Necesito urgentemente un informe de prácticas, sobre maquinaria petrolera, urgente, urgente. Puede sumar puntos
1. Objeto de las prácticas:
1.Comprender el proceso general de fabricación mecánica.
2. Conocer los materiales metálicos más utilizados.
3. Comprender la composición de las herramientas de medición más utilizadas y dominar su uso.
4. Comprender los conocimientos básicos del procesamiento de piezas metálicas.
5. Comprender los conceptos básicos de límites, coordinación y rugosidad superficial.
6. Comprender la importancia de una producción segura.
7. Comprender el aspecto y la forma de diversas máquinas herramienta, incluidos tornos, fresadoras, rectificadoras, cepilladoras, taladradoras, perforadoras, punzonadoras, ranuradoras, etc., así como los tipos básicos de metal. procesamiento de piezas, incluidos tornos, instaladores, fresadoras y rectificadoras, cepillado y otras operaciones básicas.
II. Duración de la pasantía: 2009-6-17 2009-6-19
III Lugar de la pasantía: Shandong Linyi Lingong Automobile Axle Box Co., Ltd., condado de Pingyi, Linyi. Ciudad, provincia de Shandong
IV. Unidad y departamento de prácticas: Shandong Linyi Lingong Automotive Axle Box Co., Ltd.
Contenido de las prácticas:
(1. ). Introducción de la empresa
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Shandong Linyi Lingong Automotive Axle Box Co., Ltd. es una gran empresa que integra el desarrollo, diseño, fabricación, venta y servicio de transmisiones de vehículos ligeros y accionamiento de equipos agrícolas. cajas de grasa, ensamblajes y servicios de repuestos para maquinaria de construcción. La empresa está ubicada al pie de la hermosa y agradable montaña Mengshan, con una superficie de 185.000 metros cuadrados, con activos totales de 500 millones de yuanes y más de 1.200 empleados, incluidos 396 ingenieros y personal técnico.
Productos líderes de la empresa: tres grandes plataformas
●Transmisiones para vehículos ligeros, con una producción y ventas anuales de 350.000 unidades, ocupando el primer lugar en el país. Se suministra principalmente a conocidos fabricantes de automóviles nacionales como FAW Hongta, Second Automobile Light Vehicle, Beiqi Foton, Beijing FAW, Hefei JAC, Shenyang Jinbei, Changan Leap, Dongan Black Panther, Ziqi Tangjun y Kaima Automobile. Los productos se exportan a Estados Unidos, Japón, Rusia, India, Irán, Argelia y otros países junto con los vehículos completos del OEM.
● La caja transaxle para cosechadoras de trigo, arroz, maíz y soja tiene una cuota de mercado nacional del 80% y es líder de la industria en tecnología. Principalmente para Foton Lovol Heavy Industry, Zhongshou, Xinlian, Jinyi, Yituo y otras grandes plantas nacionales de fabricación de maquinaria para equipos agrícolas.
●Los convertidores de par hidráulicos, cajas de cambios, conjuntos de ejes delantero y trasero y sus piezas para maquinaria de construcción se suministran principalmente a grandes empresas nacionales de fabricación de maquinaria de construcción, como Shandong Lingong y Foton Lovol Heavy Industry.
La empresa siempre se adhiere al concepto de "armonía, integridad, innovación y desarrollo" y mejora constantemente los mecanismos de gestión y los sistemas empresariales modernos. Adherirse al desarrollo científico y orientado a las personas. La empresa ha aprobado sucesivamente la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2000, ISO/TS16949:2002 y la certificación de productos automotrices de China; tiene derechos de importación y exportación de operación propia; es una sucursal del centro tecnológico nacional de la parte controladora; Centro de tecnología de transmisión mecánica de cosecha de la Asociación profesional de engranajes de China, Empresa nacional de estandarización de calidad y seguridad de nivel 2, Las 100 principales industrias de engranajes y piezas de automóvil en China, Empresa estrella patentada de Shandong en China, Productos de marcas famosas de Shandong, Empresa de alta tecnología de Shandong, Diez principales Marcas de innovación independientes en la industria de maquinaria de Shandong, Plan Nacional de Antorcha de Transmisión Automotriz MW525G.
