existen algunas, pero esto aún depende de los estándares de cumplimiento de producción de las válvulas de seguridad, y existen inspecciones correspondientes a los estándares de producción.
Por ejemplo: si produce de acuerdo con los estándares estadounidenses, entonces se usa API 520 para el cálculo y API 526 para la producción, entonces el estándar de inspección es API 527, que tiene requisitos claros de sellado y presión constante. y otras inspecciones.
La norma nacional también tiene requisitos obligatorios en GB12241 ~ GB12243. Para que las válvulas de seguridad se utilicen en China, deben cumplir con los requisitos de las normas de supervisión técnica de válvulas de seguridad. ¿Cuáles son las normas para la calibración de válvulas de seguridad?
Ver Especificaciones Técnicas de Seguridad para Dispositivos Especiales de la Administración Estatal de Calidad y Supervisión Técnica TSG ZF001-2006 “Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad para Válvulas de Seguridad”
y la norma nacional GB/T 12241 "Requisitos generales para válvulas de seguridad", GB/T 12242 "Métodos de prueba de eficacia de válvulas de seguridad" ¿Se puede realizar la calibración y el mantenimiento de las válvulas de seguridad con una sola unidad?
Sí, generalmente institutos de prueba de equipos especiales o presión de caldera. Se puede completar la estación de calibración de la válvula de seguridad de la estación de inspección de contenedores. Algunas empresas de la sociedad también pueden hacer esto. Las válvulas de seguridad se calibran allí
Los institutos de inspección de calderas y recipientes a presión, algunos lugares se encuentran en los institutos de inspección de dispositivos especiales y otros lugares en los institutos de metrología. Estas son unidades subordinadas de la Oficina de Supervisión Técnica y de Calidad local. a la Oficina de Supervisión de Calidad Consulte el sitio web para ver dónde comprobar la válvula de seguridad en Tianjin.
Vaya al instituto de pruebas de equipos especiales de su distrito
Pasos sobre cómo calibrar y depurar válvulas de seguridad operadas por piloto
1. Corte la válvula de cierre aguas arriba de la válvula de seguridad, evite el peligro durante el proceso de depuración de la válvula de seguridad;
2. Retire la tubería de acero inoxidable que conecta la válvula piloto de la válvula de seguridad a la válvula principal;
3. Conecte la válvula piloto de la válvula de seguridad a la fuente de aire de prueba de presión de entrada;
4. Ajuste el tornillo de ajuste de la válvula piloto de la válvula de seguridad para apretar (o aflojar) el resorte y observe el manómetro para hacer que el piloto la válvula alcance la presión de ajuste especificada;
5. Conecte la tubería de acero inoxidable de la válvula piloto de la válvula de seguridad y la válvula principal
6. Vuelva a abrir la válvula de conmutación aguas arriba de la válvula de seguridad;
7. En la válvula de seguridad Aplique agua fresca y jabón a cada pieza de conexión para verificar el sellado de la válvula de seguridad.
8. Controle la presión frente a la válvula de seguridad para hacer; la válvula de seguridad salta, descarga y regresa a su asiento, y pruébela varias veces, observe y registre cada valor de presión para controlar la presión dentro de la precisión especificada;
9. Después de la depuración, fije la tuerca de ajuste. e instale el sello de plomo. Principio de funcionamiento y método de calibración de la válvula de seguridad operada por piloto
Principio de funcionamiento de la válvula de seguridad operada por piloto: la válvula de seguridad operada por piloto se compone de válvula principal, válvula piloto, válvula de alivio, juntas y conductos. En condiciones normales de funcionamiento, la presión media del sistema actúa tanto por debajo como por encima del disco de la válvula principal. Dado que el área de acción del medio de la cámara de aire sobre el disco de la válvula principal es mayor que el área de acción del medio debajo, el disco de la válvula principal está en un estado cerrado bajo la acción de la diferencia de presión. A medida que aumenta la presión media de la tubería, la presión específica de sellado obtenida por el par de sellado también aumentará. Esto es exactamente lo opuesto a la válvula de seguridad cargada directamente por resorte, es decir, cuanto mayor sea la presión media, más confiable será el sellado.
