Cómo escribir el sistema de gestión de higiene de fábrica
Ensayo de muestra del sistema de gestión de saneamiento de fábrica, le brindaremos una introducción detallada a continuación:
El sistema de gestión de saneamiento de fábrica se puede dividir en tres partes para describir primero, el propósito de establecerlo. El segundo puede describir el ámbito de aplicación del sistema y el tercero puede describir los sistemas específicos.
Sistema de gestión de higiene de fábrica (1)
1. Gestión de higiene personal de los empleados
1. Todo el personal que ingrese al área de producción debe vestirse apropiadamente y usar una redecilla para el cabello. (Gorro de trabajo) No se permite que el cabello quede expuesto y la mascarilla debe cubrir la boca y la nariz (incluidos los visitantes);
2. La ropa de trabajo debe estar limpia, ordenada y sin daños, y debe lavarse. cada dos días en invierno y todos los días en verano;
3. Todo el personal que ingrese al área de producción deberá lavarse las manos y desinfectarse (incluso las salidas durante el viaje); No se permite comer ni beber en el área de producción (se puede beber en lugares designados), alcoholismo y fumar.
5. la longitud no puede exceder los 0,3 mm;
6. No se permite a nadie en el taller jugar y contestar teléfonos celulares (excepto en las áreas designadas);
7. Los zapatos de trabajo deben cambiarse estrictamente de acuerdo con los procedimientos de cambio. No se permite su uso fuera del área de producción, y no se permite el ingreso de faldas, pantalones cortos y pantuflas al taller;
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8. Si las manos están dañadas o vendadas, se deben mover a una posición que no tenga contacto directo con los alimentos y usar guantes médicos intactos;
9. Después de que todas las piezas estén expuestas a contaminantes, se deben limpiar y desinfectar nuevamente;
10 No se permiten maquillaje, relojes, collares, anillos y otras joyas en el área de producción;
11. Todas las personas que ingresan al área de producción. El personal en el área debe ingresar y salir del taller de acuerdo con los pasos peatonales prescritos para evitar la contaminación cruzada;
12. y se debe realizar control de plagas, esterilización y desinfección del vestuario con regularidad y se deben llevar registros;
13 No se permite a nadie sentarse, pararse o acostarse sobre materias primas, mesas de trabajo, contenedores, productos. o esteras.
2. Gestión de la higiene de las instalaciones y equipos
1. Los equipos e instalaciones necesarios para la producción deben desinfectarse con alcohol al 75% o desinfectante preparado antes de la producción;
2. Los equipos e instalaciones necesarios para la producción deben limpiarse una vez finalizada la producción y clasificarse y almacenarse en lugares designados.
3. Cuando el equipo de producción no se repara durante el proceso de producción, debe repararse; primero aislar las materias primas y los productos semiacabados utilizados en el sitio de producción antes de repararlos, después de completar las reparaciones, se deben limpiar el sitio y el equipo y se deben eliminar las manchas de aceite en el equipo; a tiempo y mantenerse libre de olores;
4 Durante el proceso de producción, los operadores deben limpiar e inspeccionar con frecuencia el equipo para mantenerlo limpio y ordenado;
5. utilizado en las partes del equipo que entran en contacto con el producto debe ser aceite lubricante de grado alimenticio.
3. Gestión sanitaria de herramientas y equipos
1. Durante el proceso productivo, la gestión de herramientas en cada área deberá ser asignada al responsable y almacenada y gestionada de manera uniforme en los lugares designados. ubicaciones;
2. Todas las herramientas e instrumentos en el área de producción deben limpiarse y desinfectarse a tiempo antes de su uso. Deben marcarse cuando se usan, colocarse en lugares designados, organizarse ordenadamente y devolverse a sus lugares después. uso;
3. Los utensilios utilizados para contener las materias primas y los utensilios utilizados para contener la basura deben marcarse por separado y no deben mezclarse los cepillos y cepillos para pisos utilizados; para la limpieza deben usarse y almacenarse por separado;
5. Producción Las toallas utilizadas y las toallas utilizadas para la limpieza (limpiar puertas, ventanas, cortinas, paredes, etc.) deben estar estrictamente separadas y no deben mezclarse. para evitar la contaminación cruzada;
6. Limpiar todas las herramientas y equipos después de la producción o fuera de servicio. Después de realizar el inventario y registrarlos, deben cubrirse.
IV. Manejo sanitario de materias primas, productos semiacabados y productos terminados
1. Las materias primas y materias primas necesarias para la producción no pueden tocar directamente el suelo ni contra la pared, y deben colocarse sobre almohadillas o rejillas especiales, y mantenerse a cierta distancia (30 cm) de la pared;
2 Las cajas y bolsas utilizadas para el embalaje deben estar limpias y cumplir con los requisitos alimentarios;
3. Está estrictamente prohibido colocar artículos con materias primas irrelevantes para evitar pérdidas innecesarias causadas por un mal uso.
