¿Cómo se implementa la programación automática de máquinas herramienta CNC?
Principio
La programación automática utiliza computadoras y equipos periféricos para completar automáticamente el trabajo desde la construcción del dibujo de la pieza, la preparación del programa de procesamiento de la pieza para controlar la producción de medios.
un método de programación . Su proceso general: primero, ingrese la geometría de las piezas a procesar y los procesos relacionados en la computadora en una forma que pueda ser reconocida por la computadora, y use el sistema de programación CNC en la computadora para traducir la información de entrada para formar la geometría. datos y datos topológicos de las piezas dentro de la máquina; luego, lleve a cabo el procesamiento del proceso para determinar el método de procesamiento, la ruta de procesamiento y los parámetros del proceso.
Calcula la trayectoria de movimiento de la herramienta mediante procesamiento matemático y la divide en una serie de datos de posición de la herramienta de acuerdo con el formato de instrucción requerido por un sistema CNC específico, los datos de posición de la herramienta generados se procesan posteriormente. el conjunto de instrucciones NC requerido para el procesamiento final; verificar y modificar el conjunto de instrucciones NC en la computadora al sistema de control de la máquina herramienta a través de la interfaz de comunicación. Todo el sistema de programación automática CNC se divide en dos módulos: preprocesamiento y posprocesamiento.
El software CAM de uso común para la programación automática incluye UG, PRO/E, MASTERCAM, Powermill, CAXA Manufacturing Engineer, etc., que pueden realizar la programación automática de enlaces multieje y realizar simulación.
Información ampliada
La investigación sobre tecnología de programación y mecanizado CNC en mi país comenzó relativamente tarde. Su investigación comenzó con el sistema de programación automática de mecanizado CNC PCL SKC-1 en la industria de la aviación. Sobre esta base, posteriormente se desarrollaron los lenguajes de dibujo de mecanizado CNC SKC-2, SKC-3 y CAM251. Estos sistemas no tenían funciones gráficas y se centraban principalmente en el mecanizado de 2 y 2,5 coordenadas.
Desde el "Séptimo Plan Quinquenal", nuestro país ha comenzado a estudiar y aplicar la tecnología CAD/CAM de manera planificada y organizada, e introdujo conjuntos completos de sistemas CAD/CAM que se utilizaron por primera vez. en grandes empresas industriales militares, y también comenzó a utilizarse en los campos aeroespacial y de aviación. Aunque estas funciones de software son muy poderosas, son costosas y difíciles de popularizar en nuestro país.
El "Octavo Plan Quinquenal" también introdujo una gran cantidad de software CAD/CAM, como EUCLID-15, UG, CADDS, I-DEAS, etc. Basado en este software, algunos desarrollos secundarios Se ha llevado a cabo el trabajo. También ha habido algunos éxitos en las aplicaciones, pero el progreso ha sido lento.
A la vez que utilizamos sistemas CAD/CAM, nuestro país también ha realizado trabajos de autodesarrollo. Después de la década de 1980, la investigación y el desarrollo de sistemas de programación CNC integrados comenzaron en la industria de la aviación. Por ejemplo, la Universidad Politécnica Northwestern desarrolló con éxito un sistema de programación gráfica PNU/GNC que puede realizar mecanizado de superficies curvas de 3 a 5 ejes.
La Universidad de Aeronáutica y Astronáutica de Beijing cooperó con la Segunda Planta de Fabricación de Automóviles para completar software de procesamiento de tres ejes para moldes de automóviles y moldes de cavidades complejas en conductos de aire, y cooperó con 331 Factory para procesar impulsores de motores; de Ciencia y Tecnología 1989 HZAPT, un software adecuado para el mecanizado NC tridimensional desarrollado en una microcomputadora en 2018; el sistema integrado CAD/CAM Tanglong desarrollado conjuntamente por Zhongjing Company y la Universidad de Aeronáutica y Astronáutica de Beijing CKT815; JCS Machine Tool con el Instituto de Máquinas Herramienta de Beijing como sistema central, etc.
En la década de 1990, en respuesta al llamado del país para desarrollar CAD/CAM con derechos de propiedad independientes, comenzamos a desarrollar nuestro propio software CAD/CAM y logramos algunos resultados, tales como:
Gaohua CAD desarrollado conjuntamente por la Universidad de Tsinghua y el Grupo Guangdong Kelon (Rongsheng) en Beijing, el tablero de dibujo electrónico CAXA y el ingeniero de fabricación CAXAME desarrollado por Beijing Beihai Air Software Co., Ltd. (anteriormente Instituto de Investigación de Software Huazheng de la Universidad de Aeronáutica y Astronáutica de Beijing ), el sistema de modelado paramétrico basado en funciones GSCAD98 desarrollado por Zhejiang Datian Electronic Information Engineering Co., Ltd., y el sistema CAD/CAM basado en estándares STEP Honeysuckle desarrollado conjuntamente por Guangzhou Hongdi Technology Co., Ltd. y la Universidad de Beihang.
Open CAD, un software de gestión de dibujos y CAD basado en una plataforma de microcomputadora con derechos de autor independiente desarrollado por la Escuela de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong, el sistema CAD/CAM Superman 2000 desarrollado de forma independiente por la Universidad de Aeronáutica de Nanjing y Astronáutica, etc., algunos de los cuales el sistema está cerca del nivel mundial. Aunque la tecnología CNC de mi país se ha desarrollado durante muchos años y ha logrado ciertos resultados, nunca ha logrado un gran avance.
Desde un punto de vista general, lo avanzado es el punto y lo atrasado es el aspecto. En comparación con el nivel avanzado del mundo, existe una brecha de unos 10 a 15 años entre el CNC de mi país. mecanizado y programación CNC La brecha incluye principalmente los siguientes aspectos: Aspectos: La base del hardware de la tecnología CNC está atrasada, el sistema de software compatible con CAD/CAM aún no se ha formado y las tecnologías clave del software CAD/CAM están atrasadas.
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