Tabla de pesos teóricos y características del canal de acero galvanizado.
La galvanización en caliente es actualmente el método principal utilizado para galvanizar la superficie de los canales de acero. El canal de acero galvanizado es un método eficaz de anticorrosión del metal y se utiliza principalmente en instalaciones estructurales metálicas en diversas industrias. De hecho, las piezas de acero eliminadas del óxido se sumergen en líquido de zinc fundido a aproximadamente 440 ~ 460 °C, de modo que la capa de zinc se adhiere a la superficie de los componentes de acero, logrando así el propósito de anticorrosión. la tabla de pesos teóricos de canales de acero galvanizado y galvanizado. Características completas de canales de acero.
Tabla de pesos teóricos de canal de acero galvanizado
Nombre del producto
Material
Especificaciones
Peso en metros ( kg/ m)
Canal de acero galvanizado
Q235B
5#
5.44?
Canal de acero galvanizado
Q235B
6.3#
6.63?
Canal de acero galvanizado
Q235B
6.5#
6.71?
Canal de acero galvanizado
Q235B
8#
8.05
p>Canal de acero galvanizado
Q235B
10#
10.01?
Canal de acero galvanizado
p>Q235B
12#
12.06?
Canal de acero galvanizado
Q235B
12.6#
12,32?
Canal de acero galvanizado
Q235B
14a#
14,54?
p>Canal de acero galvanizado
Q235B
16a#
17.24?
Características
(1) Una capa gruesa y densa de zinc puro cubre la superficie del acero, lo que puede evitar el contacto de la matriz de acero con cualquier solución corrosiva y proteger la matriz de acero de la corrosión. En la atmósfera general, se forma una capa de óxido de zinc muy delgada y densa en la superficie de la capa de zinc. Es difícil de disolver en agua, por lo que desempeña un cierto papel protector en la matriz de acero. Si el óxido de zinc forma sales de zinc insolubles con otros componentes en la atmósfera, el efecto anticorrosión será más ideal.
(2) Tiene una capa de aleación de hierro y zinc con una unión densa, que muestra una resistencia a la corrosión única en atmósferas marinas de niebla salina y atmósferas industriales.
(3) Debido a la fuerte; unión, el zinc-hierro es mutuamente soluble y tiene una fuerte resistencia al desgaste;
(4) Debido a que el zinc tiene buena ductilidad, su capa de aleación se adhiere firmemente a la base de acero, por lo que las piezas chapadas en caliente se pueden perforar en frío, Laminar, estirar, doblar y otras formas sin dañar el revestimiento;
(5) Después de la galvanización en caliente, las piezas estructurales de acero son equivalentes a un tratamiento de recocido, que puede mejorar eficazmente las propiedades mecánicas del acero. matriz y eliminar el acero La tensión durante el conformado y soldadura de piezas es beneficiosa para tornear piezas estructurales de acero.
(6) La superficie de las piezas galvanizadas en caliente es brillante y hermosa.
(7) La capa de zinc puro es la capa de zinc más plástica en el galvanizado en caliente. Sus propiedades son básicamente cercanas a las del zinc puro y es dúctil, por lo que es flexible.
Criterios de valoración para canales de acero galvanizado
1. Cantidad de adherencia
La resistencia a la corrosión depende principalmente del espesor de la capa galvanizada, por lo que el espesor medido suele ser el La base principal para juzgar la calidad del galvanizado es que la capa galvanizada tiene diferentes reacciones debido a la diferente composición, organización y estructura de la superficie de acero. Además, el ángulo y la velocidad de entrada y salida de la solución de zinc también tienen un gran impacto. Por lo tanto, es realmente imposible obtener de antemano un espesor de revestimiento completamente uniforme. Por lo tanto, la medición de la cantidad de adhesión nunca se puede juzgar por un solo punto (ubicación). Es significativo medir el peso promedio del zinc adherido (g) por unidad de área (㎡).
Existen muchos métodos para medir la adhesión, como el método de observación metalográfica de corte destructivo, el método de decapado, el método de medición del espesor de película no destructivo, el método electroquímico y la estimación de la diferencia de peso entre los envíos entrantes y salientes, etc. . Generalmente se utilizan el método de medición del espesor de la película y el método de decapado.
