Resumen de trabajo anual del jefe de brigada de mantenimiento de suministros de ferrería
En 2006, bajo el sabio liderazgo del presidente, bajo la dirección de toda la alta dirección de la empresa, a través de los esfuerzos conjuntos del departamento de equipos y la cooperación activa de cada fábrica, establecimos una vertical y El modelo de gestión de equipos horizontales y el sistema de soporte y su operación han permitido mejorar integralmente la gestión de equipos de nuestra empresa y llevarla a un nuevo nivel. Hemos mejorado el trabajo de gestión básica, establecido y mejorado los sistemas relevantes y establecido un departamento de metrología y un departamento de repuestos para consolidar el trabajo de gestión básica. Hemos implementado un modelo de gestión de equipos vertical y horizontal que implementa inspecciones puntuales y reparaciones personalizadas a través de vuelos chárter. y fortalecer las inspecciones conjuntas de equipos, inspecciones in situ y mantenimiento de sistemas, gestión de accidentes y gestión de equipos especiales, etc., y resolver los problemas relevantes de manera oportuna, reduciendo en gran medida la tasa de fallas de los equipos, brindando una sólida garantía para la implementación; gestión de ubicaciones fijas, mejorando en gran medida la apariencia de los equipos y repuestos en el sitio; fortaleciendo la gestión de repuestos, fortaleciendo el proceso de repuestos, reduciendo gradualmente el consumo y el inventario de materiales de la máquina y aumentando gradualmente la tasa de calificación de repuestos. gestión, fortalecer los procedimientos de medición, mejorar la medición de procesos y calibrar oportunamente los instrumentos de medición, proporcionando una base para la medición energética de la empresa y velando por los intereses de la empresa, etc. Los contenidos específicos son los siguientes:
1. Trabajo básico de gestión
1. Organizar a toda la empresa para modificar y mejorar los sistemas de gestión de equipos, y preparar los procedimientos de operación y mantenimiento de los equipos. Resumió, revisó y corrigió 172 procedimientos operativos de equipos y procedimientos de mantenimiento para 130 tipos de equipos (o tipos de trabajo) en las cinco fábricas principales, subcontrató la impresión de 1.400 volúmenes y los distribuyó a cada fábrica para organizar la capacitación y el aprendizaje, e instó a Los trabajadores en los puestos de inspección deben seguir estrictamente el implemento.
2. Unifique el formato de archivo de equipos de toda la empresa, imprímalo en un libro, distribúyalo a cada fábrica para su implementación y supervise las inspecciones para mejorar gradualmente la gestión de archivos de equipos.
3. Organice los conocimientos sobre gestión de equipos y envíelos a Zongheng Daily para su serialización, de modo que los empleados puedan aprender y dominar los conocimientos sobre gestión de equipos.
4. Formule las "Reglas integrales de puntuación de inspección conjunta de equipos" y los "Métodos de evaluación de equipos de bandera roja" para proporcionar una base para la inspección y evaluación conjunta de equipos de bandera roja, y promover eficazmente la gestión de equipos de cada uno. fábrica.
5. Promover el mecanismo de paquete de equipos en toda la empresa, instar a cada fábrica a implementar el mecanismo de paquete, aclarar las responsabilidades de cada empleado en la gestión de equipos, mantenimiento, etc., ayudar a cada fábrica a modificar y mejorar los equipos. estándares de inspección y supervisar 2. Inspeccionar cada fábrica para implementar concienzudamente las operaciones de inspección. Se ha creado el modelo de gestión de equipos propio de Zongheng Company: "implementación de un sistema de inspección y reparación de puntos mediante vuelos chárter".
A través del piloto de gestión de equipos de la planta siderúrgica, el trabajo del equipo de la planta siderúrgica ha logrado grandes avances, la tasa de accidentes del equipo se ha reducido considerablemente, el equipo tiene una apariencia completamente nueva, la gestión de repuestos en sitio se ha mejorado fortalecido aún más, y la situación caótica en el pasado en el lugar. Esto promovió efectivamente la mejora general de la gestión de equipos en cada fábrica.