La compañía planea construir una gran base de producción nacional de cajas de grasa con una producción y ventas anuales de 600.000 cajas de grasa de varios tipos y unos ingresos por ventas de 2 mil millones de yuanes en los próximos tres años (2010-2012). . La empresa le da una calurosa bienvenida a la empresa para recibir orientación y negociación comercial.
(2) Comprensión del producto
Eje motriz de la cosechadora de arroz (no en la imagen)
El diseño general del conjunto del eje motriz de carga de gran capacidad; -cojinete Tiene fuertes capacidades; buena maniobrabilidad; dirección de freno hidráulico/mecánico flexible y confiable. Es un producto de soporte ideal para la cosechadora de arroz sobre orugas existente con un ancho de corte de 1,8 a 2,2 m.
Principales parámetros de rendimiento:
Par de entrada: 200 N.m
Potencia coincidente: 490, 495
Modelos coincidentes: 1.8-2.2 m ancho de corte cosechadora de arroz
Peso: 175 kg
Transmisión de automóvil 515 (no en la foto)
Engranaje internacional estándar, cinco engranajes totalmente sincronizados con control de engranaje de riel deslizante único; ; la carcasa está disponible en dos condiciones: aluminio/hierro fundido. Es la transmisión preferida para minibuses y microcamiones domésticos.
Principales parámetros de rendimiento:
Distancia entre centros: 70 mm
Par de entrada: 150 N.m
Potencia coincidente: 380, 385, 480
Modelos compatibles: JAC, Dongfeng, Foton, Dongan Black Panther y otros minicamiones, Dongfeng Xiaokang Microbus
Peso: 40 kg (hierro)/30 kg (aluminio)
Eje motriz ZL50 (no en la foto)
①Parámetros técnicos principales
Relación de velocidad: 23,257
Relación de reducción principal: 5,2857
Relación de reducción de ruedas: 4,4
Par de entrada máximo: 5000 N.m
Carga estática máxima: 2500 kg
Carga dinámica máxima: 15000 kg
Par de frenado de un solo eje: 5200 N.m
Presión de frenado: 10Mpa
②Características estructurales: este eje motriz es un eje motriz tipo Soma con una estructura compacta y razonable. Semiejes totalmente flotantes, frenos de disco con pinza confiables y otras ventajas. El eje motriz tiene una estructura de transmisión reductora de dos etapas. El dispositivo de transmisión de reducción principal de la primera etapa adopta una transmisión de engranajes cónicos en espiral Gleason, que tiene las características de un gran par de entrada, alta eficiencia de transmisión y operación estable. La segunda etapa es el dispositivo de transmisión de reducción de ruedas, que adopta una estructura de transmisión de reducción planetaria (tipo NGW) que tiene buena rigidez de movimiento general y velocidad de salida estable. Entre el dispositivo de reducción principal y el dispositivo de reducción de velocidad de la rueda, se utiliza un semieje completamente flotante para conectar y transmitir potencia. El semieje tiene una cierta cantidad de flotación en la carcasa del eje, lo que supera la influencia de la deformación de la carcasa del eje en el semieje. También se puede combinar con hosts como rodillos vibratorios y tractores. Es un producto de soporte ideal para cargadores populares y otra maquinaria de construcción en las mismas condiciones.
(3) Descripción general del proceso de fabricación de maquinaria
Cualquier máquina o equipo se compone de piezas correspondientes y equipo de. Las piezas se pueden fabricar directamente a partir de perfiles mediante corte. En circunstancias normales, las materias primas se convierten en piezas en bruto mediante fundición, forja, estampado, soldadura, etc., y luego las piezas en bruto se fabrican mediante corte. Algunas piezas también requieren diferentes procesos de tratamiento térmico durante la fabricación y el procesamiento de las piezas en bruto. Por lo tanto, el proceso de producción mecánica general se puede resumir brevemente como: fabricación de espacios en blanco - procesamiento de corte - ensamblaje y depuración
1) Fabricación de espacios en blanco
Los métodos de fabricación de espacios en blanco más utilizados son:
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1. La fundición funde el metal, fabrica un molde de fundición, vierte el metal fundido en el molde y se solidifica para obtener una pieza fundida con una determinada forma y rendimiento.
