¿Cómo seleccionar la bomba de alimentación para filtro prensa de placa y marco?
1. La primera selección depende del tamaño del filtro prensa que debe combinarse. Esto determina los datos de flujo y elevación de la bomba de filtro prensa, que están directamente relacionados con la capacidad de producción y la capacidad de transporte. de todo el dispositivo.
2. Observe el tamaño de las partículas, la corrosividad, etc. del material para determinar el material de la bomba de filtro prensa.
3. Propiedades del líquido, incluido el nombre del medio líquido, propiedades físicas, propiedades químicas y otras propiedades. Las propiedades físicas incluyen la temperatura c, la densidad d, la viscosidad u, el diámetro de las partículas sólidas en el medio y. contenido de gas, etc. Estas involucran la cabeza del sistema, el cálculo del margen de cavitación efectivo y el tipo de bomba adecuado: propiedades químicas, se refiere principalmente a la corrosividad química y toxicidad del medio líquido, que es una base importante para seleccionar los materiales de la bomba y que tipo de sello del eje.
La bomba de filtro prensa especial de ahorro de energía YBH es una bomba variable sensible a la presión especialmente diseñada para alimentar el filtro prensa de placa y marco. Está dirigida principalmente a la industria de tratamiento de aguas residuales cuando el tiempo de filtración supera los 30. alimentación del filtro prensa Aplicable durante minutos y más. La bomba es de presión constante ajustable, de tipo variable automática.
Para comprender el rendimiento de la bomba especial de ahorro de energía para el filtro prensa YBH, primero comprenda las características de filtración del filtro prensa:
Etapa de alimentación: Al comenzar a alimentar. , los filtros prensa filtro La cámara está vacía y es necesario llenarla rápidamente de material. (La bomba YBH alimenta un gran flujo de material para llenar rápidamente el filtro prensa)
2 Etapa de filtración que aumenta la presión: cuando el filtro prensa se llena con materiales, la presión comienza a aumentar y el filtro prensa se mueve rápidamente. descarga agua. En este momento, el filtro prensa todavía requiere un gran flujo de alimentación. (Bomba YBH de baja presión, gran caudal, alimentación constante, filtración rápida) A medida que la presión de alimentación aumenta gradualmente, la torta de filtración en el filtro prensa comienza a espesarse, la salida de agua del filtro prensa comienza a cambiar de grande a pequeña y la capacidad de filtración del filtro prensa también cambia de mayor a menor, la cantidad de alimentación también disminuye. (El flujo de salida de la bomba YBH cambia automáticamente de grande a pequeño, y el sistema hidráulico no tiene desbordamiento y comienza la operación de ahorro de energía)
3. Etapa de filtración que mantiene la presión: la presión de filtración del filtro. La presión del material se mantiene a presión constante para la filtración y la capacidad de filtración del filtro prensa se reduce aún más hasta que se completa la filtración. (El caudal de la bomba YBH disminuye al mínimo y comienza a mantener una presión de alimentación constante, y hay una cantidad muy pequeña de desbordamiento en el sistema hidráulico)
Cuando la bomba comienza a alimentar el filtro prensa y realizar filtración a baja presión, el gran caudal permanece sin cambios y el caudal permanece sin cambios con la presión. Cuando la cavidad del filtro se llena con material y la presión aumenta, la capacidad de filtración del filtro prensa comienza a disminuir. Se alcanza el valor establecido, el sistema hidráulico controla la velocidad de funcionamiento de la bomba YBH para disminuir y el caudal de salida se vuelve más pequeño. La capacidad de filtración del filtro prensa disminuye gradualmente, la presión de alimentación aumenta gradualmente y el caudal de alimentación de la bomba se reduce automáticamente. El caudal mínimo es el 20% del caudal nominal. La curva de presión del flujo de salida de la bomba es básicamente constante. con la curva de filtración óptima del filtro prensa. Por lo tanto, todo el proceso es altamente eficiente y ahorra energía, ahorrando más del 60% de energía que las bombas comunes.