(1) Al implementar el mecanismo de paquete, cada equipo tiene una persona dedicada a administrarlo y, al mismo tiempo, se aclaran las responsabilidades de los operadores de trabajo y los trabajadores de mantenimiento en la gestión de equipos. Sobre esta base, implementaremos gradualmente inspecciones diarias por parte de los trabajadores postales, inspecciones profesionales por parte de los trabajadores de mantenimiento e inspecciones de precisión por parte de los técnicos de equipos, y abordaremos los problemas de manera oportuna cuando se descubran.
(2) Todas las fábricas conceden gran importancia al mantenimiento de los equipos, y el saneamiento de los equipos en el sitio y el saneamiento ambiental se han mejorado enormemente. Al limpiar y limpiar el equipo, se pueden descubrir a tiempo peligros ocultos en el equipo y se pueden tomar medidas activas y efectivas para eliminarlos, lo que reduce en gran medida la ocurrencia de accidentes en el equipo.
(3) En términos de mantenimiento regular de equipos, cada fábrica puede formular planes de mantenimiento de manera oportuna y precisa basados en el estado de inspección de los equipos, y utilizar todo el tiempo de inactividad disponible, como paradas de producción y procesos, para realizar un mantenimiento dinámico de los equipos. Para proyectos de mantenimiento más grandes, el mantenimiento planificado se implementará después de que se prepare y presente el plan de mantenimiento a la empresa para su aprobación. A través de la personalización del equipo, se ha mejorado enormemente la condición técnica del mismo y se ha aumentado la tasa de integridad del equipo.
6 Formular "Aviso sobre el fortalecimiento de la prevención de roedores en las salas de distribución de energía en todas las ramas"; "Acuerdo técnico sobre mantenimiento y mantenimiento del sistema automático de alarma contra incendios"; Gestión” “Disposiciones Complementarias al Sistema”; “Reglamento sobre Gestión de Grandes Motores”.
7. Organizar las plantas de energía, plantas de fabricación de hierro y plantas de fabricación de acero para definir el área de administración de energía del patio de escoria y dictar las regulaciones pertinentes.
8. Elaborar el plan antiaccidentes de la empresa y otros asuntos de acuerdo con los requerimientos del Negociado de Energía Eléctrica.
9. Participar en la reunión de conservación de energía de la Comisión de Reforma y Desarrollo Municipal y el informe de investigación in situ de Beijing Ziyuwan Technology Company recomendado por la Comisión de Reforma y Desarrollo.
10. Calcule nuevamente el consumo de electricidad para la sinterización y la construcción de hierro y anote las opiniones de arreglo relevantes.
11. La tasa de fallas de equipos y la evaluación integral mensual de cada sucursal de fábrica en términos de equipos se muestran en el Apéndice 1.
12. Participar en la segunda auditoría interna de la empresa.
2. Mantenimiento del sistema de equipos
Participar en el mantenimiento del sistema de equipos, realizar un seguimiento del estado de mantenimiento de las plantas de producción, instar a cada fábrica a prepararse con anticipación, brindar servicios técnicos, supervisar la calidad del mantenimiento. y dominar el cronograma de construcción. Este año, la empresa *** realizó cuatro revisiones importantes del sistema. Los detalles son los siguientes:
1. Revisión del sistema del 22 de enero al 7 de febrero
1), planta de sinterización. Hay 111 artículos en el área de sinterización y 109 artículos en el área del horno de cuba. La tasa de finalización del plan de mantenimiento es 100.
2) Se han completado más de 200 elementos del plan de mantenimiento de la planta de fabricación de hierro. Cada proyecto tiene una persona dedicada responsable de la calidad del mantenimiento, incluidos los proyectos de subcontratación. Una vez completado el mantenimiento, el departamento de equipos organizará el mantenimiento. , producción y el personal relevante realizan la depuración y aceptación, y después de cumplir con los requisitos de producción, firman juntos el formulario de aceptación para garantizar la calidad del mantenimiento.