2. La forja es un método de procesamiento en el que la pieza en bruto se deforma plásticamente bajo la acción de equipos y herramientas de presurización (moldes) para obtener piezas forjadas con un determinado tamaño, forma y calidad geométrica.
3. El estampado es un método que consiste en utilizar un troquel en una prensa para aplicar presión sobre el material laminar para separarlo o deformarlo, obteniendo así productos (piezas de estampado) de una determinada forma y tamaño. Los productos estampados tienen suficiente precisión y calidad superficial para usarse directamente con poco o ningún corte requerido.
4. La soldadura es un método de procesamiento que logra la unión atómica de piezas soldadas mediante calentamiento o presión, o una combinación de ambos, con o sin el uso de materiales de relleno.
La forma de la pieza en bruto es similar a la de la pieza. El tamaño externo de la pieza a procesar es mayor que el tamaño correspondiente de la pieza, mientras que el tamaño del orificio es menor que el tamaño correspondiente de la pieza. la parte. La diferencia entre el tamaño de la pieza en bruto y la pieza es el margen de mecanizado de la pieza en bruto.
Las piezas también se pueden producir directamente utilizando métodos avanzados de fundición y forja.
2) Procesamiento de corte
Para que las piezas alcancen dimensiones precisas y superficies lisas, el margen de mecanizado en la pieza en bruto debe eliminarse mediante un proceso de corte.
Los métodos más utilizados incluyen: torneado, fresado, cepillado, rectificado, taladrado y mandrinado, etc. En términos generales, la pieza en bruto debe pasar por varios procesos de corte antes de poder convertirse en una pieza terminada. Debido a las necesidades del proceso, estos procesos se pueden dividir en desbaste, semiacabado y acabado.
En el proceso de fabricación y corte de piezas en bruto, para facilitar el corte y asegurar las propiedades mecánicas de las piezas, es necesario tratar térmicamente la pieza antes (o después) de determinados procesos. El llamado tratamiento térmico se refiere a un proceso que utiliza métodos apropiados para calentar, conservar y enfriar materiales metálicos (piezas de trabajo) para obtener la estructura organizativa y las propiedades requeridas. La pieza de trabajo puede tener una pequeña cantidad de deformación u oxidación superficial después del tratamiento térmico, por lo que el acabado (como el rectificado) a menudo se programa después del tratamiento térmico final.
Torno El instrumento principal del torno es el torno es una máquina herramienta que utiliza principalmente herramientas de torneado para girar piezas de trabajo. En los tornos también se pueden utilizar brocas, escariadores, escariadores, machos de roscar, matrices y moleteadores para el procesamiento correspondiente. Los tornos se utilizan principalmente para procesar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con superficies giratorias. Son el tipo de máquina herramienta más utilizado en las fábricas de fabricación y reparación de maquinaria.
Las herramientas de torneado se pueden dividir en herramientas de torneado externo, herramientas de torneado interno, herramientas de corte y ranurado, herramientas de torneado de rosca y herramientas de torneado de conformado según sus usos. El torneado generalmente tiene dos pasos: torneado en desbaste y torneado fino. El propósito del torneado en desbaste es eliminar la mayor parte del margen de mecanizado de la pieza de trabajo lo antes posible, de modo que la pieza de trabajo esté cerca de su forma y tamaño finales para el propósito del fino. El torneado consiste en cortar el margen de mecanizado proporcionado por el torneado en desbaste. El margen de mecanizado que deja el torneado de acabado garantiza la tolerancia dimensional y la rugosidad de la superficie de las piezas.
