¿Qué material es la aleación de alta temperatura?
1. Descripción general
NS112 es una aleación de níquel, hierro y cromo con bajo contenido de carbono totalmente austenítica de la misma serie que Incoloy 800. El contenido de cobalto en la aleación se puede controlar estrictamente. por debajo de 0,01. NS112 es resistente a muchos medios corrosivos. Su alto contenido de níquel lo hace muy resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión en condiciones corrosivas acuosas. El alto contenido de cromo le confiere una mejor resistencia a las picaduras y a la corrosión por grietas. Esta aleación tiene buena resistencia a la corrosión ante el ácido nítrico y los ácidos orgánicos, pero tiene una resistencia limitada a la corrosión ante el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico. Además de la posibilidad de corrosión por picaduras en los haluros, tiene buena resistencia a la corrosión en sales oxidantes y no oxidantes. También tiene buena resistencia a la corrosión en agua, vapor y mezclas de vapor, aire y dióxido de carbono. Utilizado en condensadores de ácido nítrico - resistentes a la corrosión del ácido nítrico, tubos de calentamiento de vapor - muy buenas propiedades mecánicas, tubos de elementos calefactores - muy buenas propiedades mecánicas, etc. Para aplicaciones en entornos de hasta 500 °C, la aleación se suministra en estado recocido. ?
Propiedades físicas de NS112:
Densidad: ρ=8,0 g/cm3
Rango de temperatura de fusión: 1350～1400 ℃
NS112 Propiedades mecánicas: (valor mínimo de las propiedades mecánicas detectadas a 20 °C)
Las propiedades enumeradas en la siguiente tabla son aplicables a las especificaciones especificadas de los productos de aleación NS112 después del recocido de ablandamiento (recocido de estabilización). Se pueden proporcionar propiedades especiales de materiales de tamaño no estándar según sea necesario para aplicaciones específicas.
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente (mínima)
NS112 tiene las siguientes propiedades:
●Excelente resistencia a la corrosión en medios acuosos a temperaturas extremadamente altas, hasta 500 °C. Propiedades
●Buena resistencia a la corrosión bajo tensión
●Buena procesabilidad
Grado y estándar NS112:
Prueba de impacto con muesca en V NS112ISO:
Temperatura ambiente promedio: gt axial =150J/cm2
Gt radial; =100J/cm2
Tiempo-temperatura - Curva de sensibilización
Valor de tensión condicional NS112:
El alto valor de tensión condicional que alcanza un límite elástico de 90 se puede utilizar en aplicaciones que permiten una deformación ligeramente mayor. Estas tensiones causan tensiones permanentes que pueden provocar cambios dimensionales y no se recomiendan para conexiones de bridas y juntas.
Estructura metalográfica NS112:
La aleación NS112 tiene una estructura cúbica estable centrada en las caras. La composición química y el tratamiento térmico adecuado garantizan que la resistencia a la corrosión no se vea comprometida por la sensibilización.
Resistencia a la corrosión NS112:
NS112 es una aleación de ingeniería general que es resistente a la corrosión de metales ácidos y alcalinos en ambientes oxidantes y reductores.
El alto contenido de níquel confiere a la aleación una resistencia eficaz al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Tiene buena resistencia a la corrosión en diversos medios, como ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido nítrico y ácidos orgánicos, metales alcalinos como hidróxido de sodio, hidróxido de potasio y solución de ácido clorhídrico.
El mayor rendimiento integral del NS112 se refleja en disolventes de combustión nuclear con diversos medios corrosivos, como ácido sulfúrico, ácido nítrico e hidróxido de sodio, todos procesados en el mismo equipo.
Ámbito de aplicación del NS112:
NS112 se utiliza ampliamente en diversos campos industriales donde la temperatura de funcionamiento no supera los 550 °C.
Aplicaciones típicas son:
● Tubos de calentamiento, contenedores, cestas y cadenas utilizados en fábricas de decapado con ácido sulfúrico.
● Intercambiadores de calor de enfriamiento de agua de mar, sistemas de tuberías de productos marinos, tuberías ambientales de gases ácidos.
● Intercambiadores de calor, evaporadores, lavadores, tubos de inmersión, etc. en la producción de ácido fosfórico.
● Intercambiadores de calor de aire en refino de petróleo
● Ingeniería alimentaria
● Procesos químicos
● Retardante de llama para aplicaciones de oxígeno a alta presión aleación.
