Introducción al ahorro de energía en compresores de aire
1. Resolver los métodos de consumo de gas y fugas del compresor de aire
Según pruebas realizadas por organizaciones autorizadas, solo el 10% de la energía eléctrica consumida por el compresor de aire se convierte en aire comprimido, y el 90% restante se convierte en energía térmica. Se puede ver que el aire comprimido es diez veces más caro que la electricidad, pero a menudo lo ignoramos. En la mayoría de las fábricas, el sonido de las fugas de aire se puede escuchar en todas partes, pero nadie le presta atención. Si solucionamos el problema de las fugas, ahorraremos mucha energía. Por lo tanto, cuando escuchemos una fuga de aire, debemos tomar las medidas adecuadas. en el tiempo. También hay algunas fábricas que tienen grandes malentendidos en la forma en que utilizan el gas. Por ejemplo, en los fabricantes de placas de circuito, la mayoría de las líneas de galvanoplastia utilizan vibración para aumentar la capacidad de recubrimiento de los orificios pequeños. Algunos fabricantes prefieren utilizar la vibración del gas para lograr este propósito. Como todo el mundo sabe, hacerlo consume más de diez veces más energía que utilizar vibración eléctrica.
Por lo tanto, para ahorrar energía en un compresor de aire, es necesario abordar rápidamente los problemas de fugas de aire y, al mismo tiempo, evitar el uso inadecuado del aire.
2. Transformación de compresores de aire con ahorro de energía
Existen tres métodos principales de transformación de compresores de aire con ahorro de energía: 1. Método de regulación de velocidad por conversión de frecuencia
Adopte la regulación de velocidad de frecuencia variable para reducir la potencia de salida del eje del motor del compresor de aire. Antes de la transformación, el compresor de aire se descargará automáticamente cuando la presión alcance la presión establecida; después de la transformación, el compresor de aire no se descargará, pero reducirá la producción de gas del compresor al reducir la velocidad de rotación para mantener la red de aire requerida. Presión mínima. Hay dos lugares donde se puede ahorrar energía:
(1) Reducir el consumo de energía causado por el cambio repentino del compresor del estado de descarga al estado de carga.
(2) La frecuencia de funcionamiento del motor se reduce por debajo de la frecuencia de potencia, lo que reduce la potencia de salida del eje del motor. Ambos métodos anteriores reducen el consumo de energía del compresor de aire durante el funcionamiento en diversos grados. Sin embargo, el compresor de aire genera tanta energía térmica durante su funcionamiento que se disipa en el aire en vano, pero no se utilizará durante un tiempo. Durante mucho tiempo, no se puede decir que no sea una gran pena que no haya recibido una atención generalizada por parte de los usuarios en un corto período de tiempo.
2. Método de control centralizado
Adoptar un método de control centralizado para múltiples compresores de aire. La cantidad de compresores de aire en funcionamiento se controla automáticamente de acuerdo con el consumo de gas. Antes de la transformación, la cantidad de compresores de aire encendidos era fija.
(1) Si el consumo de aire se reduce aún más, el compresor de aire con buen rendimiento se detendrá automáticamente. En el caso de (1), el compresor de aire consume energía eléctrica incluso cuando está descargado. Después de la transformación, se puede detener el número correspondiente de compresores de aire y reducir el número de unidades operativas, lo que sin duda ahorra electricidad.
(2) Cuando el consumo de gas se reduce a una cierta cantidad, el compresor de aire reduce la producción de gas al reducir el tiempo de carga.
3. Recuperación de energía térmica del compresor de aire
La recuperación de energía térmica del compresor de aire es un método muy respetuoso con el medio ambiente y que ahorra energía.
El principio de funcionamiento del dispositivo de recuperación de energía térmica
El aceite de alta temperatura del compresor de aire transfiere calor al agua de refrigeración a través del intercambiador de calor. El agua de refrigeración se calienta y fluye. en el barril de almacenamiento de agua aislado, de modo que se pueda lograr el propósito de recuperación de energía térmica.
4. Utilice un controlador de ahorro de energía del compresor de aire. Este producto está fabricado con materiales y componentes de alta calidad y se desarrolla utilizando la última tecnología de control difuso por microcomputadora. También tiene funciones como la recopilación multicanal in situ de la temperatura del compresor de aire, la temperatura ambiente y el consumo de aire del cliente, e identificación y control automático del tiempo de inactividad.