¿Construcción de hormigón en invierno?

El siguiente es el contenido relacionado con la construcción de hormigón que Zhongda Consulting le ofrece para su referencia.

1 Antes de la construcción del concreto, se deben realizar pruebas de selección de la proporción de la mezcla de concreto con anticipación de acuerdo con los requisitos del proceso de diseño y construcción, y se deben formular medidas de control de calidad y control de calidad para todo el proceso de construcción con base en el características de la estructura de hormigón, entorno de construcción y condiciones ambientales de uso. Se debe realizar un vertido de prueba de hormigón en estructuras de hormigón importantes para verificar y mejorar la tecnología de construcción del hormigón.

2 Para la mezcla del hormigón se debe utilizar un mezclador forzado de eje horizontal, planetario o de contracorriente, y utilizar un sistema de dosificación electrónica para medir las materias primas.

3 Al mezclar hormigón en invierno, la temperatura de salida del hormigón no debe ser inferior a 10°C, y la temperatura del hormigón que entra al molde no debe ser inferior a 5°C.

4 Al verter hormigón en un clima cálido, la temperatura del encofrado, las barras de acero y la temperatura del aire cercano deben reducirse tanto como sea posible antes de entrar en el molde. La temperatura de entrada del hormigón no debe ser superior. que la temperatura del aire y no debe exceder los 30°C.

5 La diferencia de temperatura entre el hormigón recién vertido y el hormigón endurecido o medio geotécnico adyacente no deberá ser superior a 20°C.

6 Durante el curado del concreto, la temperatura máxima dentro del concreto no debe ser superior a 65 °C, y la diferencia de temperatura entre la temperatura del agua de curado en la superficie del concreto y la temperatura de la superficie del concreto no debe ser mayor que 15ºC. La diferencia entre la temperatura interna máxima y la temperatura superficial de la estructura o componente de concreto durante cualquier tiempo de curado no debe ser mayor a 20°C (la diferencia entre la temperatura interna máxima y la temperatura superficial de la viga durante cualquier tiempo de curado no debe ser superior a 15°C). Cuando la diferencia entre la temperatura del aire ambiente y la temperatura de la superficie del concreto durante el curado excede los 20°C (cuando la diferencia entre la temperatura del aire ambiente y la temperatura de la superficie de la viga de concreto durante el curado excede los 15°C), la superficie del concreto debe recubrirse con aislamiento térmico.

7 Cuando se retira el encofrado de hormigón, la diferencia de temperatura entre el hormigón central y la superficie del hormigón, y la diferencia de temperatura entre la superficie del hormigón y el ambiente no deberá ser superior a 20°C (la diferencia de temperatura entre el hormigón central y el hormigón superficial del cuerpo de la viga, la capa superficial La diferencia de temperatura entre el hormigón y el medio ambiente y la diferencia de temperatura entre el hormigón interior y exterior del alma de la viga cajón no deberá ser superior a 15°C). Durante las estaciones secas, cálidas y ventosas, se deben tomar medidas efectivas para evitar que el concreto se agriete durante el proceso de remoción del encofrado.

8 Una vez completado el vertido del hormigón, se deben tomar medidas de protección para garantizar que el hormigón no sea arrastrado directamente por el agua corriente dentro de los 7 días posteriores al vertido. El hormigón armado recién vertido generalmente no debe estar en contacto directo con entornos clorados y salados, como agua de mar y suelo salino, en un plazo de 6 semanas.

9 Una vez retirado el encofrado de hormigón, se deben tomar medidas efectivas de humectación para seguir curando el hormigón. Para estructuras de hormigón que contienen aditivos minerales, el tiempo de curado debe ampliarse adecuadamente.

10 El rejuntado de canales de hormigón pretensado deberá realizarse dentro de las 48 horas siguientes a la finalización del tesado final.

11 El material de lechada para canales de hormigón pretensado debe prepararse con cemento Portland bajo en álcali o cemento Portland ordinario bajo en álcali mezclado con cenizas volantes de alta calidad y una cantidad adecuada de aditivos en polvo de aluminio o cloro. No se deben añadir aditivos que contengan ingredientes nocivos como sal y nitratos. El contenido de Cl aportado al hormigón por diversas materias primas debe controlarse estrictamente dentro del 0,06 de la cantidad total de materiales cementosos.

12 Antes de inyectar la construcción de canales de hormigón pretensado, se deben realizar pruebas especiales sobre el rendimiento del material de inyección para garantizar que el rendimiento de la inyección cumpla con los requisitos de diseño y construcción. El material de lechada debe mezclarse utilizando un equipo mezclador de alta velocidad.

13 Después de la inyección del cuerpo de la viga en la estación fría, se debe garantizar que la lechada en la tubería esté por encima de los 5 ℃ dentro de las 72 horas.

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