Procesamiento y tratamiento térmico NS112
NS112 es adecuado para procesamiento en caliente y procesamiento en frío, pero debido a su alta resistencia, se requiere equipo de procesamiento de alta potencia.
NS112 es adecuado para soldar con varios métodos de soldadura convenientes.
Calentamiento NS112:
1. La pieza de trabajo siempre debe mantenerse limpia antes y durante el tratamiento térmico.
2. No entre en contacto con azufre, fósforo, plomo y otros metales de bajo punto de fusión durante el proceso de tratamiento térmico, de lo contrario se dañará el rendimiento del material. Preste atención para eliminar la pintura de marcado. pintura indicadora de temperatura, crayones de colores, aceite lubricante, etc. Combustible y otra suciedad.
3. Cuanto menor sea el contenido de azufre en el combustible, mejor. El contenido de azufre en el gas natural debe ser inferior a 0,1 y el contenido de azufre en el petróleo pesado debe ser inferior a 0,5.
4. Teniendo en cuenta la necesidad de controlar la temperatura y mantener la limpieza, lo mejor es realizar el tratamiento térmico en un horno de vacío o en un horno de protección de gas.
5. También se puede calentar en un horno de caja o en un horno de gas, pero el gas del horno debe ser limpio y de neutro a ligeramente oxidante, y la fluctuación del gas del horno entre propiedades oxidantes y reductoras debe ser adecuada. evitado, la llama de calentamiento no puede quemar directamente a la pieza de trabajo.
Procesamiento térmico del NS112:
1. El rango de temperatura del procesamiento térmico del NS112 es de 1200 ℃ a 900 ℃, y el método de enfriamiento es enfriamiento con agua lo más rápido posible entre 760 ℃ ~540℃. El doblado en caliente debe realizarse entre 1150 ℃ y 1000 ℃.
2. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión y a la fluencia, se requiere un tratamiento de recocido después del procesamiento en caliente.
3. El material se puede introducir directamente en un horno que se ha calentado a 1200 °C. El tiempo de conservación del calor del material es de 60 minutos por 100 mm de espesor. Después de mantenerse caliente durante un tiempo suficiente, se saca rápidamente del horno y se procesa térmicamente dentro del rango de temperatura especificado. Cuando la temperatura del material cae por debajo de la temperatura de procesamiento térmico, es necesario recalentarlo.
Trabajo en frío NS112:
1. La tasa de endurecimiento por trabajo del NS112 es mayor que la del acero inoxidable austenítico, por lo que es necesario seleccionar el equipo de procesamiento. Los materiales trabajados en frío deben estar en un estado de tratamiento térmico recocido y el recocido intermedio debe realizarse durante el trabajo en frío.
2. Si la cantidad de trabajo en frío es superior a 10, la pieza de trabajo debe ablandarse y recocerse antes de su uso.
Tratamiento térmico NS112:
1. El rango de temperatura del tratamiento de recocido y ablandamiento de NS112 es de 920 °C a 980 °C, y la temperatura óptima de tratamiento es de 950 °C.
2. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión, se utiliza enfriamiento con agua como método de enfriamiento y también se puede usar enfriamiento rápido por aire para materiales con un espesor inferior a 1,5 mm.
3. Durante el proceso de tratamiento térmico se deben seguir las cuestiones antes mencionadas que se deben mantener limpias durante el proceso de calentamiento.
Eliminación de incrustaciones y decapado del NS112:
1. El óxido superficial del NS112 y la adhesión de la escoria de soldadura alrededor de la soldadura son más fuertes que los del acero inoxidable, tanto por métodos mecánicos como químicos. Se puede utilizar, pero al elegir métodos mecánicos, evite métodos que puedan producir contaminación del metal o deformación de la superficie.
2. Antes del decapado con ácido mixto HNO3/HF, la película de óxido debe pulirse cuidadosamente o pretratarse con un baño de sal para romper la película de óxido.
Mecanizado de NS112:
NS112 debe mecanizarse después del tratamiento térmico de recocido. Debido al endurecimiento por trabajo del material, es apropiado utilizar una velocidad de corte más baja que cuando se procesa a baja temperatura. Aleación de acero inoxidable austenítico estándar. Solo mediante el mecanizado con avance pesado la máquina puede pasar por debajo de la superficie endurecida por trabajo en frío.
Soldadura NS112:
NS112 es adecuado para soldar utilizando cualquier proceso de soldadura tradicional, como soldadura con electrodo de tungsteno protegido con gas inerte, soldadura por arco de plasma, soldadura manual por subarco, electrodo de metal inerte. Soldadura con protección de gas, soldadura con protección de gas extremadamente inerte, soldadura por arco con gas protegido, etc.