4. -infección;
5. Las materias primas deben ingresar al taller a través del canal de producto terminado y los productos terminados se transportan al almacén a través del canal de producto terminado, y no se permite la entrega mixta;
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6. Las materias primas y los productos semiacabados deben comprobarse para detectar materias extrañas, olores, etc. durante el proceso de producción y si existen cubiertas protectoras.
V. Gestión del saneamiento del ambiente de producción
1. El piso del taller debe limpiarse con frecuencia para mantenerlo limpio y libre de agua.
2.
3. El techo y las esquinas están limpios y libres de telarañas, moho y revestimiento descascarado; ventanas en el área de producción Limpie con frecuencia para mantenerlas limpias y brillantes
5. La basura en el área de producción debe eliminarse a tiempo para evitar infecciones cruzadas; y porcelana tiene estrictamente prohibido ingresar al sitio de producción (excepto para experimentos)
7 Después de la producción, la limpieza debe ser exhaustiva, sin dejar puntos muertos, y después de la inspección por parte del líder del escuadrón, la limpieza. se debe completar el formulario de registro;
8. Higiene del banco de trabajo y sus alrededores Es necesario limpiarlo a tiempo y mantenerlo limpio
9. el suelo debe recogerse en cualquier momento, ni limpiarse ni procesarse como residuo defectuoso.
10 Los equipos y herramientas no deben envolverse con cinta adhesiva, cables, alambres de hierro y otros objetos para evitar que se caigan. y causar contaminación del producto con materias extrañas;
11. El área de producción debe limpiarse periódicamente con equipos de control de plagas y prevención de moscas y ratones.
VI. Inspección y Evaluación
1. El Departamento de Control de Calidad ha creado un equipo de inspección sanitaria para realizar una inspección sanitaria de las áreas de producción de cada equipo una vez por semana;
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2. Durante el proceso de inspección, los elementos no calificados en el trabajo de rutina se tratarán de acuerdo con las normas y reglamentos pertinentes del taller.
7. División de áreas sanitarias
La higienización de cada área de producción pertenece a cada equipo, y el responsable directo es el líder del equipo.
Sistema de gestión de higiene de fábrica (2)
1) Todos los operadores de equipos deben recibir capacitación laboral y de seguridad antes de asumir sus puestos.
2) Al adoptar nuevos métodos de producción, agregar nuevos equipos técnicos o cambiar las posiciones de los trabajadores, el personal relevante debe realizar capacitación de seguridad sobre nuevos métodos operativos y nuevos trabajos para los trabajadores, y mantener registros.
3) Aquellos que no superen la capacitación de seguridad y la evaluación técnica del trabajo tienen estrictamente prohibido realizar operaciones independientes.
4). No se permite la reposición privada de publicaciones en la clase.
5) Se deben utilizar dispositivos de protección de seguridad para el funcionamiento mecánico y las partes móviles del equipo (como cortadores, poleas, rodillos de presión, etc., está estrictamente prohibido fregar o desmontar las partes giratorias); de equipos motorizados durante la operación.
6) Al limpiar el equipo, se debe cortar la energía antes de operar.
7) Sin permiso, cada taller de producción no puede conectar la fuente de alimentación o la de gran capacidad. equipos eléctricos sin autorización.
8) Las instalaciones eléctricas deberán utilizarse estrictamente de acuerdo con sus especificaciones. Los equipos eléctricos deben estar bien aislados y su carcasa metálica debe tener puesta a tierra de protección o medidas de conexión cero.
9) Se deben instalar señales de advertencia de seguridad en el sitio de producción, y se deben instalar señales y luces de emergencia contra incendios en los pasajes, entradas y salidas de emergencia.
10) Las instalaciones y equipos de extinción de incendios deben inspeccionarse periódicamente. Está estrictamente prohibido bloquear los pasajes de extinción de incendios y apropiarse indebidamente o dañar las instalaciones de extinción de incendios.
11). Se prohíben las operaciones ilegales.
12) Quienes no se vistan de acuerdo con las normas o no beban antes del trabajo tienen estrictamente prohibido ingresar al puesto de producción.
13) Está estrictamente prohibido fumar y está estrictamente prohibido introducir mercancías ignífugas y peligrosas (incluidas mercancías tóxicas, inflamables, explosivas y corrosivas) al taller sin permiso. Debe haber un lugar exclusivo para el almacenamiento. mercancías peligrosas.