Además, los tornos CNC aplican de forma integral conocimientos relacionados con la tecnología informática, el control automático, la medición de precisión y el diseño mecánico. Están controlados por ordenadores electrónicos y son altamente automatizados con amplia versatilidad y mayor flexibilidad. para representar las diversas operaciones y pasos necesarios para el proceso de procesamiento. La información digital se envía a una computadora de propósito general dedicada a través del medio de control. La computadora procesa y calcula la información de entrada y emite varias instrucciones para controlar el servosistema. archivos de ejecución del torno, para que el torno pueda procesar automáticamente la pieza de trabajo requerida. Una diferencia significativa entre los tornos CNC y otros tornos es que cuando cambia el objeto de procesamiento, además de reinstalar la pieza de trabajo, solo es necesario volver a ingresar el nuevo programa sin ningún ajuste en el torno.
Fresado El método de utilizar una fresa giratoria para cortar varias superficies o ranuras en la pieza de trabajo en una fresadora se llama fresado y es uno de los métodos comúnmente utilizados en el corte de metales. El fresado se utiliza principalmente para procesar superficies planas y varias superficies de ranuras y también se pueden usar cabezales de indexación universales para fresar piezas de indexación, y también se pueden perforar o perforar agujeros en la pieza de trabajo. Las fresadoras de uso común incluyen fresadoras verticales, fresadoras horizontales, fresadoras horizontales universales, etc. El fresado se puede utilizar para fresar superficies planas, superficies inclinadas, superficies escalonadas, ranuras, ranuras en espiral y piezas bisectantes (mecanizado de engranajes), etc.
Cepillado El método de utilizar una cepilladora para procesar piezas de trabajo en una cepilladora se llama cepillado, que es uno de los métodos comúnmente utilizados en el corte de metales. El movimiento principal del cepillado es el movimiento alternativo lineal y procesa principalmente piezas planas y ranuradas (como ranuras rectas, ranuras en forma de T, ranuras en cola de milano) y otras piezas. Los principales tipos de cepilladoras son las cepilladoras de cabeza de toro y las cepilladoras de pórtico que se utilizan principalmente para procesar la superficie de piezas más pequeñas, mientras que las cepilladoras de pórtico se utilizan principalmente para procesar las superficies de piezas más grandes, como cajas, soportes y cuerpos de cama. La hoja de la cepilladora generalmente tiene forma de codo para que no muerda la superficie mecanizada de la pieza de trabajo y dañe la hoja y la superficie mecanizada. La máquina ranuradora es en realidad una cepilladora vertical con cabeza de toro, que se utiliza principalmente para procesar la superficie interna de la pieza de trabajo, como orificios cuadrados, orificios rectangulares, orificios poligonales y chaveteros en los orificios.
Rectificado El rectificado es un método de uso de herramientas abrasivas para procesar la superficie de una pieza de trabajo a una alta velocidad lineal. Es uno de los principales métodos para procesar piezas mecánicas. Los principales instrumentos utilizados por las amoladoras son las amoladoras, que se utilizan principalmente para el acabado de superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, superficies planas y superficies formadas (como estrías, roscas, engranajes) de piezas para obtener una mayor precisión dimensional y Superficies más pequeñas. Entre ellos, la muela es la parte de trabajo principal de la amoladora, y el fluido de corte se usa principalmente para reducir la temperatura de la zona de rectificado y reducir la fricción entre la muela y la pieza de trabajo.
Los instaladores utilizan principalmente tornillos de banco, diversas herramientas manuales y algunas herramientas eléctricas mecánicas para completar el procesamiento de determinadas piezas, el montaje y depuración de componentes y máquinas, y el mantenimiento y reparación de diversos equipos mecánicos. El instalador es un trabajo relativamente complejo, meticuloso y técnicamente exigente. Las operaciones básicas incluyen: medir piezas, trazar, cincelar, aserrar, limar, taladrar, escariar, roscar, raspar, esmerilar, enderezar, doblar, remachar y cortar chapa. y montaje, etc. Los instaladores se pueden dividir en instaladores generales, instaladores de trazado, instaladores de reparación, instaladores de ensamblaje, instaladores de moldes, instaladores de plantillas de herramientas y instaladores de chapa metálica.
Al limar diferentes formas, se requieren diferentes métodos de limado. El limado plano es el limado más básico, y también hay limado de superficies curvas y limado de orificios pasantes.
