Informe de prácticas en calderas de centrales térmicas

El tiempo vuela, el tiempo vuela y ha pasado medio año en un abrir y cerrar de ojos. Para poder hacer una mejor pasantía en 2009, como pasante de caldera, trabajé duro para aprender habilidades profesionales al máximo. entusiasmo por el trabajo, conocimiento técnico, cumplimiento estricto de diversos procedimientos operativos, pedir consejo con humildad, unir a los colegas, mejorar continuamente la capacidad de trabajo y hacer bien su trabajo. Aquí hay un resumen del trabajo de los últimos seis meses: trabajar con seriedad y responsabilidad. Ser dedicado y amar el trabajo, exigirnos de acuerdo con la filosofía de la empresa y ser honesto. Tratar a las personas, trabajar con los pies en la tierra, obedecer las disposiciones del liderazgo, superar diversas dificultades y tratar siempre el trabajo con una actitud positiva y seria. Aprenda humildemente de maestros experimentados y mejore activamente sus habilidades operativas. Al comienzo de mi trabajo, tuve muchas dificultades en el trabajo porque nunca había participado en trabajos de caldera. Sin embargo, tengo un fuerte sentido de responsabilidad, automotivación y estoy dispuesto a aprender de las fortalezas de los demás. Tengo requisitos muy estrictos para mí y soy meticuloso en mi trabajo. El proceso de producción de las centrales térmicas es esencialmente un proceso de conversión de cuatro formas de energía: primero, la energía química de los combustibles fósiles se convierte en energía térmica mediante la combustión. la energía térmica se convierte en energía mecánica, este proceso se completa en una máquina de vapor o turbina de gas, finalmente, la energía mecánica se convierte en energía eléctrica a través de un generador. La materia prima de las centrales térmicas es el carbón en bruto. El carbón crudo generalmente se transporta en tren al patio de almacenamiento de carbón de la central eléctrica y luego a la tolva de carbón mediante una cinta transportadora de carbón. El carbón crudo cae del molino de carbón y el alimentador de carbón lo envía al molino de carbón para molerlo y convertirlo en carbón pulverizado. Al mismo tiempo, se envía aire caliente para secar y transportar el carbón pulverizado. Después de que el separador separa la mezcla de carbón pulverizado y aire formada, el carbón pulverizado calificado se envía a la tubería de transporte de polvo a través del pulverizador y se inyecta en el horno de la caldera a través del quemador para su combustión. El aire caliente necesario para la combustión del combustible se envía al precalentador de aire de la caldera mediante el soplador de aire para calentarlo. Parte del aire caliente precalentado se envía al molino de carbón a través del conducto de aire para su secado y alimentación de polvo, y la otra parte. Conducido directamente a la combustión en el horno. Los gases de combustión de alta temperatura generados por la combustión primero fluyen a lo largo del conducto de humos en forma de "U" invertida de la caldera a través del horno, el tubo de pared enfriado por agua, el sobrecalentador, el economizador y el precalentador de aire bajo la acción del ventilador de tiro inducido. La energía térmica del gas se transfiere al fluido de trabajo y al aire, y se convierte en gas de combustión a baja temperatura. El ventilador de tiro inducido extrae el gas de combustión purificado por el colector de polvo y lo descarga a la atmósfera a través de la chimenea. Si una central eléctrica quema carbón con alto contenido de azufre, el dispositivo de desulfuración purificará los gases de combustión antes de descargarlos a la atmósfera. Las cenizas generadas después de la combustión del carbón, entre las cuales las cenizas grandes se separarán del flujo de aire debido a su propio peso, se depositarán en la tolva de cenizas frías en el fondo del horno para formar escoria sólida. la zanja de cenizas por el dispositivo de descarga de escoria, y luego las cenizas se descargarán en la zanja de cenizas y se bombearán al vertedero de cenizas. Una gran cantidad de partículas finas de ceniza (cenizas volantes) se eliminan con los gases de combustión y se envían a la zanja de cenizas después de ser separadas por el recolector de polvo. El agua de alimentación de la caldera ingresa primero al economizador y se precalienta a una temperatura cercana a la saturación. Luego, la superficie de calentamiento del evaporador la calienta hasta obtener vapor saturado y luego el calentador la calienta hasta obtener vapor sobrecalentado. . Después del proceso anterior, se completa el transporte y combustión del combustible, el procesamiento y descarga del combustible generado por vapor (cenizas, escorias, gases de combustión). El vapor principal del gas sobrecalentado de la caldera pasa a través de la tubería de vapor principal y entra en la turbina de vapor para expandirse y trabajar, apresurándose a hacer girar la turbina de vapor, impulsando así el generador para generar electricidad. El vapor agotado que se descarga de la turbina de vapor se descarga en el condensador, donde se condensa y se enfría en agua. Esta agua condensada se llama agua condensada principal. El condensado principal se envía al calentador de baja presión a través de la bomba de condensado. Una turbina de vapor extrae parte del vapor y luego ingresa al desaireador, donde se eliminan diversos gases (principalmente oxígeno) disueltos en el agua mediante calentamiento continuo. El agua de alimentación (agua blanda) y el agua de condensado principal tratada en el taller químico se recogen en el tanque de agua del desaireador y se convierten en el agua de alimentación de la caldera. Luego, la bomba de agua de alimentación la impulsa y la envía a alta presión. Calentador La parte de alta presión de la turbina de vapor extrae una cierta cantidad de vapor para calentarlo y luego lo envía a la caldera, de modo que el fluido de trabajo completa un ciclo termodinámico. La bomba de agua de circulación envía el agua de refrigeración (también llamada agua de circulación) al condensador, absorbe el calor de los gases de escape y lo devuelve al río, formando un sistema abierto de agua de refrigeración de circulación. En zonas con escasez de agua o centrales eléctricas alejadas de los ríos. Se requieren torres o fuentes de agua de refrigeración de alto rendimiento y otros equipos de refrigeración por agua en circulación para lograr un sistema de agua de refrigeración de circulación cerrada. Después del proceso anterior, se completa el proceso de convertir la energía térmica del vapor en energía mecánica, energía eléctrica y suministrar agua de alimentación a la caldera.

Por tanto, una central térmica es una compleja central eléctrica de conversión de energía compuesta por tres partes principales: horno, máquina y electricidad, así como sus correspondientes equipos y sistemas auxiliares. Durante esta pasantía, aprendí muchos conocimientos prácticos. Por primera vez, me enfrenté directamente a plantas de energía y plantas de fabricación en industrias relacionadas, y aprendí sobre la situación general de las centrales térmicas. En la China actual, que está experimentando un rápido desarrollo económico, la electricidad ocupa una posición inquebrantable. Con el advenimiento de la economía del conocimiento, la ciencia y la tecnología cambian cada día, trayendo enormes cambios y desarrollos en todos los aspectos, incluidas las centrales térmicas, por supuesto.