¿Qué hornos se utilizan actualmente en las plantas siderúrgicas?

1. La fabricación de acero con convertidor utiliza un convertidor.

2. La fabricación de acero por convertidor utiliza hierro fundido, chatarra de acero y ferroaleaciones como principales materias primas. No depende de energía externa, sino del calor físico del propio hierro fundido y del calor generado por él. La reacción química entre los componentes de hierro fundido. El proceso de fabricación de acero se completa en un convertidor. El convertidor se divide en ácido y alcalino según el material refractario. Según la parte donde se inyecta el gas al horno, hay soplado superior, soplado inferior y soplado lateral. Según el tipo de gas, se divide en aire. Convertidor y convertidor de oxígeno. Los convertidores básicos de oxígeno de soplado superior y de soplado múltiple superior-inferior son actualmente los equipos de fabricación de acero más utilizados debido a su rápida velocidad de producción, gran rendimiento, alto rendimiento en un solo horno, bajo costo y baja inversión. Los convertidores se utilizan principalmente para la producción de acero al carbono, acero aleado y la fundición de cobre y níquel.

3. El cuerpo del horno es giratorio y es un horno metalúrgico que se utiliza para soplar acero o mate. El cuerpo del convertidor está hecho de placas de acero, de forma cilíndrica y revestido con materiales refractarios. Se calienta mediante calor de reacción química durante el soplado y no requiere una fuente de calentamiento externa. Es el equipo de fabricación de acero más importante y también se puede utilizar para. Fundición de cobre y níquel. Los convertidores se dividen en alcalinos (revestidos con magnesia o dolomita) y ácidos (revestidos con materiales silíceos) según las propiedades del revestimiento refractario; se dividen en soplados por abajo y por arriba según la parte donde se sopla el gas; en el horno y convertidores de soplado lateral; según el gas utilizado para el soplado, se dividen en convertidores de aire y convertidores de oxígeno. La fabricación de acero por convertidor es principalmente un método de fabricación de acero que utiliza arrabio líquido como materia prima. Sus principales características son: depender del calor físico del arrabio líquido en el convertidor y del calor generado por la reacción química de cada componente del arrabio (como carbono, manganeso, silicio, fósforo, etc.) con el oxígeno. Introducido en el horno, el metal alcanza el punto de extracción de los ingredientes y la temperatura necesarios. La carga del horno se compone principalmente de hierro fundido y materiales de escoria (como cal, cuarzo, fluorita, etc.) Para ajustar la temperatura, se puede agregar chatarra de acero y una pequeña cantidad de arrabio frío y mineral. Durante el proceso de fabricación de acero del convertidor, el carbono del hierro fundido se combina con el oxígeno soplado a altas temperaturas para formar una mezcla de gas de monóxido de carbono y una pequeña cantidad de dióxido de carbono, que es el gas del convertidor. La cantidad de gas del convertidor generado no es uniforme durante un proceso de fundición y la composición también cambia. Normalmente, el gas recuperado de múltiples procesos de fundición en el convertidor se enfría, se desempolva, se introduce en el gabinete de almacenamiento de gas, se mezcla y luego se transporta al horno. usuario.