Cuando la presión del medio de la tubería es anormal y alcanza o excede la presión establecida, el disco de la válvula superior de la válvula piloto (Figura 2) se abre rápidamente y el medio en la cámara de aire sobre el disco de la válvula principal se Se descarga rápidamente a través de la junta de escape de la válvula piloto, el disco de la válvula principal se abre instantáneamente bajo el fuerte efecto de la presión media debajo, y el medio se descarga rápidamente desde la salida de la válvula principal en grandes cantidades, de modo que la presión media. en la tubería vuelve a la presión normal de trabajo, garantizando la seguridad del sistema. Cuando la presión del medio de la tubería cae a aproximadamente el 90% de la presión establecida por el sistema, el disco de la válvula piloto se cierra y el medio de la tubería ingresa a la cámara de aire sobre el disco de la válvula principal a través de la válvula piloto. Bajo la acción de la diferencia de presión, la válvula principal se cierra, asegurando el funcionamiento normal del sistema.
Método de calibración de la válvula de seguridad operada por piloto:
1. Corte la válvula de cierre aguas arriba de la válvula de seguridad para evitar peligros durante el proceso de depuración de la válvula de seguridad <; /p>
2. Retire la tubería de acero inoxidable que conecta la válvula piloto de la válvula de seguridad a la válvula principal.
3. Conecte la fuente de aire de prueba a la entrada de la válvula piloto de la válvula de seguridad; /p>
4. Ajuste la válvula de seguridad Ajuste el tornillo de ajuste de la válvula piloto para apretar (o aflojar) el resorte y observe el manómetro para asegurarse de que la válvula piloto alcance la presión establecida especificada;
5. Conecte la válvula piloto de la válvula de seguridad y la válvula principal.
6. Vuelva a abrir la válvula de conmutación aguas arriba de la válvula de seguridad.
7. Aplique jabón fresco; agua a cada parte de conexión de la válvula de seguridad y verifique el sello de la válvula de seguridad
8. Controle la presión frente a la válvula de seguridad para hacer que la válvula de seguridad salte, descargue y regrese a su asiento. Repita la prueba varias veces, observe y registre cada valor de presión y controle la presión dentro de la precisión especificada.
9. Después de la depuración, fije la tuerca de ajuste e instale el sello de plomo; ¿Con qué frecuencia se deben calibrar las válvulas de seguridad?
Las válvulas de seguridad generalmente se calibran al menos una vez al año. Para válvulas de seguridad del tipo interceptación directa por resorte, cuando se cumplan las condiciones estipuladas en este artículo, el período de calibración podrá ampliarse adecuadamente con la aprobación del técnico responsable de la unidad usuaria.
(1) Para válvulas de seguridad accionadas por resorte que cumplan todas las condiciones siguientes, el período de calibración se puede extender hasta 3 años:
1. La empresa fabricante de válvulas de seguridad tiene obtuvo una licencia de fabricación nacional emitida por el departamento de inspección de calidad
2. La empresa fabricante de válvulas de seguridad puede proporcionar pruebas de que los resortes utilizados han sido presurizados de acuerdo con los estándares de GB/T 12243-1989 "Spring Direct" Válvula de seguridad cargada" O calentar y presurizar, y tomar el 10% (pero no menos de 2) de resortes de la misma especificación en el mismo horno de tratamiento térmico para medir la deformación o rigidez bajo la carga especificada, y la desviación de la deformación o la rigidez no debe ser superior al 15%;
3. El material de las partes internas de la válvula de seguridad es resistente a la corrosión media.
4. La válvula de seguridad no se ha abierto durante el uso; ;
5. Recipientes a presión y válvulas de seguridad No hay óxido evidente en el cuerpo de la válvula durante el uso;
6. El recipiente a presión contiene medios no viscosos y moderadamente tóxicos.
(2) La unidad usuaria ha establecido e implementado un sistema de uso, gestión y mantenimiento de los dispositivos de sonido, pudiendo además ampliar la prórroga por 3 años si cumple las siguientes condiciones;
(1) En dos inspecciones consecutivas, la válvula de seguridad utilizada no encontró ninguno de los problemas enumerados en el artículo 16 (5) 2;
(2) El usuario ha establecido una válvula de seguridad que cumple con los requisitos del Anexo III Estación de calibración de válvulas, realiza la calibración de la válvula de seguridad por sí misma;
(3) La unidad de usuario tiene un dispositivo confiable de control y regulación de presión o un dispositivo de alarma de sobrepresión.