3) Montaje y depuración
Las piezas que han sido procesadas e inspeccionadas deben ensamblarse y conectarse en un orden determinado de acuerdo con los requisitos técnicos del producto mecánico utilizando un método de montaje. o una combinación de instalador y maquinaria, unidos para formar la máquina completa, este proceso se llama ensamblaje. El montaje es el último proceso de fabricación de maquinaria y la clave para garantizar que la maquinaria cumpla con diversos requisitos técnicos.
La máquina ensamblada también se somete a una prueba de funcionamiento para observar su rendimiento y la calidad general de la máquina en condiciones de trabajo. Sólo después de pasar la inspección y la prueba se puede embalar y enviar fuera de fábrica.
(4) Conocimiento común de los materiales metálicos
1) Propiedades de los materiales metálicos
Las propiedades de los materiales metálicos se dividen en dos categorías: rendimiento de uso y rendimiento del proceso. . El desempeño práctico refleja las características de los materiales durante el uso, como las propiedades físicas, propiedades químicas, propiedades mecánicas, etc., el desempeño del proceso puede reflejar las características de los materiales durante el procesamiento y la fabricación.
1. Propiedades mecánicas de los materiales metálicos Cualquier pieza de una máquina puede resistir la acción de una fuerza externa (carga) cuando está en funcionamiento. Por tanto, las características de los materiales bajo la acción de fuerzas externas son particularmente importantes. Esta propiedad se llama propiedad mecánica. Las principales propiedades mecánicas incluyen: resistencia, plasticidad, dureza y tenacidad, etc.
2. Propiedades de proceso de los materiales metálicos Las propiedades de proceso de los materiales metálicos incluyen principalmente la moldeabilidad, la forja, la soldabilidad y la procesabilidad del corte.
2) Clasificación de los materiales metálicos
Acero sin alear (comúnmente conocido como acero al carbono, denominado acero al carbono)
Acero acero de baja aleación
Hierro y aceros aleados a base de hierro
(principalmente materiales de acero) Hierro fundido
Materiales metálicos Aleaciones de hierro
Aluminio y aleaciones de aluminio
Materiales metálicos no ferrosos (principalmente metales no ferrosos) Cobre y aleaciones de cobre
Titanio y aleaciones de titanio
3) Introducción a los materiales metálicos
1. Acero El acero es un material con hierro como elemento principal, un contenido de carbono generalmente inferior a 2,0 y otros elementos. El acero se puede dividir en acero sin alear, acero de baja aleación y acero aleado según su composición química. El acero sin alear se conoce comúnmente como acero al carbono o, para abreviar, acero al carbono. El acero al carbono se divide en acero al carbono de calidad ordinaria, acero al carbono de alta calidad y acero al carbono de calidad especial según el grado de calidad principal y las principales características de rendimiento o uso del acero según el diferente contenido de carbono, el acero al carbono se puede dividir en bajo; acero al carbono, acero al carbono medio y acero al carbono alto.
El acero al carbono Q235A de calidad ordinaria se utiliza para fabricar tornillos, tuercas, arandelas, etc.
El acero al carbono de alta calidad 08F y el acero 10 se utilizan para fabricar carcasas, contenedores, cubiertas, etc. estampados; el acero 40 se utiliza para fabricar ejes y varillas, el acero 45 se utiliza para fabricar engranajes y conexiones; varillas, etc
El acero al carbono de calidad especial incluye principalmente acero al carbono para herramientas, acero para resortes al carbono, acero especial de fácil mecanización, etc. El acero T7 y el acero T8 se utilizan para fabricar alicates, cinceles, martillos, destornilladores, etc.; el acero T10 se utiliza para fabricar hojas de sierra manual; el acero T12 se utiliza para fabricar limas y raspadores.
El acero con bajo contenido de carbono (contenido de carbono inferior a 0,25) tiene baja resistencia, buena plasticidad y tenacidad, es fácil de moldear y tiene buena soldabilidad. A menudo se utiliza para fabricar estructuras y piezas que no están sujetas a grandes cargas. estrés.
El acero al carbono medio (contenido de carbono entre 0,25-0,6) tiene una alta resistencia, cierto grado de plasticidad y tenacidad, y es adecuado para la fabricación de piezas mecánicas.