El medidor de espesor de película (medidor de espesor de recubrimiento) es el método más común y sin problemas para medir el espesor de la capa de zinc mediante inducción de campo magnético. La condición básica es que la superficie del acero debe ser lisa y completa. para obtener cifras más precisas. Por lo tanto, es imposible obtener un número exacto en esquinas de acero o piezas de acero ásperas y en ángulo o piezas fundidas. Para piezas de hierro ordinarias, si se utiliza hierro en bruto como material base, aún se pueden obtener cifras bastante precisas, pero las piezas fundidas son absolutamente inexactas.
El método de decapado se utiliza para informes de inspección formales y es el método más preciso. Sin embargo, al cortar, debes prestar atención a la selección justa de las partes superior e inferior para obtener números precisos. Sin embargo, también tiene desventajas, como que requiere mucho tiempo, es difícil obtener el área de materiales de acero complejos y es difícil decapar toda la pieza si es demasiado grande. Por lo tanto, es suficiente hacer pleno uso del medidor de espesor de película para controlar el proceso in situ y utilizar el método de decapado para la inspección final.
2. Uniformidad
La parte del acero galvanizado en caliente que tiene más probabilidades de oxidarse sigue siendo la parte más delgada de la capa de zinc, por lo que es necesario probar si es la más delgada. La pieza cumple con los estándares.
El método de prueba de uniformidad generalmente utiliza la prueba de sulfato de cobre, pero este método es muy problemático para la prueba de una película de capa galvanizada compuesta de una capa de zinc y una capa de aleación. Esto se debe a que la capa de zinc y la capa de aleación tienen diferentes velocidades de disolución en la solución de prueba de sulfato de cobre, y la capa de aleación también tiene diferentes relaciones zinc/hierro. Por tanto, no es muy razonable juzgar la uniformidad en función del número de repeticiones de un determinado tiempo de inmersión.
Por lo tanto, en las recientes normas europeas y americanas y JIS, existe una tendencia a abolir este método de prueba, reemplazando la uniformidad con la distribución, centrándose en la inspección visual o táctil, y utilizando únicamente un medidor de espesor de película para verificar el estado de distribución cuando sea necesario.
Para componentes pequeños con formas complejas, es difícil medir el área y encontrar el espesor promedio de la película. A veces se debe utilizar el método de prueba de sulfato de cobre como referencia, pero no la prueba de sulfato de cobre. Se utiliza para reemplazar el propósito de la medición de la adherencia.
3. Solidez
La llamada solidez se refiere a la adhesión entre la capa galvanizada y el acero. Requiere principalmente que los componentes galvanizados no se despeguen durante el montaje y el transporte. , almacenamiento y uso, los métodos de inspección generales incluyen el método de martillado, el método de extrusión, el método de enrollado, etc.
El método de martillado consiste en golpear la pieza de prueba con un martillo para comprobar el estado de la superficie de la película de recubrimiento. Fije la pieza de prueba de modo que la plataforma de soporte del martillo tenga la misma altura y nivel. El martillo esté centrado en la plataforma de soporte, de modo que el peso del mango caiga naturalmente a la posición vertical. Golpee 5 puntos en paralelo a intervalos de 4 mm y observe si. la película de piel se despega. Sin embargo, esta prueba no está permitida a menos de 10 mm de la esquina o del extremo, y el mismo lugar no puede golpearse más de dos veces, etc. Este método es el más común y es adecuado para probar la solidez de películas de zinc, aluminio y otras. Otros, como el método de extrusión y el método de rizado, generalmente se utilizan raramente, por lo que no los mencionaremos por el momento.
La gente común a menudo tiene una idea errónea. Para medir fácilmente la solidez, a menudo toman dos materiales de acero galvanizado y los golpean entre sí con las esquinas para observar el pelado de las esquinas. Si solo hay unas pocas partículas gruesas de zinc en las esquinas. Si no se maneja adecuadamente durante el funcionamiento, las gruesas partículas de zinc definitivamente se desprenderán si se golpean con fuerza. Por lo tanto, este método no se puede utilizar para determinar la adhesión entre una película galvanizada normal y una base de hierro.
Adhesión, uniformidad y solidez son los elementos que definen la inspección de calidad del galvanizado en caliente para especificaciones generales. También es el estándar para informes de inspección formales generales.
Lo anterior es la tabla de pesos teóricos y las características de los canales de acero galvanizado. Espero que pueda ayudarlo cuando compre canales de acero galvanizado, es mejor seguirlos. Seleccione en función de criterios de juicio, como adherencia, uniformidad y solidez, que también son los estándares para los informes de inspección formales generales, para que pueda comprar canales de acero galvanizado con calidad calificada.
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