3) ***Se completaron con éxito 21 proyectos de subcontratación para acerías. Debido a los problemas de calidad de los accesorios de tubería hidráulica de colada continua, se extendió el tiempo de mantenimiento de la máquina 2#, lo que afectó la finalización de algunos proyectos, la calibración del arco de las máquinas de colada continua 1# y 2# no pudo ser revisada; Las piezas procesadas no se produjeron. En general, el personal de gestión tiene malas habilidades de coordinación y hay una comunicación insuficiente entre los equipos de mantenimiento y los despachadores; las fuerzas de mantenimiento son débiles y los trabajadores son generalmente jóvenes y carecen de experiencia laboral antes de que sea necesario fortalecer aún más el mantenimiento;
4) Hubo algunos problemas de preparación insuficiente en el proyecto de subcontratación de la laminadora de acero y no se completó según lo planeado. Básicamente se completaron 105 proyectos internos; Además, se inspeccionaron, lubricaron y mantuvieron todos los equipos y se mejoraron los proyectos de renovación técnica mal diseñados.
5) Se han completado un total de 54 proyectos de mantenimiento de centrales eléctricas. El trabajo preparatorio antes de las reparaciones de la planta de energía se completó en su totalidad, especialmente la educación de seguridad para el personal de construcción; el trabajo de organización y coordinación durante el proceso de mantenimiento estuvo en marcha y el personal interno del proyecto subcontratado realizó un seguimiento de la calidad del mantenimiento de la unidad de construcción 24. horas al día, de manera que se asegure que todo el trabajo de mantenimiento del sistema se complete a tiempo, con calidad y cantidad garantizada.
2. Mantenimiento del sistema del 8 al 12 de abril
1) Hay 106 artículos en el área de sinterización de la planta de sinterización y 44 artículos en el área del horno de cuba. La tasa del plan de mantenimiento es 100.
2) Esta vez hay un total de 105 elementos de mantenimiento en la planta de fabricación de hierro, y la tasa de finalización de los proyectos de mantenimiento es 100.
3) Hay un total de 68 proyectos de mantenimiento planificados en la planta siderúrgica, con una tasa de finalización de proyectos de 100.
4) Hay un total de 84 proyectos de mantenimiento planificados en el laminador de acero, con una tasa de finalización de proyectos de 100.
5) Hay 46 proyectos de mantenimiento de centrales eléctricas en total, con una tasa de finalización de proyectos de 100.
3. Mantenimiento del sistema del 26 al 28 de junio
1) Hay 77 artículos en el área de sinterización de la planta de sinterización y 11 artículos en el área del horno de cuba. La tasa del plan de mantenimiento es 100.
2) Esta vez hay 111 elementos de mantenimiento en la planta de fabricación de hierro y la tasa de finalización de los proyectos de mantenimiento es 100. 18 horas y 30 minutos fueron afectadas por la explosión de ganchos de hierro del alto horno #2 y explosión en el horno.
3) Hay un total de 60 proyectos de mantenimiento planificados en la planta siderúrgica, con una tasa de finalización del proyecto del 95%.
4) Hay un total de 155 proyectos de mantenimiento planificados en el laminador de acero, 151 de los cuales se han completado, con una tasa de finalización del proyecto del 97,4.
4. Mantenimiento del sistema del 30 de agosto al 6 de septiembre
Este mantenimiento tiene dos líneas principales: En primer lugar, las diversas tuberías de medios del sistema público y auxiliar son el alto horno 4#, Interfaces reservadas para plantas de energía, etc.; el segundo es el servicio y reemplazo de humos del convertidor 1# en la planta siderúrgica.
1) Hay un total de 176 proyectos planificados para la planta de sinterización, incluidos 8 proyectos subcontratados, 174 completados y la tasa de finalización del proyecto planificada es del 98,9. Hay dos elementos que no se han completado debido a la grave deformación de la pared de guía de aire del horno del eje #1, considerando los problemas de seguridad de la construcción, no se implementó el gunitado de la pared del horno porque tomó mucho tiempo ajustar el; sistema de transmisión del secador, afectó la construcción de la placa de elevación de soldadura.
2) Hay un total de 176 proyectos planificados para la planta de fundición de hierro, incluidos 11 proyectos subcontratados, todos los cuales se completaron a tiempo y los tres altos hornos recibieron aire por adelantado.