El acero al carbono (contenido de carbono entre 0,6 y 1,4 (excluido 0,6)) tiene una plasticidad y soldabilidad deficientes, pero puede alcanzar una gran resistencia y dureza después del tratamiento térmico y se utiliza para fabricar herramientas y moldes.
2. Hierro fundido El hierro fundido es un término general para aleaciones compuestas principalmente de hierro, carbono y silicio. El contenido de carbono del hierro fundido utilizado en la producción suele estar entre 2,5 y 4,0, y el contenido de impurezas como silicio, manganeso, fósforo y azufre también es mayor que el del acero.
La fundición más utilizada es la fundición gris. El carbono en la fundición gris aparece principalmente en forma de grafito en escamas y la superficie de fractura tiene un aspecto gris. Su resistencia a la tracción, plasticidad y tenacidad son bajas, pero tiene un buen rendimiento de soporte de presión, buena fricción y absorción de impactos, buen procesamiento de corte y bajo costo, por lo que se usa ampliamente. El hierro fundido gris también tiene buena moldeabilidad y puede fundir piezas con formas complejas o paredes delgadas. La fundición gris es un material frágil y no se puede forjar, y su soldabilidad también es mala. Las marcas más utilizadas incluyen HT200, que se utiliza para fabricar plataformas de máquinas herramienta, cajas de engranajes, portaherramientas, etc.
(5) Herramientas de medición de uso común
Para garantizar la calidad, cada pieza de la máquina debe fabricarse según el plano. Sólo se puede saber si las piezas cumplen los requisitos del dibujo mediante la inspección con herramientas de medición. Estas herramientas de medición se convierten en herramientas de medición. Las cantidades comúnmente utilizadas incluyen: regla de acero, calibradores, escuadra de 90°, calibrador a vernier, micrómetro, indicador de carátula, etc.
Regla de acero La regla de acero tiene cuatro especificaciones de longitud: 150 mm, 300 mm, 500 mm y 1000 mm. La precisión de medición de la especificación de 150 mm es de 0,5 mm y las otras especificaciones son de 1 mm. Las reglas de acero se utilizan a menudo para medir espacios en blanco y piezas que requieren poca precisión.
Calibradores Hay dos tipos de calibradores: calibradores exteriores y calibradores interiores, que se utilizan para medir las dimensiones exteriores (diámetro exterior o espesor de la pieza de trabajo) y las dimensiones interiores (diámetro interior o ancho de la ranura) respectivamente. El calibrador es una herramienta de medición indirecta. No puede leer directamente el tamaño medido. Cuando se usa, se debe usar junto con una regla de acero (u otra herramienta de medición grabada) para obtener la lectura de la medición, o se debe usar el calibrador primero. Mida el tamaño en la regla de acero. Obtenga las dimensiones requeridas y luego verifique si la pieza de trabajo cumple con las dimensiones especificadas.
Calibrador Vernier El calibrador Vernier es una herramienta de medición con estructura simple y precisión media, que puede medir directamente el diámetro exterior, el diámetro interior, la longitud y la profundidad en dos lugares. Un pie de rey consta de un cuerpo de regla y un vernier. El cuerpo de la regla y los pies de sujeción fijos están integrados. , el vernier y los pies de sujeción móviles están integrados y pueden deslizarse sobre el cuerpo de la regla. La precisión de medición de los calibradores a vernier es de 0,02 mm, 0,05 mm y 0,1 mm. Al medir la pieza de trabajo con un pie de rey, los pies de sujeción deben acercarse gradualmente a la pieza de trabajo y hacer un ligero contacto. Al mismo tiempo, tenga cuidado de no inclinarla para evitar errores en la lectura.
Micrómetro Un micrómetro es un instrumento de medida de precisión. La precisión de medición del micrómetro comúnmente utilizado en la producción es de 0,01 mm. Su precisión es mayor que la de un pie de rey y es más sensible, por lo que el tamaño de las piezas que requieren mayor precisión de procesamiento debe medirse con un micrómetro. Hay muchos tipos de micrómetros, incluidos los micrómetros de diámetro exterior, los micrómetros de diámetro interior, los micrómetros de profundidad, etc. Entre ellos, los micrómetros de diámetro exterior son los más utilizados.