(3) Para válvulas de seguridad cargadas directamente por resorte que cumplan con los requisitos de los párrafos 1, 3, 4, 5 y (2) del párrafo (1) de este artículo, si cumplen todas las condiciones siguientes en al mismo tiempo, su período de calibración El período máximo puede ampliarse a 5 años:
1. La empresa fabricante de válvulas de seguridad puede proporcionar pruebas de que los resortes utilizados han sido presurizados de acuerdo con la norma GB/T 12243. -1989 "Válvula de seguridad de carga directa con resorte" o calentar y presurizar, y tomar el 20% (pero no menos de 4) de resortes de las mismas especificaciones en el mismo horno de tratamiento térmico para medir la deformación y rigidez bajo la carga especificada. en la deformación o rigidez no será superior al 10%;
2. El recipiente a presión contiene medios gaseosos con baja toxicidad o menos, y la temperatura de trabajo no es superior a 200 °C.
(4) Para cualquier válvula de seguridad cuyo período de calibración se extienda, el usuario deberá notificar por escrito a la autoridad de certificación de la calibración pospuesta. ¿Cómo seleccionar una válvula de seguridad para la calibración?
Los profesionales de Baoguang Valve responderán a sus preguntas y esperamos que les resulte útil.
Puede basarse en los siguientes puntos:
1. Para válvulas de seguridad de calderas de vapor, generalmente se selecciona la válvula de seguridad de resorte de apertura total serie 0490
2. Para válvulas de seguridad; se utiliza para medios líquidos, válvula de seguridad con resorte de apertura micro serie 0485;
3. Las válvulas de seguridad para aire u otros medios gaseosos generalmente usan válvulas de seguridad con resorte de apertura total;
4. Petróleo licuado camiones cisterna de gas O válvulas de seguridad para vagones cisterna de gas licuado de petróleo, generalmente se utilizan válvulas de seguridad incorporadas de elevación total;
5. Para válvulas de seguridad utilizadas en la salida de pozos de producción de petróleo, operadas por piloto generalmente se utilizan válvulas de seguridad;
6 Para válvulas de seguridad de derivación de alta presión de dispositivos de generación de energía de vapor, generalmente se seleccionan válvulas de seguridad operadas por piloto con funciones duales de seguridad y control;
7. Si se requieren pruebas de apertura periódicas para la válvula de seguridad, se debe utilizar una llave de elevación para la válvula de seguridad. Cuando la presión media alcanza más del 75% de la presión de apertura, puede usar una llave de elevación para levantar ligeramente el disco de la válvula del asiento de la válvula para verificar la flexibilidad de la apertura de la válvula de seguridad;
8. Si la temperatura del medio es alta, para reducir la temperatura de la cámara del resorte, generalmente cuando la temperatura de funcionamiento de la válvula de seguridad cerrada supera los 300 °C y la temperatura de funcionamiento de la válvula de seguridad abierta supera los 350 °C, una válvula de seguridad con un se debe seleccionar un radiador;
9. Si la contrapresión de salida de la válvula de seguridad cambia y el cambio excede el 10% de la presión de apertura, se debe seleccionar una válvula de seguridad de fuelle;
10. Si el medio es corrosivo, se debe seleccionar una válvula de seguridad de fuelle para evitar que partes importantes fallen debido a la corrosión del medio;
11. Al instalar y mantener la válvula de seguridad, se debe prestar atención a los siguientes puntos de construcción e instalación;
12. No debe haber agujeros en la salida de la resistencia de la válvula de seguridad para evitar presión;
13. La válvula de seguridad debe ser probada especialmente antes de la instalación, y se debe verificar su sellado;
14. La válvula de seguridad en uso debe inspeccionarse periódicamente. ¿Dónde se pueden calibrar las válvulas de seguridad en Songjiang?
El Instituto de Inspección Especial de Songjiang puede calibrar válvulas de seguridad