3) Hay un total de 121 proyectos planificados en la planta de fabricación de acero, incluidos 26 proyectos subcontratados, todos los cuales se completaron a tiempo. El horno convertidor 1# se horneó y produjo 8 horas antes de lo previsto.
4) Hay un total de 119 proyectos planificados en el laminador de acero, incluidos 23 proyectos subcontratados, todos los cuales se completan de acuerdo con el plan de mantenimiento.
5) Hay un total de 54 proyectos de centrales eléctricas planificados, incluidos 14 proyectos subcontratados, todos los cuales se completaron a tiempo.
3. Inspección conjunta de equipos
Supervisar las autoinspecciones semanales de equipos de cada fábrica, organizar inspecciones y evaluaciones conjuntas mensuales de equipos de toda la empresa, descubrir problemas en los equipos y la gestión de equipos, y activamente La rectificación se llevó a cabo y obtuvo buenos resultados.
La investigación conjunta en enero encontró 9 problemas sexuales y otros 36 problemas, en febrero se encontraron 44 problemas. Las inspecciones conjuntas de equipos en enero y febrero son inspecciones integrales, principalmente para instar a cada fábrica a formular diversas reglas y regulaciones para la gestión de equipos, de modo que la gestión básica de equipos, el mantenimiento, la gestión de repuestos, las inspecciones y reparaciones puntuales, la gestión de accidentes, etc. llevado a la vía de gestión normal y propuso la idea de establecer un modelo de gestión de equipos para "implementar la inspección y reparación mediante vuelos chárter".
Se encontraron 42 problemas en marzo y 33 problemas en abril. En marzo, la Sección de Equipos formuló los "Métodos de evaluación de equipos de bandera roja" y las "Reglas integrales de calificación de inspección conjunta de equipos". Durante la inspección conjunta de equipos en marzo y abril, el equipo de inspección calificó el trabajo de gestión de equipos de cada fábrica de acuerdo con las "Reglas de calificación integral de inspección conjunta de equipos" y calificó 4 equipos con bandera roja. Se calificaron las dos mejores unidades y equipos con bandera roja. respectivamente. Paralelamente, la empresa comenzó a implementar el modelo de gestión de equipos de "implementación de inspección puntual y reparación personalizada mediante vuelos chárter".
Una inspección conjunta de equipos en mayo*** encontró 27 problemas. La inspección de equipos de este mes se centró en la gestión de repuestos, la inspección posterior y el mantenimiento. En el proceso de implementación del modelo de gestión de equipos de "implementación de inspección y mantenimiento de puntos mediante vuelos chárter", la connotación de este modelo se ha ido modificando y mejorando paulatinamente.
Se encontraron 21 problemas en junio y 25 problemas en julio. En junio y julio, la atención se centrará en el trabajo piloto de los equipos de la planta de fabricación de acero, y el modelo de gestión de equipos de "implementación de inspección y reparación de puntos mediante vuelos chárter" se implementará plenamente en toda la empresa.
Se encontraron 12 problemas en agosto y 25 problemas en septiembre. Las inspecciones conjuntas de equipos en agosto y septiembre se centran en los procedimientos operativos de los equipos, la capacitación en procedimientos de mantenimiento, el estado de mantenimiento de los equipos en el sitio, la gestión del almacén, etc.
En octubre se llevó a cabo una inspección conjunta especial de las grúas. Primero, el Departamento de Equipos, junto con el Departamento de Energía y el Departamento de Repuestos, formularon la "Lista de elementos de inspección conjunta de las grúas" y luego, una reunión preparatoria. para la inspección conjunta de grúas se organizó el despliegue de inspecciones conjuntas, verifique los elementos, el estado de agrupación, el tiempo de inspección conjunta, etc., y se encontraron 303 problemas en total. , emitió una "Circular de inspección conjunta de grúas" para instar a todas las unidades a realizar rectificaciones cuando se organizó la revisión de grúas a finales de mes, se habían completado 265 proyectos de rectificación y se emitió una "Circular de revisión y aceptación de grúas"; para controlar los elementos no calificados. La unidad tiene un plazo para su rectificación.