El indicador de cuadrante es una herramienta de medición de precisión, que se utiliza principalmente para corregir la posición de instalación de la pieza de trabajo, verificar la forma y el error de posición de la pieza y medir el diámetro interior de la pieza. La precisión de medición de los indicadores de cuadrante de uso común es de 0,01 mm.
(6) Resumen de la pasantía
La pasantía de dos días terminó. Durante este período, nuestro presidente visitó varios talleres y realizó pasantías con profesores y técnicos de fábrica. Aprendí mucho bajo mi liderazgo. Me dio una nueva comprensión y comprensión de muchas cosas que no entendía del todo en el libro de texto a través de la observación práctica.
En esta era de ciencia y tecnología, existen muchos tipos de productos de alta tecnología, y las técnicas y procesos de producción también son diferentes, sin importar qué tipo de producto, desde el procesamiento de materias primas hasta. Producto terminado, se siguen ciertos principios de producción, completados a través de algunos equipos y procesos tecnológicos importantes. Por lo tanto, durante el proceso de pasantía profesional, primero debemos comprender sus principios de producción, aclarar el proceso de producción y la estructura y funcionamiento de los equipos principales. En segundo lugar, bajo la guía de profesionales, aprenderemos sobre el diseño, producción y desarrollo de productos a través del proceso de pasantía, que inicialmente cultivará nuestra capacidad de aplicar conocimientos.
En resumen, existen los siguientes aspectos:
1. Comprender la descripción general del desarrollo de la industria de maquinaria contemporánea, los propósitos de producción, los procedimientos de producción y la oferta y demanda de productos.
2.Comprender la selección de métodos de producción y rutas técnicas de productos mecánicos, la determinación de las condiciones del proceso y los principios de preparación del proceso.
3. Comprender los estándares de calidad, especificaciones técnicas, requisitos de embalaje y uso de los productos mecánicos.
4. Bajo la guía de los empleados de la empresa, aprenda sobre los procesos de producción y los vínculos de diseño técnico, y ejercite sus habilidades de observación y aplicación de conocimientos.
5. En consecuencia, se mejoró la capacidad de trabajo social. Durante el proceso de pasantía, no solo aprendimos conocimientos y habilidades de los empleados de la empresa, sino que también aprendimos los métodos de gestión científica y su dedicación en la empresa. Espíritu. Siento el enriquecimiento de la vida, la alegría de aprender y la satisfacción de adquirir conocimientos. El contacto real con la sociedad ha eliminado nuestro miedo a ir a la sociedad, nos ha llenado de confianza en el futuro y hemos afrontado la sociedad con una buena actitud. Al mismo tiempo, también nos permite experimentar las dificultades del trabajo, comprender los graves problemas que enfrentan los estudiantes universitarios en la sociedad actual y animarnos a trabajar duro para aprender más conocimientos y sentar una buena base para nuestro trabajo futuro.
6. Ha mejorado la relación entre nuestros profesores y estudiantes. Durante todo el proceso de esta pasantía de producción, hemos obedecido los arreglos de los profesores de principio a fin, nos hemos exigido estrictamente, hemos informado a tiempo y hemos pagado. atención a la seguridad.
Esta pasantía me permitió experimentar personalmente la aplicación práctica de los conocimientos que aprendí por primera vez. La combinación de teoría y práctica fue una revelación para nosotros. También puede considerarse como una experiencia preliminar. revisión de los conocimientos que he aprendido antes! Esta pasantía de producción realmente nos ha beneficiado mucho en nuestros futuros estudios y búsqueda de empleo. En solo dos días, demos un paso preliminar desde la racionalidad a la comprensión perceptiva, y también nos dio una comprensión preliminar de esta sociedad y también nos dio algo de inspiración para la dirección que debemos tomar como seres humanos en el futuro.
Este es mi informe de pasantía. Puedes consultarlo. En cuanto a la maquinaria, algunas cosas debes modificarlas tú mismo.