La soldadura del NS112 debe realizarse en estado recocido, debiendo limpiarse manchas, polvo y marcas diversas.
Utilice un aporte de calor bajo y la temperatura entre capas no supere los 150 °C.
No requiere tratamiento térmico previo ni posterior a la soldadura.
Limpieza NS112:
Elimine incrustaciones de óxido, manchas de aceite y diversas marcas y marcas, y use acetona para limpiar el metal base y la aleación de relleno (como la varilla de soldadura) en el área de soldadura. Tenga cuidado de no utilizar tres cloruro de vinilo TRI, percloroetileno PER y tetracloruro TETRA.
Preparación de bordes NS112:
Lo mejor es utilizar mecanizado, como torneado, fresado, cepillado o corte por plasma, si se utiliza este último, el filo (superficie de soldadura) debe ser La molienda es limpia y plana, lo que permite una molienda fina sin sobrecalentamiento. El área de aproximadamente 25 mm de ancho del metal base en ambos lados de la soldadura debe pulirse hasta que quede expuesto el metal brillante.
Ángulo de bisel NS112:
En comparación con el acero al carbono, las propiedades físicas de las aleaciones a base de níquel y los aceros inoxidables especiales se caracterizan principalmente por una baja conductividad térmica y un alto coeficiente de expansión. Se debe considerar al preparar la ranura de soldadura, incluido el ensanchamiento del espacio inferior (1 ~ 3 mm). Al mismo tiempo, debido a la viscosidad del metal fundido, se debe usar un ángulo de ranura más grande (60 ~ 70 °) durante la soldadura a tope. . Contrarrestar la contracción del material.
Inicio del arco NS112:
El arco no se puede iniciar en la superficie de la pieza de trabajo, sino que debe iniciarse en la superficie de soldadura para evitar la corrosión causada por el punto de inicio del arco.
Proceso de soldadura NS112:
NS112 es adecuado para soldar con el mismo material u otros metales utilizando cualquier proceso de soldadura tradicional, como soldadura con electrodo de tungsteno protegido con gas inerte, soldadura por arco de plasma y soldadura manual por subarco, soldadura de metal con protección de gas extremadamente inerte, soldadura por fusión con protección de gas extremadamente inerte, entre las cuales la soldadura por arco pulsado es la solución preferida. Cuando se utiliza soldadura por arco manual, se recomienda utilizar un gas protector (Ar He H2 CO2) mezclado con múltiples componentes.
La soldadura del NS112 debe realizarse en estado recocido, debiendo limpiarse las manchas, polvo y marcas diversas con un cepillo de alambre de acero inoxidable. Al soldar la raíz de la soldadura, para obtener la mejor calidad de la soldadura de raíz, se debe tener mucho cuidado en la operación (argón 99,99) para que no se produzcan óxidos en la soldadura una vez finalizada la soldadura de raíz. El color producido en la zona afectada por el calor de la soldadura debe eliminarse con un cepillo de acero inoxidable antes de que se enfríe el área de soldadura.
Materiales de soldadura recomendados para NS112:
GTAW/GMAW Nicrofer S 7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWS A 5.14 ER NiCr-3
BS 2901-NA 35
SMAW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWS A 5.11 EniCrFe-3
Parámetros y efectos de soldadura NS112 (aporte de calor):
La operación de soldadura debe realizarse en el calor Se lleva a cabo bajo el bajo aporte de calor especificado en la tabla de entrada, utilizando tecnología de soldadura de cordones apilados, la temperatura entre capas no excede los 120 ° C y se deben seguir las especificaciones de soldadura.
El aporte calorífico Q se calcula según la siguiente fórmula:
U=tensión del arco, voltios
I=corriente de soldadura, amperios
V=Velocidad de soldadura, cm/min.
NS112 Tratamiento post-soldadura (decapado, cepillado para eliminar óxidos y tratamiento térmico): Se debe utilizar cepillo de alambre de acero inoxidable para eliminar los óxidos inmediatamente después de soldar, es decir, antes de que el metal haya desarrollado una soldadura. Pincel, para conseguir la calidad superficial deseada sin necesidad de decapado. Si no existen requisitos o regulaciones especiales, el decapado suele ser el último proceso de soldadura. Consulte la sección sobre decapado y decapado. No se requiere tratamiento térmico antes o después de la soldadura.