En noviembre, de acuerdo con las instrucciones de la compañía, el trabajo de inspección de equipos se perfeccionará aún más, se formularán estándares de inspección y cada departamento profesional llevará a cabo inspecciones. Este trabajo está actualmente en progreso.
Hasta el momento, el Departamento de Equipos ha encontrado un total de 598 problemas en las inspecciones de equipos en los primeros 11 meses, y 577 de ellas han sido completadas. Mientras se realizan inspecciones mensuales de equipos, se reexaminarán los problemas que existieron el mes anterior y los proyectos de rectificación incompletos serán sancionados según corresponda. Las inspecciones conjuntas mensuales de equipos se clasificarán y archivarán, y se emitirán notificaciones de inspección conjunta para continuar. supervisar la implementación.
IV. Trabajos de gestión de equipos especiales
1. Supervisar las sucursales que utilizan equipos especiales para realizar autoinspecciones en sus propios equipos especiales y emitir accesorios de seguridad para equipos especiales (solo por seguridad). válvulas, manómetros) tablas de estado de instalación, uso y calibración a cada sucursal de fábrica para seguimiento y verificación, y coordinación con accesorios de seguridad para verificación.
2. Formule un plan de inspección anual para equipos especiales, negocie con la Oficina de Supervisión de Calidad, firme un contrato de inspección anual, determine los elementos de inspección en función de la situación real de cada fábrica, organice cada sucursal y coopere. con el departamento de supervisión de calidad para realizar inspecciones, y Realizar inspecciones de instalación y aceptación de grúas recién instaladas, e instar a las unidades con elementos no calificados a realizar rectificaciones. En 2006 se inspeccionaron 91 equipos especiales, entre ellos: maquinaria de elevación: 39 unidades para inspección anual, 1 unidad para reinspección y 2 unidades para instalación y aceptación, 5 unidades de calderas y más; de 8.500 metros de tuberías a presión.
3. Solicitar certificados de uso de equipos especiales, organizar los procedimientos relacionados con la inspección, los certificados de uso calificado y los procedimientos relacionados con el registro, completar el formulario de transferencia, transferir los certificados de uso calificado a las unidades de usuario correspondientes y colgarlos en el equipo. Se emitieron certificados de uso de equipos especiales para 61 equipos.
4. Organizar y ayudar a la planta siderúrgica, la Corporación Metalúrgica No. 1 y el Instituto de Supervisión de Calidad en la inspección y aceptación de 2 tambores de vapor de 13 m3, 1 acumulador de calor de 60 m3 y 8.500 metros de tuberías de presión. Se encontraron los siguientes problemas durante la inspección de aceptación de dos tambores de vapor de 13m3: 1) No cumplir con los procedimientos de aprobación para la construcción de la tubería ascendente 2) No proporcionar las calificaciones de instalación 3) Instalación no razonable de acuerdo con los requisitos del; "Reglamento de Vapor"; 4) Se inspeccionaron los tambores de vapor Modificación del contorno del orificio. Después de una investigación coordinada, la empresa emitirá los gastos pertinentes y ayudará a la unidad de construcción a gestionar los procedimientos pertinentes. Ahora los demás se han completado y el punto 4 está en proceso.
5. Para la revisión de las grúas 3# y 4# para carga y de las grúas 3# y 4# para acero fundido de la planta siderúrgica, proponer un plan de construcción de revisión y dar seguimiento a su implementación.
6. Cooperar con la actividad “Concentración de seguridad de 100 días en equipos especiales” de la Oficina de Supervisión de Calidad del condado de Handan y organizar una reunión especial sobre equipos especiales. 8. Para la instalación de equipos especiales para nuevos proyectos de transformación técnica, cooperar con la unidad de construcción para manejar los procedimientos pertinentes para la notificación del inicio de los trabajos antes de la instalación.
5. Gestión de la operación de equipos
Al fortalecer la inspección y el análisis de equipos propensos a fallas o accidentes y mejorarlos en conjunto con las fábricas relevantes, se han eliminado los accidentes importantes de equipos. Las averías y los accidentes se han reducido significativamente.