14) Cada persona a cargo del taller debe verificar periódicamente la seguridad del equipo. Si se encuentra alguna anormalidad o peligro oculto, debe informarlo a tiempo y notificar al departamento de mantenimiento del equipo y al mantenimiento del equipo. personal para realizar rectificaciones de manera oportuna y realizar rectificaciones. Buen historial de resolución de problemas.
15) Los operadores que violen las normas encontradas durante las inspecciones de seguridad de mantenimiento deben ser tratados con seriedad y registrados. Los reincidentes serán sancionados o transferidos a otros puestos y, en casos graves, serán despedidos.
16) Preste mucha atención a las entradas y salidas de cada taller, pregunte al personal ajeno al taller y solicite a aquellos que no cumplan con los requisitos para ingresar al taller que abandonen el taller a tiempo para garantizar la calidad. y la seguridad de los productos del taller y la seguridad de la propiedad del taller.
17) Después de la limpieza en los días de descanso, la última persona que salga de cada taller debe verificar si el suministro eléctrico, la fuente de agua y el vapor del área a su cargo están cortados, si hay fugas. , fugas y fugas, y compruebe si están en contacto con el mundo exterior. ¿Están cerradas todas las puertas y ventanas conectadas?
18) Si ocurre una emergencia mayor, cada responsable será responsable de la organización del personal y la seguridad del trabajo de cada clase.
20) Se establece un equipo de inspección de seguridad en el taller para realizar inspecciones una vez por semana para realizar un seguimiento y resolver posibles riesgos de seguridad en el taller.
Sistema de gestión de higiene de fábrica (3)
Con el fin de crear un ambiente de trabajo cómodo, hermoso y limpio y establecer una buena imagen de la empresa, se formula este sistema.
1. El alcance de la gestión del saneamiento incluye el saneamiento de oficinas, salas de conferencias, salas de informática, baños, parterres, espacios verdes, pasillos, puertas y ventanas y otros espacios e instalaciones de oficinas en diversos departamentos de la empresa, oficinas de obra, etc.
2. Las normas para la limpieza sanitaria son: no hay polvo flotante en puertas y ventanas (vidrios, alféizares, celosías de ventanas; no hay suciedad, aguas residuales ni tierra flotante en el suelo); no hay telas de araña ni polvo flotante en las paredes circundantes y sus accesorios y decoraciones; no hay polvo flotante en las lámparas, ventiladores eléctricos y aires acondicionados; no hay polvo flotante ni manchas en las estanterías y espejos; y los materiales en las estanterías y archivadores están ordenados de manera ordenada y sin polvo flotante, los artículos están colocados de manera ordenada, los utensilios de agua están libres de óxido y las mesas y sillas están colocadas de manera ordenada, y todo tipo de fundas de asientos están limpias y ordenadas; las computadoras, las impresoras y otros equipos están bien mantenidos y no hay polvo ni tierra flotante; las paredes, los pisos y los inodoros están limpios. Limpios, sin escombros ni olores;
3. La limpieza sanitaria implementa un sistema de responsabilidad departamental y el jefe del departamento es la persona responsable. Cada departamento es responsable de la limpieza diaria de las oficinas de cada departamento. La limpieza sanitaria de la oficina se realiza a nivel regional y las áreas se dividen en: la oficina al este de la puerta del pasillo sur es responsable y el departamento de finanzas es responsable al oeste de la puerta del pasillo; por el centro de la puerta del corredor de este a oeste, y el norte y el sur están definidos por el centro de la abertura de la puerta del edificio de oficinas en el oeste de la oficina, y la puerta está delimitada por La oficina es responsable del sureste y parterres de flores de las esquinas sureste, el departamento de finanzas es responsable de la parte suroeste de la puerta, el departamento de activos de construcción urbana es responsable de los parterres de flores de las esquinas noreste y noreste de la puerta, y el departamento de inversión y desarrollo y el departamento de tecnología de proyectos son responsable de la parte norte de la puerta y los macizos de flores. El departamento de marketing es responsable de las tres garantías que hay delante de la puerta. El departamento de inversión y desarrollo y el departamento de tecnología de proyectos son responsables del saneamiento y limpieza de la oficina del sitio de construcción de la comunidad de Wenyuan.
4. La limpieza sanitaria del área responsable se realiza una vez por semana. La limpieza diaria se realiza mensualmente por parte de la oficina para inspección y evaluación sanitaria.
5.Todos los departamentos deben tomar en serio la limpieza sanitaria y la inspección y evaluación del saneamiento, hacer un buen trabajo de forma activa y proactiva en la limpieza sanitaria y no deben afectar la puntuación general de la empresa debido a una limpieza sanitaria deficiente.
6. Los resultados de la inspección y evaluación sanitaria se acumulan y archivan, y se incluyen en los datos del trabajo de evaluación de fin de año.
Lo anterior es lo que el editor compartió hoy, espero que pueda ayudar a todos.